사구 및 자갈 골재 생산 라인 구성 방법?

요약: 완전한 모래 및 자갈 골재 생산 라인은 파쇄 시스템, 선별 시스템, 모래 제작 시스템, 저장 및 운반 시스템, 그리고 먼지 제거 시스템으로 구성되어 있습니다...

완전한 모래 및 자갈 골재 생산 라인은 파쇄 시스템, 선별 시스템, 모래 만들기 시스템(인공 모래가 필요하지 않은 경우 생략), 저장 및 운반 시스템, 그리고 먼지 제거 시스템으로 구성되어 있습니다.

많은 고객들이 완전한 모래와 자갈 골재 생산 라인을 어떻게 구성하고 설계해야 하는지 궁금해합니다. 핵심 사항은 다음과 같습니다.

분쇄 시스템

방전 호퍼의 설계 포인트

배출 벙커에는 두 가지 주요 형태가 있습니다. 진동 피더가 배출 벙커 바닥에 배치되거나, 진동 피더가 배출 벙커 바닥 외부에 배치됩니다.

진동 공급기는 배출 호퍼 하단에 설치됩니다. 이 배치는 다양한 조건의 재료에 대한 적응력이 뛰어나며 파쇄된 원료의 원활한 배출을 보장합니다.

단점은 호퍼 내 원료가 직접 장비에 압력을 가하게 되어 장비 품질에 높은 요구를 부과하며 제조 비용이 증가한다는 점입니다.

진동식 피더는 방전 호퍼 바닥 외부에 배치됩니다. 이 형태의 장점은 호퍼 내 원료가 장비에 직접 눌리지 않아 장비에 대한 요구 사항이 낮고 장비 제작비가 상대적으로 낮다는 것입니다.

단점은 원료에 과도한 흙이 함유되거나 유동성이 좋지 않은 경우, 재료 막힘이 발생하기 쉽고 배출이 원활하지 않다는 점입니다.

1.2 크러셔 선택 원칙

파쇄 시스템은 주로 조대 파쇄, 중간 파쇄 및 미세 파쇄(성형)로 구성됩니다. 각 단계의 장비 선택은 주로 파쇄 작업 지수, 마모 지수, 최대 입구 크기 및 광물의 제품 품질 요구 사항에 따라 결정됩니다.

Wi: 파괴 작업 지수 —— 소재 파괴의 난이도.

Ai: 마모 지수 —— 원료에 의해 유발되는 기계 부품의 마모 정도.

파쇄 시스템의 일반적인 공정은 다음과 같습니다: 단일 단계 해머 크러셔 시스템; 조 크러셔 + 임팩트 크러셔 시스템; 조 크러셔 + 콘 크러셔 시스템; 조 크러셔 + 임팩트 크러셔 + 수직샤프트 임팩트 크러셔 시스템; 그리고 조 크러셔 + 콘 크러셔 + 콘 크러셔 시스템.

파쇄 시스템의 선택은 재료 특성, 제품 형태 및 시장 수요를 기반으로 해야 합니다.

단일 단계 해머 크러셔 시스템

단일 단계 해머 분쇄기 시스템은 해머 분쇄기와 선별 시스템으로 구성됩니다.

Advantages:

이 프로세스는 간단한 작동, 용이한 유지 보수 및 관리, 적은 부지 점유, 낮은 프로젝트 투자 비용, 그리고 낮은 단위 제품 에너지 소비를 특징으로 합니다.

Disadvantages:

제품 등급 비율을 조절하기 어렵고, 광석 적응성이 낮으며 적용 범위가 좁습니다. 완성된 제품은 입자 형태가 열악하고 미세 분말이 많으며, 제품 회수율이 낮습니다. 또한, 분쇄기는 대용량의 먼지 수집 능력이 필요하며, 소모 부품의 마모도 높습니다.

(2) 제압쇄석기 + 충격쇄석기 시스템

이 시스템은 조 크러셔, 임팩트 크러셔 및 선별 시스템으로 구성되어 있습니다. 이 시스템의 장점은 용량에 따라 많은 사양이 있으며 넓은 적용 범위를 가지고 있습니다; 제품의 다양성 비율을 쉽게 조정할 수 있습니다; 중간 마모 지수를 가진 재료에 적합합니다.

단점: 단위 제품당 에너지 소비가 높음; 높은 마모 지수를 가진 원료에 대한 적응성이 떨어짐, 중간 제품 형태, 굵은 입자의 집합체 획득율이 중간임; 크러셔에서 필요한 대량의 분진 수집 공기량; 콘 크러셔보다 마모 부품 소비가 더 많음.

(3) 제턱 쇄석기 + 원뿔 쇄석기 시스템

이 시스템은 제턱 쇄석기, 원추 쇄석기 및 분류 장비로 구성되어 있습니다.

이 시스템의 장점은 다음과 같습니다.

제품 등급 비율은 조정하기 쉽고, 마모 지수가 높은 재료에 적합하며, 입자 형태가 좋고 미세 분말 함량이 적으며 굵은 골재 수율이 높습니다. 또한, 이 crusher는 적은 양의 먼지 제거 공기량을 필요로 하며, 단위 제품당 에너지 소비가 낮고, 마모 부품 소비도 적습니다.

Disadvantages:

콘 크러셔는 사양이 적습니다. 시스템 처리량 요구가 높을 때는 3단 또는 다단의 크러싱이 채택됩니다. 이때 과정이 복잡해지고 프로젝트 투자 비용이 높아지며, 적용 범위가 임팩트 크러셔보다 좁아집니다.

(4) 턱크러셔+임팩트크러셔+수직축임팩트크러셔 시스템

이 시스템은 주로 조 크러셔, 임팩트 크러셔, 수직 샤프트 임팩트 크러셔 및 선별 장비로 구성되어 있습니다. 이 시스템의 과정은 기본적으로 조 크러셔 + 임팩트 크러셔 시스템과 동일하나, 고객의 고품질 골재 제품에 대한 수요를 충족하기 위해 수평축 충격기(수직 샤프트 임팩트 크러셔)가 추가된 것이 차이점입니다.

이 시스템은 jaw crusher + impact crusher 시스템의 장단점을 물려받는 것뿐만 아니라, 추가적인 특징이 있습니다. 다양한 고객의 요구를 충족시키기 위해 여러 품질 등급의 골재를 생산할 수 있으며, 수직축 임팩트 크러셔는 인공 모래도 생산할 수 있습니다. 그러나 그 과정은 복잡하고, 프로젝트 투자 비용이 높으며, 단위 제품의 에너지 소비도 높습니다.

(5) 제턱크러셔 + 원뿔크러셔 + 원뿔크러셔 시스템

이 시스템은 턱 크러셔, 콘 크러셔, 콘 크러셔 및 분류 장비로 구성되어 있습니다. 이 시스템의 공정은 기본적으로 턱 크러셔 + 콘 크러셔 시스템과 동일하지만, 이 시스템에는 콘 크러셔가 추가되었습니다.

턱 크러셔 + 콘 크러셔 시스템의 장단점 외에도 이 시스템에는 몇 가지 특징이 있습니다. 큰 생산량 요구 사항을 충족할 수 있지만, 공정이 복잡하고 프로젝트 투자비가 높습니다.

1.3 스크리닝 장비

모래 및 자갈 골재 생산 라인에서, 예선 선별 장비는 조골 전에 설치하여 분쇄가 필요하지 않은 미세 입자와 흙을 분리할 수 있습니다. 이는 미세 재료의 분쇄를 방지하여 에너지 소비를 줄이고 분말화를 증가시키는 것을 막을 뿐만 아니라, 흙을 제거하여 이후 공정의 먼지를 감소시키며, 더 나아가 골재의 품질을 향상시킬 수 있습니다.

1.4 완충 재고 또는 완충 상자

반제품 더미는 굵은 분쇄와 중간, 미세 분쇄 장비 사이에 배치됩니다. 이는 aggregate 생산 라인의 전체 용량을 균형있게 유지하고, 굵은 분쇄 장비의 정비 동안 연속적인 생산을 보장하기 위해 사용됩니다.

또한, 대부분의 광산 채굴은 안전을 위해 낮 시간대에 진행됩니다. 하류의 골재 생산 작업장은 시장의 수요에 유연하게 대응하기 위해 여전히 2교대 방식으로 운영할 수 있습니다. 한편, 설비 단위 수를 절반으로 줄이거나 용량이 작은 설비를 선택하여 상류 처리량에 맞추어 투자 비용을 감소시킬 수 있습니다.

스크린 시스템

스크린 시스템의 설계 포인트는 주로 다음과 같습니다.

스크린 면적의 적절한 선택;

상류 벨트 컨베이어와 진동스크린 사이의 슈트는 원료가 전체 스크린에 퍼질 수 있도록 올바르게 설계되어야 합니다.

먼지 제거기의 사양은 환경 보호 요구 사항을 준수할 수 있도록 적절하게 구성되어야 합니다.

진동스크린과 하류 벨트 컨베이어 사이의 슈트는 마모 및 소음 방지가 고려되어야 합니다.

사석 생산 시스템

사석 생산 시스템은 주로 성형 사석 제조기, 진동 분급 스크린, 분급 조절기 및 공기 스크린으로 구성됩니다. 주요

원료 입자가 모래 제조기에 공급되는 입자 크기와 제품의 크기가 가까울수록 모래 제작 효율이 높아집니다. 따라서 과도한 규격의 원료 대신 생산 시 더 작은 입자 크기의 원료를 사용하도록 노력하세요.

공기 스크린에 투입되는 원료의 수분 함량은 2%를 초과해서는 안 되며, 그렇지 않으면 공기 스크린의 분리 효율에 영향을 미칩니다. 비가 오는 지역에서는 모래 생산 시스템을 설계할 때 비로부터의 보호 조치를 고려해야 합니다.

저장 및 배송 시스템

완성된 제품은 일반적으로 밀폐된 강철 창고(또는 콘크리트 창고)와 강철 구조 창고에 보관됩니다. 창고의 배송 시스템은 자동 차량 적재기이며, 강철 구조 창고의 배송 시스템은 지게차 적재입니다.

철제 창고의 단위 저장 투자 비용은 철제 구조 쉼터보다 높지만, 먼지 배출량이 적고 자동 적재 효율이 더 높습니다. 철제 구조 쉼터는 단위 저장 투자 비용이 낮지만 작업 환경이 열악하고 적재 효율이 낮습니다. 엄격한 환경 보호 요건이 있는 지역에서는 밀폐된 철제 창고(또는 콘크리트 창고)가 선호되며, 이는 환경 승인을 용이하게 합니다.

배기 시스템

먼지 제거 시스템은 두 가지 유형의 설비로 구성되어 있습니다: 물 분사 먼지제거기와 집진기. 물 분사의 역할은 먼지를 적게 발생시키는 것이고, 집진기의 역할은 먼지를 수집하는 것입니다.

모래 및 자갈 집합체 생산 라인에서는 일반적으로 배출 빈의 벨트 컨베이어 헤드 깔때기와 각 전이 스테이션에 수분사 장치가 설치됩니다. 완제품이 강철 구조의 차고에 저장되는 경우, 수분사 장치도 필요합니다.

수분 분사 장치의 주요 설계 포인트는 노즐의 위치와 양이 적절해야 하며, 물의 양을 조절하고 수압을 보장해야 합니다. 그렇지 않으면 먼지 저감 효과가 미미하고 진동스크린의 스크린 구멍이 막히기 쉬워 전체 공장의 생산에 영향을 미칩니다.

백하우스 먼지집진기의 주요 설계 포인트는 다음과 같습니다: 모델 사양, 수량 및 먼지 수집 파이프라인은 적절하게 구성되어야 하며; 수집된 먼지는 별도로 저장되고 생산 라인으로 재반입되지 않아야 하며, 이를 통해 하류의 이차 먼지 배출을 방지해야 합니다.

요약

모래 및 자갈 골재 생산 라인의 시스템 프로세스는 작업 조건, 원료 특성, 제품 형태 및 시장 수요 등을 고려하여 결정되어야 합니다.

콘 우 Crusher은 충격 우 Crusher보다 최종 제품의 입자 모양이 더 좋으며, 이 점에서 충격 우 Crusher는 망치 우 Crusher보다 뛰어납니다.

완성품 저장을 위한 밀폐된 강철창고(또는 콘크리트 창고)는 철골 구조의 창고보다 더 친환경적이므로, 엄격한 환경 보호 요건이 있는 지역에서는 우선적으로 고려되어야 합니다.