SBM이 금속 광업 작업을 어떻게 업그레이드하나요?

요약：금속 광업 산업에서 수많은 문제와 도전에 직면하여, SBM은 전문 기술 업그레이드 서비스를 통해 생산 라인의 업그레이드 및 변화를 달성하였습니다.

금속 광업 산업의 많은 문제와 도전에 대응하여, SBM은 전문 기술 혁신 및 업그레이드 서비스를 통해 많은 고객의 우려를 경감하고, 그들의 생산 라인을 업그레이드 및 변환하여 혁신하고 있습니다. 이는 단순히 기존 문제의 혁신뿐만 아니라 더 효율적이고 환경 친화적이며 고품질 생산 모델로의 전환을 위한 중요한 조치입니다.

1. 자철석 분쇄 및 광물 가공 프로젝트

자철석 분쇄 및 광물 가공 프로젝트에서 고객의 기존 생산 라인은 프로세스 설계 문제를 가지고 있었습니다—구체적으로, 3단계 분쇄 작업이 불일치하여 생산 효율성이 낮고 생산 능력이 저조했습니다. 또한, 기존 PE jaw 크러셔와 콘 크러셔는 자주 고장이 났고, 장비 제조업체의 애프터 서비스는 부족하여 생산 효율성과 지속적인 운영 안정성에 심각한 영향을 미쳤습니다. 따라서 고객은 SBM에 기술 진단 및 생산 라인 업그레이드를 요청했습니다.

생산 현장을 점검한 후, SBM의 기술 엔지니어는 목표에 맞춘 시스템 업그레이드 계획을 맞춤화했습니다. 그들은 원래의 PE 조 크러셔를 C6X 시리즈 V-캐비티 조 크러셔로 교체하여, 조 크러싱에서 "물질 막힘"의 원래 문제를 해결하고 20% 이상의 분쇄 효율성을 높였습니다. 기존의 구식 콘 크러셔는 HST 단일 실린더 수압 고효율 콘 크러셔로 교체되어, 중간 분쇄 비율을 개선하고 미세 분쇄 및 선별 작업에서의 압력을 감소시켰으며, 생산 라인 전체의 분쇄 비율 분포를 최적화하여 전반적인 분쇄 효율성과 용량을 향상시켰습니다.

변환 후 우수한 성능 덕분에, 고객은 SBM과 여러 번 협력하여 여러 개의 철광석 분쇄 생산 라인을 구축했습니다.

2. 철광석 분쇄 및 선별 프로젝트

고객의 미세 분쇄 작업장은 초기에는 구식 스프링 콘 크러셔를 사용하여 용량 부족 및 높은 순환 부하와 같은 문제에 직면했으며, 매년 약 1300만 톤의 철광석을 처리해야 한다는 요구 사항을 충족하지 못했습니다. 해결책으로, 고객은 SBM에서 HPT300 및 HPT500 다중 실린더 수압 콘 크러셔를 구입하여 미세 분쇄 작업장의 개조 프로젝트를 진행했습니다.

다양한 시스템의 비교 테스트를 수행한 결과, 데이터는 SBM의 HPT 크러셔의 처리 용량이 원래 크러셔의 1.9배에 달했으며, 분쇄된 제품의 입자 크기 분포를 크게 개선했습니다. 전환 효과는 매우 뚜렷하게 나타났습니다. 현재 생산 라인은 높은 강도로 계속 운영되고 있으며, SBM의 HPT 다중 실린더 수압 콘 크러셔는 낮은 고장 및 유지보수율을 유지하며 대부분의 철 농축 생산 작업을 성공적으로 완료했습니다.

3. 비철 리튬 광석 분쇄 및 선별 프로젝트

고객은 리튬 광석(주요 성분 중 하나는 리튬 미카)을 처리합니다. 전통적인 솔루션은 일반적으로 초미세 분쇄 단계에서 고압 롤러 밀을 사용하며, 고압 롤러 밀은 -0.5mm 함량이 매우 높아 리튬 미카의 재선별에 매우 불리합니다. 따라서 고객은 리튬 미카 분쇄 제품에서 -0.5mm 입자 크기 함량을 줄이기 위해 다른 대안을 찾기를 희망했습니다.

고객의 요청을 받은 후, SBM은 소유자의 생산 요구 사항, 특수 재료 특성 및 후속 선별 과정 요구 사항을 종합적으로 고려하여 고압 롤러 밀 대신 임팩트 크러셔 사용을 권장하고, 고객을 대신해 원재료 처리 테스트를 진행했습니다. 최종 실험 데이터는 임팩트 분쇄로 생산된 -0.5mm 제품 함량이 고압 롤러 밀로 생산된 것보다 약 43% 낮다는 것을 보여주었습니다. SBM 임팩트 크러셔를 고압 롤러 밀 대신 사용하는 효과는 기대 이상의 것이었습니다. 고객은 기술 변환 과정과 SBM의 전문 서비스에 매우 만족했습니다.

SBM은 기술 및 공정 혁신에 계속 집중하고 경쟁력을 강화하며 금속 광업 산업의 지속 가능한 발전에 기여할 것입니다.