요약：골드 CIL 처리 공장 전체 설계: 파쇄, 분쇄, 침출 및 흡착, 용출, 슬러지 처리 방법을 배우세요. 주요 장점과 설비 목록을 확인하세요.

탄소 침출(CIL) 공정은 가장 널리 사용되는 공정 중 하나입니다.금 추출 기술경hard rock 금 광상에 대해. 이 시스템은 시안화물 침출과 활성탄 흡착을 단일 연속 운영으로 통합하여 높은 회수 효율성과 안정적인 성능을 제공합니다.

A골드 CIL 가공 플랜트 완공분쇄 시스템, Grinding 시스템, 농축 시스템, 침출 및 흡착 시스템, 용출 및 전해 시스템, 그리고 물 재활용 시스템이 포함된 폐기물 건조 적치로 구성됩니다.

Gold CIL Processing Plant

CIL 공정에 적합한 광석 조건

CIL(탄소 침출) 과정은 금이 광석 매트릭스 내에서 미세하게 분산되어 있으며 시안화물 용액으로 효과적으로 침출될 수 있는 경질 암석 금 매장지에 주로 적용됩니다.

CIL은 다음에 가장 적합합니다:

  • 시안화물 침출성이 좋은 산화성 금광석
  • 저황 및 저탄소 광석
  • 미세하게 분산된 금 광상
  • 금 입자 크기는 일반적으로 0.1mm보다 작습니다.
  • 중간 등급 광석(일반적으로 1–10 g/t, 프로젝트 경제성에 따라 다름)

이 프로세스는 금이 복잡한 사전 처리 없이 직접 시안화가 가능한 형태로 존재할 때 가장 효과적입니다.

난해한 광석, 예를 들어 고황화물 함량, 사전 흡착 탄소, 또는 캡슐화된 금을 포함한 경우, 추가적인 전처리 방법이 필요할 수 있습니다. 여기에는 CIL 단계 이전에 부유, 로스팅, 압력 산화 또는 초미세 분쇄가 포함될 수 있습니다.

적절한 광석 시험, 시안화물 침출 시험 및 광물학적 분석을 포함하여 CIL 공정의 적합성을 확인하고 예상 회수율을 결정하는 데 필수적입니다.

골드 CIL 프로세스 흐름

1. 파쇄 시스템

원석은 원석 빈에 공급되고 그리즐리 피더를 통해 주 크러셔로 전달되어 1차 분쇄가 이루어집니다. 분쇄된 물질은 벨트 컨베이어를 통해 단일 실린더 수압 콘 크러셔로 전달되어 2차 분쇄가 이루어집니다.

2차 분쇄된 제품은 진동 스크린으로 운반됩니다. 스크린에서 크기가 큰 물질은 미세 분쇄를 위해 원추형 분쇄기로 되돌아가며, 이는 폐쇄 회로 분쇄 시스템을 형성합니다. 스크린을 통과한 미세한 제품은 다음 처리 단계로 이동하기 위해 광석 저장 통에 운반됩니다.

gold crushing plant

2. 분쇄 시스템

1단계 분쇄

저장 빈의 물질은 진동 피더에 의해 벨트 컨베이어로 전송되어 볼 밀에서 분쇄됩니다. 볼 밀에서 배출된 물질은 이중 나선 분류기로 흐릅니다.

분류기 언더플로우(거친 입자)는 추가 분쇄를 위해 2단계 볼 밀로 돌아가고, 분류기 오버플로우는 슬러리 탱크로 흐릅니다.

2차 분쇄

슬러리 펌프는 슬러리를 분류를 위해 하이드로사이클론으로 전달합니다. 하이드로사이클론 언더플로우(거친 분획)는 두 번째 단계 볼 밀로 다시 돌아가 폐쇄 회로 분쇄 시스템을 형성합니다.

2단 볼 밀에서 나오는 배출물이 슬러리 탱크로 흘러 들어가고, 하이드로사이클론 오버플로우(미세 입자)는 다음 공정 단계로 진행됩니다.

gold grinding plant

3. 증점 시스템

하이드로사이클론 오버플로 슬러리는 쓰레기 스크린을 통과합니다. 스크린을 거친 슬러리는 교반 탱크로 흐르며, 여기에서 응집제가 혼합됩니다. 슬러리는 이후 농축을 위한 두꺼운 탱크로 흐릅니다. 응집제는 침전 속도를 증가시킵니다: 두꺼운 탱크의 오버플로는 재사용을 위해 순환수 풀로 돌아가고, 두꺼운 탱크의 언더플로는 슬러리 탱크로 흐르며 침출을 위해 펌프ing 됩니다.

4. 침출 및 흡착 시스템

석회와 나트륨 사이안화물이 계량 펌프를 통해 침출 탱크에 정확하게 투여됩니다. 슬러리는 일련의 침출 탱크와 흡착 탱크로 펌프질되어 금이 침출되고 활성탄에 동시에 흡착됩니다.

흡착 후, 슬러리는 중력에 의해 안전 스크린으로 흐릅니다. 과도한 탄소는 추가 처리를 위해 회수되며, 부족한 크기의 슬러리는 테일링 처리를 위해 슬러리 탱크로 들어갑니다.

신선한 활성탄이 마지막 흡착 탱크에 추가됩니다. 공기 리프트 탄소 전송 시스템을 사용하여 탄소는 슬러리 흐름에 대항하여 이동하며, 한 탱크에서 이전 탱크로 순차적으로 이동합니다.

두 번째 흡착 탱크에서 적재된 탄소와 슬러리가 추출됩니다. 혼합물은 분리 스크린을 통과하여 적재된 탄소가 분리됩니다. 선별된 슬러리는 다시 흡착 탱크로 흐르고, 적재된 탄소는 제거 및 전해 추출 작업장으로 보내져 추가 처리됩니다.

gold leaching system

5. 용출 및 전해 시스템

고온 고압 조건에서 탈착 용액의 작용에 의해 탄소에 적재된 금이 탈착 용액으로 전이됩니다.

금 함유 용액은 전기 침출 과정을 거쳐 금 슬러지를 생성합니다. 금 슬러지는 정제를 위해 제련 작업장으로 보내지며, 궁극적으로 도레 금이 생산됩니다.

6. 테일링 건조 적치 및 물 재활용

처리된 슬러리는 슬러리 펌프에 의해 필터 프레스로 펌핑됩니다. 필터 챔버가 채워지면, 필터링을 통해 고체와 액체 단상이 분리됩니다.

필터링된 물은 필터 프레스에서 배출되어 재사용을 위해 순환수 시스템으로 돌아갑니다. 필터 케이크는 필터 플레이트에서 배출되어 로더에 의해 수집되고 폐기 또는 저장을 위해 운반됩니다.

cil gold processing plant

금 CIL 프로세스의 장점

금 CIL 공정은 운영의 간단함, 높은 회수 효율 및 강력한 경제적 성과로 인해 현대 금 침전 공장에서 널리 사용됩니다.

1. 동시 침출 및 흡착

CIP(카본 인 펄프) 공정과 달리, CIL은 같은 탱크에서 침출과 탄소 흡착을 결합합니다. 이렇게 하면 처리 시간이 줄어들고 슬러리 전송 도중 금 손실의 위험이 낮아집니다.

2. 더 높은 금 회수

적절하게 최적화된 조건에서 금 회수율은 일반적으로 90-95%에 도달하며, 쉽게 침출 가능한 광석의 경우에는 그 이상에 이를 수 있습니다.

3. 자본 투자 감소

용출 및 흡착이 단일 회로에서 발생하기 때문에 일부 대체 공정에 비해 필요한 탱크와 인프라가 적어 초기 자본 지출이 줄어듭니다.

4. 짧은 처리 시간

침출과 흡착의 통합은 전체적인 동역학을 개선하여, 종종 개별 단계 프로세스에 비해 총 보유 시간을 단축시킵니다.

5. 성숙하고 검증된 기술

CIL은 전 세계 수천 개의 금 처리 공장에서 성공적으로 적용되었습니다. 이 기술은 안정적이며, 잘 이해되고 있으며, 널리 사용 가능한 장비와 운영 전문 지식이 지원됩니다.

6. 중대형 운영에 적합합니다.

CIL 처리 공장은 규모 확장이 가능하며, 하루 수백 톤에서 수천 톤에 이르는 운영에 일반적으로 적용됩니다.

이러한 장점들 덕분에 CIL은 전 세계적으로 가장 널리 채택된 금 추출 기술 중 하나가 되었습니다.

전형적인 금 CIL 처리 플랜트 구성

골드 CIL 처리 공장의 구성은 광석 특성과 처리 용량에 따라 달라집니다. 아래는 중규모 암석 금 CIL 공장의 일반적인 예시(500–1000 TPD)입니다.

크러셔 섹션

  • 1 조 크러셔
  • 1 콘 크러셔
  • 진동 스크린
  • 벨트 컨베이어 시스템

그라인딩 섹션

  • 1–2 볼 밀
  • 하이드로사이클론 분류 시스템
  • 슬러리 펌프와 탱크

두꺼워지는 섹션

  • 고효율 농축기
  • 플로큐랜트 투여 시스템

용출 및 흡착 섹션

  • 6–8 CIL 탱크와 교반기
  • 활성탄 이동 시스템
  • 안전 화면

용출 및 전해환원 섹션

  • 탈착 기둥
  • 난방 시스템
  • 전기추출 셀
  • 금 제련로

찌꺼기 및 물 재활용

  • 필터 프레스 또는 테일링 두께기
  • 건조 쌓기 시설
  • 순환 수조

작은 금 CIL 처리 공장(예: 300 TPD)의 경우 장비 수량이 줄어들 수 있습니다. 대규모 작업(2000 TPD 이상)의 경우, 여러 개의 분쇄 라인과 확장된 CIL 용량이 필요합니다.

플랜트 구성은 항상 실험실 테스트 결과, 생산 목표, 사이트 조건 및 환경 기준에 따라 맞춤화되어야 합니다.

CIL 금 처리 공장은 경암 광상에서 금을 추출하는 데 가장 효율적이고 신뢰할 수 있는 기술 중 하나로 남아 있습니다. 높은 회수율, 안정적인 성능 및 확장 가능한 공장 디자인을 갖춘 이 기술은 전 세계 중소형 및 대형 금광 충전 작업에 널리 적용되고 있습니다.

그러나 모든 금 매장지는 고유한 특성을 가지고 있습니다. 광석 경도, 금 분포, 광물 조성 및 현장 조건은 모두 공정 설계와 장비 선택에 직접적인 영향을 미칩니다. 따라서 성공적인 CIL 플랜트는 장비 품질뿐만 아니라 적절한 실험실 시험, 공정 최적화 및 맞춤형 엔지니어링 설계에도 의존합니다.

공장 구성을 최종화하기 전에 금 회수율, 시약 소비, 분쇄 미세도 및 최적의 침출 조건을 결정하기 위해 금속학적 테스트를 수행하는 것이 강력히 권장됩니다. 이러한 결과를 바탕으로 분쇄 및 분쇄 회로, 탱크 용적 및 탄소 적재 시스템을 정확하게 설계하여 안정적인 작동과 장기적인 수익성을 보장할 수 있습니다.

새로운 금 CIL 처리 플랜트를 계획 중이거나 기존 처리 라인을 업그레이드하려는 경우, 저희 엔지니어링 팀은 귀하의 광석 특성, 필요한 용량 및 지역 환경 기준을 기반으로 맞춤형 솔루션을 제공할 수 있습니다.

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