4 집합체 생산 라인 구축을 위한 프로세스 흐름

요약：집합체의 생산은 일반적으로 파쇄, 선별, 모래 제조 및 모래 분말 분리에 대한 몇 가지 주요 과정을 포함합니다.

콘크리트 골재의 전체적인 가공 기술은 점점 더 성숙해지고 있지만, 골재 생산의 구체적인 공정 흐름은 생산 규모, 원료 특성, 제품에 대한 시장 수요, 그리고 골재의 자본 투자에 따라 달라집니다. 전반적으로 골재 생산은 일반적으로 파쇄, 분급, 모래 제조 및 모래 분말 분리와 같은 여러 주요 공정을 포함합니다.

파쇄는 필수적입니다

파쇄는 모래 및 자갈 골재의 준비에서 없어서는 안 될 단계입니다. 강하게 풍화된 암석 일부를 제외하고는

생산 시설에서 몇 단계의 파쇄 공정이 필요한지 결정하기 위해서는 원료의 최대 입자 크기와 최종 제품의 입자 크기를 고려해야 합니다. 광산 규모와 방법 등에 따라 암석의 최대 입자 크기는 일반적으로 200mm에서 1400mm 사이입니다. 수직 샤프트 충격 파쇄기의 공급 입자 크기는 60mm 미만이며, 로드 그라인딩 밀의 공급 입자 크기는 더 작습니다. 현재 일반적으로 사용되는 파쇄기의 파쇄 비율은 10 미만이므로 모래와 자갈 골재 생산에는 일반적으로 2~3단계의 파쇄 단계가 필요합니다.

3가지 종류의 선별

집합 생산 공장에서 선별은 예비 선별, 검사 선별 및 제품 선별의 3가지 유형으로 나눌 수 있습니다.

원재료에 토양이나 미세 입자 함량이 높으면, 원재료에서 토양 및 미세 물질을 선별하기 위해 예비 선별이 필요합니다. 이는 한편으로는 물질이 과도하게 분쇄되는 것을 방지하고, 다른 한편으로는 조대 분쇄 장비로 들어가는 물질의 양을 줄여 분쇄기의 처리 용량을 향상시킵니다.

체크 스크리닝은 일반적으로 최종 분쇄 단계 후에 설정되어 특정 입자 크기보다 큰 재료를 선별하고, 이를 미세 분쇄 장비로 다시 보내 추가 분쇄를 진행하여 최종 분쇄 제품의 입자 크기를 제어하고 다음 단계의 요구되는 투입 입자 크기에 맞추는 과정을 거칩니다.

제품 스크리닝은 최종 분쇄된 골재 또는 모래를 등급화하여 서로 다른 등급의 제품을 얻는 과정입니다.

입자 형태를 개선하기 위한 모래 제작 및 형태 형성 단계

원료의 특성과 파쇄 장비의 성능에 따라 파쇄 과정에서 일정 비율의 미세 골재가 발생합니다. 그러나 이 부분의 골재는 입자 크기가 불량하고 모래 생산율이 낮다는 문제가 종종 있습니다. 고품질의 기계 모래를 대량으로 생산해야 하는 경우, 모래 제조 및 성형을 위해 수직축 충격식 파쇄기를 사용해야 합니다.

모래와 분말 분리로 분말 함량을 제어하고 제품 품질을 향상시킵니다.

사석 분쇄 과정에서 일정량의 석분이 발생하며, 석분 함량이 너무 높거나 낮으면 콘크리트의 작업 성능에 영향을 미칩니다. 모래와 석분의 분리 작업은 최종 모래에서 석분의 함량을 조절하는 것입니다.

일반적으로 사용되는 모래 제조 및 성형, 그리고 모래와 석분 분리 공정은 작업 매체로 물을 사용하는지 여부에 따라 건식 및 습식 방법으로 나눌 수 있습니다. 다음 표는 건식 방법과 습식 방법의 주요 차이점을 보여줍니다.

모래와 자갈 골재의 가공 및 생산 기술은 성숙해졌지만, 실제 생산에서는 고정된 생산 공정이 없으며, 생산 설비의 선택은 더 유연하고 가변적입니다.