원심쇄석기 편심 슬리브의 조기 고장 원인 및 예방 조치

Summary: 진동압쇄기(회전압쇄기)는 균일한 입도, 높은 파쇄 효율, 큰 파쇄비 등의 장점을 가지고 있습니다. 건축 재료 제조, 금속 공업, 화학 산업 등에서 널리 사용됩니다....

원심식 파쇄기는 입자의 균일한 파쇄, 높은 파쇄 효율, 큰 파쇄 비율 등의 장점을 가지고 있습니다. 건설 자재 제조, 금속 광업 및 화학 산업 등에 널리 사용됩니다. 실제 생산에서는 광물 입자 크기가 다르고, 하중 불균일성이 더욱 두드러집니다.

회전식 파쇄기는 종종 편심 슬리브의 조기 고장으로 인해 서비스 주기를 단축합니다. 이는 장비의 유지보수 시간뿐만 아니라 유지보수 비용 증가 및 생산 라인의 생산 용량 저하로 이어집니다.

다음 부분에서는 회전식 파쇄기 편심 슬리브의 조기 고장 원인과 예방 조치에 중점을 둡니다.

회전식 파쇄기의 작동 조건과 문제점

편심 슬리브, 이동 콘, 원추형 슬리브는 회전식 파쇄기의 내부 회전 부품입니다. 편심 슬리브는...

회전식 파쇄기의 작동 과정에서, 편심 슬리브와 베이스 샤프트 슬리브, 이동 콘의 하부 주축의 결합면 사이의 양호한 작동 초기화를 보장하고 열팽창 계수를 줄이기 위해, 일반적으로 편심 슬리브의 외주 원통면과 내주면에 바비트 합금층을 주조합니다. 회전식 파쇄기가 일정 시간 작동한 후, 표면의 바비트 금속이 떨어져 나가면서 편심 슬리브가 고장납니다.

편심 슬리브의 서비스 수명에 영향을 미치는 요인들

맞춤 상태

편심 슬리브와 관련하여 세 가지 맞춤이 있습니다. 즉, 편심 슬리브의 외주 원통면과 베이스 샤프트 슬리브 사이의 맞춤, 편심 슬리브의 내주면과 이동 콘의 하부 주축 사이의 맞춤, 그리고 이동 콘의 상부 주축과 원추형 슬리브의 구리 슬리브 내주면 사이의 맞춤입니다. 맞춤 상태는 편심 슬리브의 서비스 수명에 중요한 영향을 미칩니다.

편심 슬리브의 외주 원통면과 베이스 샤프트 슬리브의 맞춤

편심 슬리브의 외주 원통면과 베이스 샤프트 슬리브 사이에는 간극 맞춤이 채택됩니다. 일반적으로 편심 슬리브의 외주 원통면의 공차 범위는 D4입니다. 맞춤이 너무 빡시면 원심쇄석기 작동 시 편심 슬리브가 조여지기 쉽습니다. 반대로 맞춤이 너무 느슨하면 원심쇄석기 작동 시 충격 하중이 발생하기 쉽습니다.

(2) 편심 슬리브 내주면과 이동 콘의 하부 주축 사이의 맞춤

원활한 회전식 분쇄기 작동을 위해, 이동 콘의 하부 주축과 편심 슬리브 내측면 사이에 간극 맞춤이 채택됩니다. 일반적으로 편심 슬리브 내측 원통면의 공차는 D4를 채택합니다. 이러한 맞춤이 너무 빡세면 회전식 분쇄기는 제대로 작동하지 않습니다. 반대로, 맞춤이 너무 느슨하면 회전식 분쇄기 작동 중 충격 하중이 발생하기 쉽습니다.

(3) 이동하는 원뿔의 상부 주축과 원뿔형 슬리브의 구리 슬리브 내부 표면의 정합도

원추형 슬리브의 구리 슬리브 내부 표면은 원통형으로, 이는 이동 원추의 주축과 맞물립니다. 원추형 슬리브의 외부 표면은 원추형으로, 이는 빔 부분의 강철 슬리브와 맞물립니다. 원형 굴절 크러셔의 작동 시, 이동 원추의 하단 주축이 특정 방향으로 편향될 때, 상단 이동 원추의 주축이 원추형 슬리브를 반대 방향으로 밀어내어 하단 원추 끝 부분이 상단 프레임 본체의 강철 슬리브 내에서 오프셋 방향으로 벗어나게 합니다. 만약 이동 원추의 주축과 원추형 슬리브의 구리 슬리브 내부 표면 간의 결합이 너무 느슨하면, 편심 슬리브는 추가 하중을 발생시킬 수 있습니다.

기초와 하부 프레임, 하부 프레임과 상부 프레임 사이의 설치 간격의 균일성

이심 실은 기계 베이스에 설치되며, 이동 쏜의 상단 축 끝은 상부 프레임 본체에 설치됩니다. 기계 베이스, 하부 프레임 본체 및 상부 프레임 본체는 핀으로 연결되어 있습니다. 만약 기계 베이스와 하부 프레임 본체 사이의 간극과 하부 프레임 본체와 상부 프레임 본체 사이의 간극이 균일하지 않다면, 작동 시 원추형 실의 편차가 일관되지 않으며, 이심 실은 추가 하중을 발생시킵니다.

윤활유

실제 생산 과정에서, 씰의 고장으로 인해 이동하는 콘의 바닥에서 먼지가 오일 풀에 유입되어 윤활유가 오염됩니다. 이 불순물은 오일과 함께 편심 슬리브로 이동하여 편심 슬리브의 마모를 유발합니다.

편심 슬리브용 바비트 합금의 주조 품질

편심실용 베비트 합금의 주조 품질은 편심실의 수명에 일정한 영향을 미칩니다. 베비트 합금이 비정상적으로 떨어지는 것을 방지하기 위해, 일반적으로 편심실에 "비둘기뼈 홈"과 "구멍"(도면 참고)을 설계하여, 편심실의 내외부와 내부의 베비트 합금이 일체화되도록 합니다. 주조 과정에서 베비트 합금이 융합되지 않으면, 베비트 합금의 접착력이 약해지며, 과도한 충격 하에서 떨어질 수 있습니다.

편심 슬리브의 짧은 수명 원인

편심 슬리브의 짧은 수명은 주로 다음과 같은 이유 때문입니다.

이심축, 원추축, 및 하부 축단과 상부 축단 사이의 비정상적인 협력으로 인해, 원심쇄석기 작동 중 이심축에 큰 충격 하중과 추가 하중이 발생합니다.

(2) 기계 베이스와 하단 프레임, 하단 프레임과 상단 프레임 사이의 설치 간극이 고르지 않아 원뿔형 슬리브의 오프셋이 일관되지 않아 편심 슬리브에 추가적인 하중이 발생합니다.

(3) 윤활유에 불순물이 많아 편심 슬리브의 마모가 발생합니다.

(4) 편심 슬리브의 베어링 합금 주조 품질이 요구 사항에 부합하지 않습니다.

예방 조치

회전식 분쇄기의 편심 슬리브 단축 수명 원인을 고려하여 다음과 같은 조치를 취해야 합니다.

(1) 진동 분쇄기의 유지보수 동안, 편심 슬리브와 원추형 슬리브의 구리 슬리브는 도면의 치수 허용오차에 따라 엄격하게 측정되어야 하며, 해당 조정이 도면의 요구 사항을 충족하는지 확인해야 합니다.

(2) 상부 프레임 본체와 하부 프레임 본체를 설치할 때, 핀 쐐기 철물을 설치할 수 있는 조건 하에, 상부 프레임 본체와 하부 프레임 본체 사이에 패킹을 덧붙여 프레임 본체 사이의 간격이 균일하게 유지되도록 합니다.

(3) 정비 시, 이동 콘의 중간 링의 밀봉 링과 분진 커버를 점검하여 밀봉 링이 양호한 상태인지 확인하고, 오염된 윤활유는 즉시 교체해야 합니다.

(4) 편심 슬리브 베어링 합금의 주조 공정을 강화하여 주조 품질을 보장해야 합니다.

광산의 통합으로 대규모 고효율 장비가 트렌드가 되고 있으며, 대용량 원심식 파쇄기가 광산 생산에 점점 더 많이 적용되고 있습니다. 따라서, 이른 파손의 원인을 이해하는 것은 매우 중요합니다.