슬래기에서 모래를 만드는 과정 지침

요약：합리적인 슬래기 종합 이용 기술은 기업이 경제적 및 사회적 이익을 창출하는 기반입니다.

슬래기 이용의 현재 상황

1. 테일링 재고

비석탄 광산의 채굴 및 가공 과정에서 대량의 슬래기가 발생합니다. 예를 들어, 2017년 말까지 중국에는 44,998개의 비석탄 광산이 있습니다. 이러한 슬래기를 저장하기 위해 7,793개의 슬래기 연못이 있습니다. 현재 슬래기의 총 축적량은 2.0×107kt를 초과했습니다.

슬래기는 대량 출력 및 저장 용량을 가진 고형 폐기물로, 환경 문제와 안전 위험을 발생시키며, 광업 경제와 광산 도시의 지속 가능한 발전을 심각하게 제한합니다.

2. 테일링의 분류

슬래기의 조성은 상대적으로 복잡하며, 주성분에 따라 다음의 5가지 범주로 나눌 수 있습니다:

1) 철광석, 금광석 등 석영을 주성분으로 하는 미립광물

2) 장석과 석영을 주성분으로 하는 미립광물, 예를 들면 칼륨장석 석영맥 몰리브덴 광석 등.

3) 탄산염이 주성분인 미립자. 일반적인 광물 구성은 방해석, 석회암, 백운석 등이며, 점토도 있습니다.

4) 주로 규산염으로 구성된 테일링.

주 광물 성분으로는 카올린, 보크사이트, 월라스톤, 디옵사이드, 에피도타, 가넷, 클로라이트, 네펠린, 제올라이트, 운모, 올리빈 및 혼블렌드가 포함됩니다.

5) 기타 유형의 테일링.

위에서 언급한 네 가지 유형의 슬래기 외에도 일부 슬래기는 플루오라이트, 바리트 및 석고와 같은 광물을 포함하기도 합니다.

3. 미립자 축적의 위험

자원 낭비

초기에는 광물선별기술의 낙후성과 종합이용의식 부족으로 인해 많은 귀중한 자원이 폐기물로 버려졌습니다.

토지 점유

미립자 더미의 재고는 많은 양의 토지를 차지합니다. 또한 채굴로 인해 많은 고프와 붕괴 지역이 발생하여 더 넓은 면적의 토지가 파괴되었습니다.

지질 재해

대량의 미립물이 축적되면 미립물 저수지 댐 붕괴, 투기장 산사태, 토석류 등 2차 재해가 쉽게 발생하여 사람들의 생명과 재산 안전에 심각한 위협을 가할 수 있습니다.

환경 오염

광산 잔여물은 토양, 식물, 대기, 수원 등 주변 생태 환경을 심각하게 훼손했습니다. 광산 지역과 주변 지역에 먼지가 날리고 식물이 시들고 토지가 사막화되고 수질이 산성화되고 자극적인 냄새가 나면서 생태 환경이 심각하게 훼손되었습니다.

테일링의 종합적 활용에 대한 전망

1. 미립분의 종합적 활용

회수 후 재청소

초기 단계의 역방향 선광 기술로 인해 소량의 단일 광석과 많은 수의 공존 및 관련 광물이 결합되어 광산의 많은 미립광물에 하나 이상의 다른 금속 또는 비금속 물질이 포함되어 있습니다. 따라서 광산 기업은 기존 미립광 연못에서 채굴 작업을 수행하고 채굴 후 얻은 미립광물을 재청소하고 미립광물에서 경제적으로 가치 있는 원소를 회수하여 출처에서 자원 활용을 개선합니다.

건축 자재 만들기

인프라 개발과 함께, 많은 지역에서 자연 모래 자원이 점차 감소하고 있습니다. 건설용 모래와 자갈 공급을 충족시키기 위해, 많은 건축 자재 회사들이 주변 광업 기업에서 폐광물을 원자재로 구매하기 시작하였고, 성숙한 공정을 사용하여 모래와 자갈 집합체를 생산하고 있습니다.

광업 기업들은 이러한 폐광물의 판매에 대해 기본적으로 반 반씩 사고 팔고 있는 상태에 있으며, 이렇게 함으로써 일부 경제적 보조금을 얻고, 폐광물 연못의 저장 용량을 확보할 수 있습니다. 건축 자재 기업 역시 저렴한 가격으로 원자재를 확보할 수 있어, 윈-윈을 달성하고 있습니다.

지하 충전

폐광물의 지하 충전은 폐광물에 시멘트와 기타 고형화 재료를 추가하여 그 응집 시간과 강도를 개선하는 과정입니다. 그 후, 폐광물은 충전소를 통해 광산의 갱도의 충전으로 보내집니다. 일부 광산은 이 방법을 통해 폐광물의 1/2에서 2/3을 직접 소모할 수 있습니다.

비료 만들기

폐광물에서 다양한 미량 원소를 추출하고 적절히 배합함으로써 농업 및 부수적인 제품 또는 기타 현금 작물에 적합한 비료를 생산할 수 있습니다. 그러나 실제 응용은 그리 널리 퍼져 있지 않습니다.

폐광물 재생

폐광물 재생은 연못이 폐쇄된 후 폐광물 연못의 해변면과 경사면을 덮고, 그 후 작물이나 현금 작물을 심어 자연 조건에서 바람과 비에 의해 폐광물이 휩쓸리지 않도록 보호하여 주변 환경을 오염시키는 것을 방지하는 것입니다.

3. 폐광물의 종합 이용 이점

폐광물 연못의 회수는 폐기물을 보물로 바꿀 수 있을 뿐만 아니라, 폐광물 저장소 건설로 인한 경제적 압박을 원천적으로 완화하고, 폐광물 재고로 인한 안전 위험을 근본적으로 제거하며, 자원과 환경 압박을 완화하고 높은 사회적 및 환경적 이점을 제공합니다.

4. 폐광물에서 모래 생산에 대한 제약

종합 이용 수준이 낮음

현재 대다수의 광업 자원의 종합 이용률은 낮으며, 이 비율은 오랜 기간 동안 효과적으로 개선되지 못했습니다.

관리하기 어려운 소규모 광산

일부 소규모 광산은 이익에 유혹되어 구식 채굴 및 선광 기술을 채택하고, 무차별적으로 채굴 및 발굴하고, 심지어 미립자를 무질서하게 쌓아서 폐기합니다. 이러한 비교적 분산되고 분산된 소규모 광산 기업을 종합적으로 관리하는 것은 어렵고 비용이 많이 듭니다.

표준화된 프로세스 부족

테일링의 다양한 유형과 복잡한 구성 요소가 있으며, 현재 표준화된 처리 계획과 프로세스가 없습니다. 테일링 샌드 생산의 프로세스 및 장비 구성은 테일링 유형, 광물 조성, 입자 크기 특성 등의 요소에 따라 분석해야 합니다.

테일링 샌드 제작의 프로세스 흐름

미립자의 광물성분, 암석 속성, 입자크기 특성 등의 요소에 따라 미립자 모래 제조의 생산공정을 유연하게 설계하고, 주로 파쇄, 선별, 성형, 분리 단계 등으로 구성된 조립골재와 기계모래를 생산합니다.

과학적이고 합리적인 모래 생산 프로세스는 간단하고 컴팩트한 구조, 골재 제품의 좋은 입자 크기, 높은 선별, 낮은 파쇄 값 및 낮은 침엽 및 조각 입자 함량을 가져야 합니다. 테일링의 활용률은 85%에 이를 수 있으며, 자원 활용률이 크게 향상됩니다.

굵은 골재: 골재의 등급 요구 사항에 따라 파쇄, 선별, 성형 및 분류를 거친 폐석은 5~10mm, 10~20mm, 20~31.5mm의 굵은 골재로 변환됩니다.

기계조립모래 : 굵은골재생산시스템으로 생산된 -5mm 원료를 사용하여 선별→모래세척→자력선별 등을 거쳐 0.3~4mm의 잔모래와 4~5mm의 굵은모래를 생산합니다.

(1) 공급: 진동 공급기.

(2) 조분쇄 : 공급크기 150~500mm, 배출크기 400~125mm의 턱분쇄기.

(3) 중간 파쇄: 투입 크기 400-125mm 및 방출 크기 100-50mm의 원추 분쇄기 또는 충격 분쇄기. 원추 분쇄기는 중에서 높은 경도의 테일링 재료를 파쇄하는 데 적합하며, 충격 분쇄기는 중간 경도 이하의 재료를 파쇄하는 데 적합합니다.

(4) 세밀한 파쇄: 투입 크기 100-50mm 및 방출 크기 32-5mm의 원추 분쇄기 및 수직 축 충격 분쇄기.

(5) 선별 및 집진: 진동 스크린 + 건식 집진기.

(6) 성형: 성형 분쇄기 (미세 파쇄된 재료를 선별한 후, 적합한 입자는 벨트 컨베이어를 통해 저장통으로 보내집니다. 입자 크기와 입자 형상이 요구 사항을 충족하지 않는 귀환 재료는 벨트 컨베이어를 통해 처리 및 성형을 위해 다시 성형 분쇄기로 돌아갑니다.).

(7) 선별 및 집진: 진동 스크린 + 건식 집진기.

(8) 재료 운반: 벨트 컨베이어.

(9) 분리 : 조립사는 진동체로 분리하며, 잔사는 모래세척기, 잔사회수기, 탈수공정을 거쳐 얻는다.

테일링으로 만든 모래 사용 시 주의 사항

테일링 샌드 콘크리트의 생산 및 건설 품질 관리

1. 테일링 샌드의 표면이 거칠고 공극이 큽니다. 콘크리트의 작업성을 개선하기 위해, 테일링 샌드 콘크리트에 적정량의 광물 혼합제를 추가해야 합니다. 예를 들면 이급 또는 그 이상의 플라이 애쉬, 슬래그 분말 등이 있습니다.

2. 테일링 샌드 콘크리트의 수분 보유력은 약간 떨어지며, 물이 쉽게 손실되고 증발되기 때문에, 진동은 적당해야 하며 과도한 진동은 금지되어야 합니다. 초기 단열 및 유지 관리를 강화하는 것 (7-14일 이내)에 특별한 주의를 기울여 건조 균열을 방지해야 합니다.

테일링 샌드 사용 시 주의 사항

1. 장거리 운반이 필요한 액체 상업용 콘크리트의 경우, 시간이 지남에 따라 슬럼프 손실을 고려할 때 테일링 샌드의 대체 비율은 40%를 초과해서는 안 됩니다. 그렇지 않으면 시간이 지남에 따라 슬럼프 손실이 크게 나타나 유동성 요구사항을 충족하지 못할 것입니다.

2. 테일링 샌드로 상업용 콘크리트를 준비할 때는 슬래그 분말, II등급의 플라이 애시 등과 같은 일정량의 미분광물 혼합재를 추가하여 테일링 샌드 결함이 콘크리트 작업성에 미치는 악영향을 줄여야 합니다.

3. 테일링 샌드는 일종의 기계식 모래로, 일정량의 석회 분말을 포함하는 경우가 많습니다. 소량의 석회 분말은 미세 집합체 효과를 발휘하여 콘크리트에 유익합니다. 그러나 석회 분말의 함량이 너무 높으면 같은 유동성을 가진 상업용 콘크리트 혼합물의 수분 요구량이 크게 증가하며, 이는 사용되는 시멘트의 양을 증가시키고 비용을 증가시킬 뿐만 아니라 콘크리트의 수축성을 증가시키고 전체 성능을 저하시킵니다. 일반적으로 석회 분말의 함량은 5%를 초과하지 않아야 합니다 (II등급 모래 요구사항 충족).

5. 지침 받기

합리적인 테일링 종합 이용 기술은 기업이 경제적 및 사회적 이익을 창출하는 기반입니다. 테일링의 종합 이용은 다양한 생산 공정을 결합하여 적용해야 하며, 그 중 건축용 모래와 골재, 시멘트 콘크리트 골재 등이 경제적 이익이 높고 대량의 테일링을 소비할 수 있으며, 테일링의 종합 재활용 및 이용을 위한 중요한 방법입니다. 테일링의 종합 이용은 광물 자원의 이용을 극대화하고, 생태 환경을 보호하며, 광업 기업의 지속 가능한 발전을 촉진하는 심층적이고 대규모의 시스템 공학입니다.

날로 고갈되는 광물 자원의 현재 상황을 감안할 때, 광물 자원의 종합 이용에 대한 새로운 방법을 적극적으로 탐구하는 것은 녹색 광산 및 생태 채굴을 구축하고 자원 절약 및 종합 이용을 달성하기 위한 새로운 접근법입니다. 테일링으로부터 모래 및 골재 집합체의 준비에 대해 알고 싶다면 저희에게 연락해 주십시오. SBM 그룹 엔지니어가 귀하의 테일링 샌드 프로세스 지침을 맞춤 설정해 드립니다.

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