SBM이 금속 광업 작업을 어떻게 업그레이드하나요?

Summary: 금속 광산 산업의 수많은 문제와 도전 과제에 직면하여, SBM은 전문 기술 업그레이드 서비스를 통해 생산 라인의 업그레이드와 변화를 이루어냈습니다....

금속 광업 산업의 많은 문제와 도전에 대응하여, SBM은 전문 기술 혁신 및 업그레이드 서비스를 통해 많은 고객의 우려를 경감하고, 그들의 생산 라인을 업그레이드 및 변환하여 혁신하고 있습니다. 이는 단순히 기존 문제의 혁신뿐만 아니라 더 효율적이고 환경 친화적이며 고품질 생산 모델로의 전환을 위한 중요한 조치입니다.

1. 자철석 분쇄 및 광물 가공 프로젝트

In the magnetite crushing and mineral processing project, the customer's original production line had process design issues—specifically, the three-stage crushing operation was mismatched, leading to low production efficiency and underwhelming production capacity. Additionally, the original PE jaw crushers and cone crushers frequently malfunctioned, and the equipment manufacturer's after-sales service was inadequate, severely affecting production efficiency and continuous operational stability. Consequently, the customer approached SBM for technical diagnosis and production line upgrades.

After inspecting the production site, SBM's technical engineers customized a targeted system upgrade plan. They replaced the original PE jaw crusher with the C6X series V-cavity jaw crusher, resolving the original issue of "material blockage" in coarse crushing and increasing crushing efficiency by over 20%. The original outdated cone crusher was replaced with the HST single-cylinder hydraulic high-efficiency cone crusher, which improved the medium crushing ratio, reduced the pressure on fine crushing and screening operations, and optimized the crushing ratio distribution throughout the production line, thus enhancing the overall crushing efficiency and capacity.

변환 후 우수한 성능 덕분에, 고객은 SBM과 여러 번 협력하여 여러 개의 철광석 분쇄 생산 라인을 구축했습니다.

2. 철광석 분쇄 및 선별 프로젝트

고객의 정밀 дроб 개발 작업장은 처음에 구식 스프링 원뿔형 크러셔를 사용했으며, 용량 부족과 높은 순환 부담 문제로 연간 약 1300만 톤의 철광석 처리 요구를 충족하지 못했습니다. 이에 대한 해결책으로 고객은 SBM의 HPT300 및 HPT500 다중 실린더 유압 원뿔형 크러셔를 구매하여 정밀 дроб 개발 작업장 개조 프로젝트를 진행하였습니다.

다양한 시스템의 비교 테스트를 수행한 결과, SBM의 HPT 크러셔의 처리 능력이 원래 크러셔의 1.9배에 달하는 것으로 나타났으며, 분쇄된 제품의 입자 크기 분포가 크게 개선되었습니다. 변화 효과가 눈에 띄게 드러났습니다. 현재 생산라인은 지속적으로 높은 강도로 가동되고 있으며, SBM의 HPT 다기통 유압 원추형 크러셔는 낮은 고장률과 유지보수율을 유지하면서 대부분의 철광석 농축 생산 작업을 성공적으로 수행하고 있습니다.

3. 비철 리튬 광석 분쇄 및 선별 프로젝트

고객은 리튬 광석(주요 성분 중 하나는 리튬 흡광석)을 가공합니다. 전통적인 방법은 일반적으로 초미세 분쇄 단계에서 고압 롤러 밀을 사용하는데, 이 고압 롤러 밀은 -0.5mm 입자 크기 함량이 매우 높아 리튬 흡광석의 재선별에 매우 불리합니다. 따라서 고객은 리튬 흡광석 분쇄 제품의 -0.5mm 입자 크기 함량을 줄이기 위한 다른 대안을 찾고 싶어합니다.

고객의 요청을 받은 후, SBM은 소유자의 생산 요구사항, 특수 재료 성질 및 후속 정광 공정 요구사항을 종합적으로 고려하여 고압 롤러밀 대신 임팩트 크러셔를 사용하는 것을 추천했으며, 고객을 대신하여 원료 처리 시험을 수행하였습니다. 최종 실험 데이터는 임팩트 크러싱으로 생산된 -0.5mm 제품의 함량이 고압 롤러밀로 생산된 것보다 약 43% 낮음을 보여주었습니다. SBM 임팩트 크러셔를 고압 롤러밀 대신 사용하는 효과는 기대 이상이었습니다. 고객은 기술 개조 과정과 SBM의 전문 서비스에 매우 만족하였습니다.

SBM은 기술 및 공정 혁신에 계속 집중하고 경쟁력을 강화하며 금속 광업 산업의 지속 가능한 발전에 기여할 것입니다.