슬래기에서 모래를 만드는 과정 지침

Summary: 합리적인 슬러지 종합 활용 기술은 기업이 경제적·사회적 이익을 창출하는 기반입니다....

슬래기 이용의 현재 상황

1. 테일링 재고

비석탄 광산의 채굴 및 가공 과정에서는 많은 양의 슬러지(잔재물)가 발생하게 됩니다. 예를 들어, 2017년 말까지 중국에는 비석탄 광산이 44,998개에 이릅니다. 이러한 슬러지를 저장하기 위해 7,793개의 슬러지 연못이 이를 지원하고 있습니다.

슬래기는 대량 출력 및 저장 용량을 가진 고형 폐기물로, 환경 문제와 안전 위험을 발생시키며, 광업 경제와 광산 도시의 지속 가능한 발전을 심각하게 제한합니다.

2. 테일링의 분류

슬래기의 조성은 상대적으로 복잡하며, 주성분에 따라 다음의 5가지 범주로 나눌 수 있습니다:

1) 주로 석영으로 구성된 배광물, 예를 들어 철광석과 금광석.

2) 주로 장석과 석영으로 구성된 잔류물, 예를 들어 칼륨장석 석영 광맥 모리브덴 광석.

3) 광석 잔존물은 주로 탄산염으로 구성되어 있습니다. 일반적인 광물 구성은 방해석, 석회석, 도렐석엽석 등과 점토질을 포함합니다.

4) 주로 규산염으로 구성된 테일링.

주 광물 성분으로는 카올린, 보크사이트, 월라스톤, 디옵사이드, 에피도타, 가넷, 클로라이트, 네펠린, 제올라이트, 운모, 올리빈 및 혼블렌드가 포함됩니다.

5) 기타 유형의 테일링.

위에서 언급한 네 가지 유형의 광석 잔류물 외에도 일부 잔류물에는 형석, 방해석, 석고와 같은 광물이 포함되어 있습니다.

3. 미립자 축적의 위험

자원 낭비

초기에는 광물선별기술의 낙후성과 종합이용의식 부족으로 인해 많은 귀중한 자원이 폐기물로 버려졌습니다.

토지 점유

미립자 더미의 재고는 많은 양의 토지를 차지합니다. 또한 채굴로 인해 많은 고프와 붕괴 지역이 발생하여 더 넓은 면적의 토지가 파괴되었습니다.

지질 재해

대량의 미립물이 축적되면 미립물 저수지 댐 붕괴, 투기장 산사태, 토석류 등 2차 재해가 쉽게 발생하여 사람들의 생명과 재산 안전에 심각한 위협을 가할 수 있습니다.

환경 오염

광산 잔여물은 토양, 식물, 대기, 수원 등 주변 생태 환경을 심각하게 훼손했습니다. 광산 지역과 주변 지역에 먼지가 날리고 식물이 시들고 토지가 사막화되고 수질이 산성화되고 자극적인 냄새가 나면서 생태 환경이 심각하게 훼손되었습니다.

테일링의 종합적 활용에 대한 전망

1. 미립분의 종합적 활용

회수 후 재청소

초기 단계의 역방향 선광 기술로 인해 소량의 단일 광석과 많은 수의 공존 및 관련 광물이 결합되어 광산의 많은 미립광물에 하나 이상의 다른 금속 또는 비금속 물질이 포함되어 있습니다. 따라서 광산 기업은 기존 미립광 연못에서 채굴 작업을 수행하고 채굴 후 얻은 미립광물을 재청소하고 미립광물에서 경제적으로 가치 있는 원소를 회수하여 출처에서 자원 활용을 개선합니다.

건축 자재 만들기

인프라 개발과 함께, 많은 지역에서 자연 모래 자원이 점차 감소하고 있습니다. 건설용 모래와 자갈 공급을 충족시키기 위해, 많은 건축 자재 회사들이 주변 광업 기업에서 폐광물을 원자재로 구매하기 시작하였고, 성숙한 공정을 사용하여 모래와 자갈 집합체를 생산하고 있습니다.

광산 기업들은 본질적으로 이 광미의 판매에 있어 절반은 구매하고 절반은 판매하는 상태에 있으며, 이를 통해 일부 경제적 보조금을 받을 수 있을 뿐만 아니라 광미 연못의 저장 용량도 확보할 수 있습니다. 건축 자재 기업들도 저렴한 가격에 원자재를 확보할 수 있어 상생을 이룰 수 있습니다.

지하 충전

폐광물의 지하 충전은 폐광물에 시멘트와 기타 고형화 재료를 추가하여 그 응집 시간과 강도를 개선하는 과정입니다. 그 후, 폐광물은 충전소를 통해 광산의 갱도의 충전으로 보내집니다. 일부 광산은 이 방법을 통해 폐광물의 1/2에서 2/3을 직접 소모할 수 있습니다.

비료 만들기

폐광물에서 다양한 미량 원소를 추출하고 적절히 배합함으로써 농업 및 부수적인 제품 또는 기타 현금 작물에 적합한 비료를 생산할 수 있습니다. 그러나 실제 응용은 그리 널리 퍼져 있지 않습니다.

폐광물 재생

폐광물 재생은 연못이 폐쇄된 후 폐광물 연못의 해변면과 경사면을 덮고, 그 후 작물이나 현금 작물을 심어 자연 조건에서 바람과 비에 의해 폐광물이 휩쓸리지 않도록 보호하여 주변 환경을 오염시키는 것을 방지하는 것입니다.

3. 폐광물의 종합 이용 이점

폐광물 연못의 회수는 폐기물을 보물로 바꿀 수 있을 뿐만 아니라, 폐광물 저장소 건설로 인한 경제적 압박을 원천적으로 완화하고, 폐광물 재고로 인한 안전 위험을 근본적으로 제거하며, 자원과 환경 압박을 완화하고 높은 사회적 및 환경적 이점을 제공합니다.

4. 폐광물에서 모래 생산에 대한 제약

종합 이용 수준이 낮음

현재 대다수의 광업 자원의 종합 이용률은 낮으며, 이 비율은 오랜 기간 동안 효과적으로 개선되지 못했습니다.

많은 작은 광산들을 관리하기 어렵다

일부 작은 광산들은 이익 유혹에 빠져 구식 광산 채굴 및 정광기술을 채택하고 무차별적으로 채굴과 굴착을 하며, 심지어 광미를 무질서하게 쌓거나 처리합니다. 이러한 상대적으로 흩어지고 분산된 소규모 광산 기업들을 종합적으로 관리하는 것은 어렵고 비용이 많이 듭니다.

표준화된 프로세스 부족

저괴의 종류와 구성 요소는 다양하며, 현재 표준화된 처리 계획과 프로세스가 없습니다. 폐수 모래 생산을 위한 공정 및 장비 구성은 폐수의 종류, 광물 조성, 입자 크기 특성 등과 같은 요소를 바탕으로 분석되어야 합니다.

테일링 샌드 제작의 프로세스 흐름

광물 성분, 암석 특성, 입자 크기 특성 등의 요소를 바탕으로 광석 재처리의 생산 공정을 유연하게 설계하며, 이를 통해 조립재 및 기계 생산 모래를 생산하는데, 주로 파쇄, 선별, 성형 및 분리 단계 등을 포함합니다.

과학적이고 합리적인 모래 생산 공정은 구조가 간단하고 콤팩트하며, 골재 제품의 입자 크기가 좋고 등급이 높으며, 파쇄 값이 낮고, 바늘형 및 조각형 입자 함량이 낮아야 한다. 슬러지의 활용률은 85%에 이를 수 있으며, 자원 활용률이 크게 향상된다.

굵은 골재: 골재의 등급 기준에 따라 파쇄, 선별, 성형, 분류 후 폐암석이 5-10mm, 10-20mm, 20-31.5mm 크기의 굵은 골재로 변환됩니다.

Machine-made sand: The -5mm material produced by the coarse aggregate production system is used to produce 0.3 ~ 4mm fine sand and 4 ~ 5mm coarse sand after screening → sand washing → magnetic separation.

(1) 공급: 진동 공급기.

(2) 조졸 압축: 입구 크기 150-500mm인 조 크러셔와 출구 크기 400-125mm.

(3) 중간 분쇄: 입경 400-125mm인 원뿔형 crusher 또는 임팩트 crusher와 배출 크기 100-50mm. 원뿔형 crusher는 중고경의 슬래그 재료를 분쇄하는 데 적합하며, 임팩트 crusher는 중경 이하의 재료를 분쇄하는 데 적합합니다.

(4) 세밀한 파쇄: 투입 크기 100-50mm 및 방출 크기 32-5mm의 원추 분쇄기 및 수직 축 충격 분쇄기.

(5) 선별 및 먼지 제거: 진동 스크린 + 건식 먼지집진기.

(6) 성형: 성형 crusher (미세 분쇄된 재료를 선별한 후, 적합한 입자 크기와 입자 모양을 갖춘 입자는 벨트 컨베이어를 통해 저장용기에 전달됩니다. 요구 조건에 맞지 않는 재료는 다시 입자 크기와 알갱이 모양을 맞추기 위해 벨트 컨베이어를 통해 성형 crusher로 돌아가서 재처리되고 성형됩니다.)

(7) 선별 및 집진: 진동 스크린 + 건식 집진기.

(8) 재료 운반: 벨트 컨베이어.

(9) 분리 : 조립사는 진동체로 분리하며, 잔사는 모래세척기, 잔사회수기, 탈수공정을 거쳐 얻는다.

테일링으로 만든 모래 사용 시 주의 사항

테일링 샌드 콘크리트의 생산 및 건설 품질 관리

잔골재 모래의 표면은 거칠고 다공성이 크다. 콘크리트의 작업성을 향상시키기 위해, 잔골재 모래 콘크리트에 첨가해야 하는 일정량의 광물 혼화재, 예를 들어 2급 이상의 연바, 슬래그 분말 등을 첨가한다.

2. 테일링 샌드 콘크리트의 수분 보유력은 약간 떨어지며, 물이 쉽게 손실되고 증발되기 때문에, 진동은 적당해야 하며 과도한 진동은 금지되어야 합니다. 초기 단열 및 유지 관리를 강화하는 것 (7-14일 이내)에 특별한 주의를 기울여 건조 균열을 방지해야 합니다.

테일링 샌드 사용 시 주의 사항

1. 장거리 운반이 필요한 액체 상업용 콘크리트의 경우, 시간이 지남에 따라 슬럼프 손실을 고려할 때 테일링 샌드의 대체 비율은 40%를 초과해서는 안 됩니다. 그렇지 않으면 시간이 지남에 따라 슬럼프 손실이 크게 나타나 유동성 요구사항을 충족하지 못할 것입니다.

2. 테일링 샌드로 상업용 콘크리트를 준비할 때는 슬래그 분말, II등급의 플라이 애시 등과 같은 일정량의 미분광물 혼합재를 추가하여 테일링 샌드 결함이 콘크리트 작업성에 미치는 악영향을 줄여야 합니다.

3. 슬러지 모래는 기계 제작 모래의 일종으로, 종종 일정량의 석재 가루를 포함하고 있습니다. 적은 양의 석재 가루는 미세한 응집 효과를 발휘하여 콘크리트에 유리하게 작용할 수 있습니다. 그러나 석재 가루의 함량이 너무 높아지면, 동일 유동성을 갖는 상업용 콘크리트 혼합물의 경우 수요하는 수분이 현저히 증가하게 되어, 이는 시멘트 사용량을 늘리고 비용을 증가시키는 것은 물론, 콘크리트의 수축을 유발하고 전반적인 성능을 저하시킬 수 있습니다. 일반적으로 석재 가루의 함량은 5%를 넘지 않는 것이 이상적이며, 이는 2급 모래의 요구 사항을 충족합니다.

5. 지침 받기

합리적인 슬러지 종합 활용 기술은 기업이 경제적 및 사회적 이익을 창출하기 위한 기반입니다. 슬러지의 종합 활용은 다양한 생산 공정을 결합하는 방식을 채택해야 하며, 그중에서도 모래와 자갈, 시멘트 콘크리트 골재 등을 생산하는 방법은 높은 경제적 이익을 제공하며 많은 양의 슬러지를 소비할 수 있어 슬러지의 종합 재활용과 활용의 중요한 방법입니다. 슬러지의 종합 활용은 자원의 최대한 활용하고, 생태 환경을 보호하며, 광산 기업의 지속 가능한 발전을 촉진하는 심층적이고 대규모의 체계적인 공정입니다.

날로 고갈되는 광물 자원의 현재 상황을 감안할 때, 광물 자원의 종합 이용에 대한 새로운 방법을 적극적으로 탐구하는 것은 녹색 광산 및 생태 채굴을 구축하고 자원 절약 및 종합 이용을 달성하기 위한 새로운 접근법입니다. 테일링으로부터 모래 및 골재 집합체의 준비에 대해 알고 싶다면 저희에게 연락해 주십시오. SBM 그룹 엔지니어가 귀하의 테일링 샌드 프로세스 지침을 맞춤 설정해 드립니다.

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