SBM이 금속 광업 작업을 어떻게 업그레이드하나요?

요약：금속 광업 산업에서 수많은 문제와 도전에 직면하여, SBM은 전문 기술 업그레이드 서비스를 통해 생산 라인의 업그레이드 및 변화를 달성하였습니다.

금속 광업 산업의 많은 문제와 도전에 대응하여, SBM은 전문 기술 혁신 및 업그레이드 서비스를 통해 많은 고객의 우려를 경감하고, 그들의 생산 라인을 업그레이드 및 변환하여 혁신하고 있습니다. 이는 단순히 기존 문제의 혁신뿐만 아니라 더 효율적이고 환경 친화적이며 고품질 생산 모델로의 전환을 위한 중요한 조치입니다.

1. 자철석 분쇄 및 광물 가공 프로젝트

자화석 분쇄 및 광물 가공 프로젝트에서 고객의 원래 생산 라인은 공정 설계에 문제가 있어, 특히 3단계 분쇄 작업이 부적절하게 맞춰져 있어 생산 효율이 낮고 생산 능력도 기대에 못 미쳤습니다. 또한, 기존의 PE jaw crusher와 원심 콘크리트 크러셔는 자주 고장 났으며, 장비 제조사의 애프터서비스도 부족하여 생산 효율과 지속적인 운영 안정성에 심각한 영향을 미쳤습니다. 이에 고객은 SBM에 기술 진단과 생산 라인 업그레이드를 의뢰하였습니다.

생산 현장 점검 후, SBM의 기술 엔지니어들은 목표 시스템 업그레이드 계획을 맞춤 설계하였습니다. 이들은 원래의 PE 주먹 crusher를 C6X 시리즈 V형 캐비티 주먹 crusher로 교체하여 조골 단계의 "물질 정체" 문제를 해결하고, 파쇄 효율을 20% 이상 향상시켰습니다. 또한, 구식의 원래 원통형 crusher를 HST 단일실린더 유압 고효율 원통형 crusher로 교체하여 중간 파쇄 비율을 개선하고 미세 파쇄와 분리 작업에 대한 압력을 낮추었으며, 생산 라인 전체의 파쇄 비율 분포를 최적화하여 전체 파쇄 효율과 용량을 향상시켰습니다.

변환 후 우수한 성능 덕분에, 고객은 SBM과 여러 번 협력하여 여러 개의 철광석 분쇄 생산 라인을 구축했습니다.

2. 철광석 분쇄 및 선별 프로젝트

고객의 정밀 дроб 개발 작업장은 처음에 구식 스프링 원뿔형 크러셔를 사용했으며, 용량 부족과 높은 순환 부담 문제로 연간 약 1300만 톤의 철광석 처리 요구를 충족하지 못했습니다. 이에 대한 해결책으로 고객은 SBM의 HPT300 및 HPT500 다중 실린더 유압 원뿔형 크러셔를 구매하여 정밀 дроб 개발 작업장 개조 프로젝트를 진행하였습니다.

다양한 시스템의 비교 테스트를 수행한 결과, SBM의 HPT 크러셔의 처리 능력이 원래 크러셔의 1.9배에 달하는 것으로 나타났으며, 분쇄된 제품의 입자 크기 분포가 크게 개선되었습니다. 변화 효과가 눈에 띄게 드러났습니다. 현재 생산라인은 지속적으로 높은 강도로 가동되고 있으며, SBM의 HPT 다기통 유압 원추형 크러셔는 낮은 고장률과 유지보수율을 유지하면서 대부분의 철광석 농축 생산 작업을 성공적으로 수행하고 있습니다.

3. 비철 리튬 광석 분쇄 및 선별 프로젝트

고객은 리튬 광석(주요 성분 중 하나는 리튬 미카)을 처리합니다. 전통적인 솔루션은 일반적으로 초미세 분쇄 단계에서 고압 롤러 밀을 사용하며, 고압 롤러 밀은 -0.5mm 함량이 매우 높아 리튬 미카의 재선별에 매우 불리합니다. 따라서 고객은 리튬 미카 분쇄 제품에서 -0.5mm 입자 크기 함량을 줄이기 위해 다른 대안을 찾기를 희망했습니다.

고객의 요청을 받은 후, SBM은 소유자의 생산 요구, 특수 재료 특성 및 이후 정광 공정 요구를 종합적으로 고려하여 고압 롤러밀 대신 임팩트 크러셔의 사용을 추천했고, 고객을 대신하여 입고 자재 처리 시험을 수행했습니다. 최종 실험 데이터는 임팩트 크러싱에 의해 생산된 -0.5mm 제품 함량이 고압 롤러밀로 생산된 것보다 약 43% 낮음을 보여주었습니다. SBM 임팩트 크러셔를 고압 롤러밀 대신 사용하는 효과는 기대 이상이었습니다. 고객은 기술 개조 과정과 SBM의 전문 서비스에 매우 만족했습니다.

SBM은 기술 및 공정 혁신에 계속 집중하고 경쟁력을 강화하며 금속 광업 산업의 지속 가능한 발전에 기여할 것입니다.