적절한 원뿔형 크러셔 선택 방법

2025-06-05

요약：광업 및 건설에 적합한 원뿔형 크러셔를 선택하는 방법을 배우세요. SBM의 HPT, HST 및 CS 유형, 특징 비교

콘 크러셔는 광업 및 건설 분야에서 필수적인 기계로, 다양한 재료의 가공에 중요한 역할을 합니다. 고품질 골재와 효율적인 분쇄 솔루션에 대한 수요 증가로 인해 올바른 콘 크러셔를 선택하는 것이 그 어느 때보다 중요해졌습니다. 콘 크러셔의 선택은 작업의 효율성뿐만 아니라 광업 프로젝트의 전체적인 비용 효율성과 생산성에도 영향을 미칩니다.

At SBM, we understand that this choice extends far beyond simple equipment selection - it directly impacts production efficiency, operational costs, and ultimately, project profitability. With decades of experience in crushing technology innovation, SBM has developed a comprehensive range of cone crushers designed to meet the diverse needs of modern operations.

By combining our technical expertise with real-world field experience, we have written this guide to detail the factors that should be considered when selecting a cone crusher, including material characteristics

How to Choose The Right Cone Crusher

1. 재질 특성 이해

재질 경도 및 마모성

경도 지표: 재질은 모스 경도에 따라 분류됩니다. 예를 들어, 화강암(6-7)과 석영암(7)은 단단한 재질로 간주되며, 석회암(3)과 백운석(3.5-4)은 중간 경도입니다.

선택 권장 사항:

단단한 재질 (모스 경도 ≥ 6): 다기통 유압 콘 크러셔 또는 복합 콘 크러셔를 선택하십시오. 이러한 크러셔는 강력한 파쇄력과 마모 부품의 긴 수명을 제공합니다. `
중간 및 연질 재료: 단동 실린더 유압 콘 크러셔 또는 스프링 콘 크러셔가 더욱 비용 효율적인 옵션입니다.

재료 입자 크기 및 수분 함량

급송 입자 크기: 크러셔의 최대 급송 개구부 크기에 맞춰야 합니다.

수분 함량: 수분 함량이 8%를 초과하면 재료가 파쇄실에 달라붙을 수 있습니다. 부착을 방지하도록 설계된 모델(예: 파쇄실 각도 증가)을 선택하십시오.

재료 점도 및 흙탕물 함량

높은 점도 및 흙탕물 함량: 점토 광석과 같은 재료의 경우, 파쇄실의 막힘을 방지하기 위해 사전 선별 장비를 사용하는 것이 좋습니다.

material processing

2. 생산 요구 사항 결정

필요한 처리량

생산 라인 용량(예: 시간당 50톤, 시간당 200톤)을 기준으로 단일 기계 처리량을 결정하십시오. 파쇄 비율(급송 크기/출력 크기)이 클수록 처리량이 낮아집니다.

예: 쇄석기를 사용하여 석회석을 처리하는 경우, 중간 파쇄 용량은 시간당 약 50~90톤이고, 미세 파쇄 용량은 시간당 약 30~60톤입니다. `

필요 출력 입자 크기

입자 크기 범위: 원추 분쇄기는 일반적으로 중간 및 미세 분쇄에 사용되며, 출력 크기는 3-60mm 사이에서 제어할 수 있습니다.

선택 참조:

중간 분쇄 (출력 10-60mm): 표준 원추 분쇄기 (더 거친 분쇄실).
미세 분쇄 (출력 3-25mm): 단축 원추 분쇄기 (더 미세한 분쇄실).

생산 연속성 및 자동화 요구 사항

연속 생산: 대규모 광산 작업의 경우, 과부하 보호 및 자동 배출 기능을 갖춘 유압 원추 분쇄기를 우선적으로 고려하십시오.

자동화된 생산 라인: 원격 모니터링 및 고장 경고를 위해 PLC 제어 시스템이 장착되어야 합니다.

3. 핵심 장비 매개변수 비교

유형	스프링 원뿔 분쇄기	단동 실린더 유압 콘 크러셔	다동 실린더 유압 콘 크러셔	복합 콘 크러셔
파쇄력	중간 (스프링 버퍼)	높음 (조절 가능한 유압 시스템)	초고 (다동 실린더 증강)	높음 (결합 파쇄실 설계)
자동화 수준	낮음 (수동 조정)	높음 (유압 자동 조정)	High (스마트 유압 + PLC 제어)	Medium (부분 유압 보조)
적용 가능한 재료	Medium-hard materials	Medium-hard to hard materials	Hard to ultra-hard materials	Medium-hard to hard materials
용량 범위	10-300 톤/시간	50-800 톤/시간	100-1500 톤/시간	30-500 톤/시간
투자 비용	낮음	중간	높음	중간

4. 주요 선택 단계

분쇄 비율 및 용량 계산

분쇄 비율 공식: 분쇄 비율 = 공급 크기 (mm) / 출력 크기 (mm).
용량 추정: 제조업체의 매개변수 표를 참조하십시오 (예: 특정 모델에는 분쇄 `

장비 구성 및 설계

공급 장비: 균일한 공급을 위해 진동급이기(예: ZSW 시리즈)와 페어링합니다.
선별 장비: 중간 크기 분쇄 후, 폐쇄회로 분쇄를 위해 원형 진동스크린(예: 3YK 시리즈)을 구성합니다.
분진 제어 시스템: 딱딱한 재료를 분쇄할 때 상당한 분진이 발생합니다. 백 필터식 분진 제거기 또는 습식 분진 억제 시스템을 권장합니다.

제조사 및 서비스 평가

기술력: 독자적인 연구개발 능력을 갖춘 제조사를 선호합니다.
After-Sales Service: 부품 공급 주기, 설치 지원 및 원격 유지보수 서비스를 고려하십시오.

5. 선택 고려 사항

설치 환경: 장비 높이는 작업장 공간과 일치해야 하며, 중장비는 콘크리트 지반이 필요합니다.
에너지 소비 및 환경 영향: 유압식 원추 분쇄기는 스프링 원추 분쇄기보다 15%~30% 더 에너지 효율적이며 소음 수준이 낮습니다 (≤90 dB).
향후 확장: 용량 증가가 예상되면 장비 여유분을 30% 예비해야 합니다 (예: 설계

6. 일반적인 적용 사례

광산 중간 파쇄

화강암 파쇄에는 대형 턱 파쇄기와 결합된 다기능 압력 콘 파쇄기를 사용합니다.

건설 골재 미세 파쇄

석회석의 경우, 단일 실린더 압력 콘 파쇄기로 제조된 모래 생산을 위해 3-10mm의 출력 크기를 생성할 수 있습니다.

금속 광석 처리

철광석의 경우, 후속 분쇄 작업을 위해 복합 콘 파쇄기와 볼 밀을 함께 사용합니다.

7. 귀하의 용도에 적합한 SBM 콘 파쇄기 선택

파쇄 장비 선두 제조업체로서, SBM은 광업 및 건설 분야의 다양한 생산 요구 사항을 충족하도록 설계된 고성능 콘크러셔 라인을 제공합니다. SBM의 콘크러셔는 혁신적인 기술과 견고한 엔지니어링을 결합하여 다양한 재료 처리 응용 분야에서 탁월한 파쇄 효율성, 신뢰성 및 비용 효율성을 제공합니다.