Summary: 사일로는 기계화된 대량 자재 취급 시스템에서 사용하는 저장 시설로, 주로 중간 저장, 시스템 버퍼링 및 작업 균형을 위해 기능합니다...

사일로란 무엇인가요?

사일로는 기계화된 벌크 자재 취급 시스템의 저장 장비로, 주로 중간 저장, 시스템 버퍼링 및 작업 균형을 위해 사용됩니다. 사일로 장치는 공급구, 사일로 상부, 사일로 본체, 원뿔 하단부, 보강 리브, 리프팅 러그, 맨홀 및 배출구, 그리고 제어, 계측, 분배, 혼합 및 먼지 제거 시스템으로 구성됩니다.

골재 생산 공장에서 벙커의 기능

골재 생산 공장에서 벙커는 이송, 버퍼링 및 조절 역할을 하는 매우 중요한 부분입니다. 생산 과정에서 원료의 지속적이고 균일하며 원활한 공급을 보장하고 최대 용량을 확보하며 원료가 정체 구역에 축적되는 것을 방지하기 위해 벙커 설계는 합리적이어야 합니다.

벙커의 분류

석재 분쇄공장에서, 사일로는 원료 사일로, 조정 사일로, 제품 사일로로 구분할 수 있습니다.

원료 저장소는 일반적으로 사각 원뿔형이며, 모든 면이 밀폐되어 있고 강판으로 용접되어 있습니다. 주로 진동 공급기 전에 사용됩니다. 원료 저장소의 크기는 1차 crushers의 처리 용량과 원료의 점도 및 습도에 따라 설계됩니다. 일반적으로 원료 저장소는 지상에 위치해 있습니다.

조정 탱크

조정 실로는 보통 강철 프레임 구조 또는 철근 콘크리트 타설로 만들어집니다. 주로 1차 Crusher 이후, 2차 또는 세밀 Crusher 이전에 위치합니다. 조정 실로의 주요 기능은 1차 Crusher에서 나온 파쇄된 원료를 전달하고 조절하는 것입니다. 이를 통해 균일하고 안정적인 공급이 가능하며, 파쇄 생산 라인의 효율을 향상시키고 수명을 연장할 수 있습니다.

제품 실로

제품 사일로의 스타일은 더 직사각형 작업장에 가깝습니다; 칸막이 벽을 사용하여 서로 다른 제품을 구분하여 제품 등급화를 실현합니다.

실로를 어떻게 설계해야 합니까? 어떤 종류의 실로가 적합합니까?

원료 실로 설계

투입 모듈의 경우, 현장 조건과 원자재 비율에 따라 플랫폼 투입 또는 사일로 투입을 선택해야 합니다. 플랫폼 투입은 높이 차이를 이용하여 원자재에 중력 위치 에너지를 제공하며, 이를 통해 큰 돌이 자연스럽게 통과하고 자연 모래의 예비 분리가 가능하게 합니다. 그러나 높이 높은 플랫폼을 건설하기 위해 적합한 지형이 필요합니다. 반면, 사일로 투입은 우물 굴착과 공사가 필요합니다. 원자재를 우물에 붓고, 컨베이어 벨트를 통해 생산 작업장으로 운반됩니다. 이 방식은 플랫폼 투입에 비해 투자 비용이 적게 들고 건설이 편리합니다. 그러나 너무 크거나 날카로운 돌을 처리할 수 없으며, 크기가 너무 큰 돌이나 날카로운 돌이 있을 경우 원자재 운반 벨트에 손상을 일으키거나 전체 생산 일정에 영향을 미칠 수 있습니다.

조정용 저장탱크 설계

강돌과 같은 원자재 구성 비율이 큰 변화가 있는 생산 라인에서는 중간 분쇄 단계 전에 조정 실로를 설치하는 것이 매우 필요합니다. 실의 크기면 적어도 크러싱 장비가 2~3시간 동안 작동하는 데 충분한 골재를 저장할 수 있어야 합니다. 강돌의 구성 비율이 크게 달라지기 때문에, 피크 버퍼 실을 배치하여 일부 원자재 배치에서 과도하게 높은 모래 또는 조약돌 함량으로 인한 갑작스러운 적재 증가 또는 크러싱 장비의 유휴 상태를 완충하여 장비의 안정적인 작동을 확보합니다.

제품 사일로 설계

제품 사일로는 대부분 직사각형 구조이며, 파티션 벽을 사용하여 다양한 완제품을 각각 저장합니다. 구분을 위해 높은 콘크리트 잔존벽이 권장됩니다. 분쇄된 제품은 벨트 컨베이어를 통해 해당 구역으로 운반되며, 벽에 바로 쌓을 수 있어 사일로 내부의 완제품 저장 용량이 크게 늘어나고 공간을 효율적으로 활용하며 투자 비용도 절감할 수 있습니다. 동시에, 제품 사일로의 적재 공간은 최대한 넓게 확보하여 적재 작업이 용이하게 하고, 재료 적재를 위한 충분한 버퍼 구역을 확보해야 합니다.

사일로 설계에서 흔한 문제점과 해결책

굵은 파쇄용 사일로 공급

거친 분쇄용 사일로의 공통 문제점은 측면 배출구가 직사각형으로 설계되어 있어, 사일로와 배출구 사이에 사각지가 형성된다는 것입니다. 이로 인해 원료가 원활하게 공급되지 않고, 크기가 큰 돌이 이 곳에 축적되어 정상적인 공급에 방해가 됩니다.

이 문제를 해결하기 위한 간단한 해결책은 공급 포트 옆에 굴삭기를 배치하여 축적된 물질을 언제든지 제거하는 것입니다.

중간~미세 크기 분쇄 및 모래 제조용 버퍼 벙커

중·세분 및 샌드 메이킹용 버퍼 사일로의 일반적인 문제는 하단에 평평한 바닥을 가진 강철 사일로 구조를 채택한다는 점입니다. 사일로 하단에 걸리는 전체 재료 압력이 높아 생산 라인 운영 중에 강철 사일로 바닥이 심하게 변형되거나 침하될 수 있어 잠재적인 안전 위험이 발생할 수 있습니다.

이 문제를 해결하기 위해 우리는 저장고의 하단 구조를 강화할 수 있습니다. 저장고를 설계할 때 평평한 바닥의 강철 저장고 구조 사용을 피하도록 노력하세요. 평평한 바닥의 저장고 구조를 선택하는 것이 불가피할 경우, 저장고 바닥에 콘크리트 구조를 선택하도록 하세요.

제품 저장 silos

제품 실로는 일반적으로 큰 저장 용량과 안전성, 안정성을 갖춘 콘크리트 실로를 채택합니다. 그러나 일부 회사는 모래와 자갈 골재를 저장하기 위해 강철 실로를 선택합니다. 이러한 회사는 강철 실로의 마모 상태를 정기적으로 검사하고 마모 방지 처리를 수행해야 합니다.

석분 저장 silos

석탄 가루 저장 실로의 일반적인 문제는 비오는 날에 석탄 가루가 수분을 흡수하여 실로 벽에 달라붙고 배출이 어려워지는 것입니다. 이 문제를 해결하기 위해 운영자는 실로 아래에 여러 개의 에어 캐논을 설치하고 압축 공기를 사용하여 저장 실로 내부의 석탄 가루를 느슨하게 만들 수 있습니다. 설계 부서는 과도한 석탄 가루 저장 용량을 피해야 하며, 설계 시 실로 원뿔 부분에 흐름 보조판, 인플레이션 박스 또는 에어 캐논을 설치해야 합니다.

생산 현장에서 연속적인 분쇄 작업을 보장하는 전제 하에, 실로 설계는 레이아웃 공간을 최대한 활용해야 합니다. 경사각도와 수평면에 대한 엣지 각도의 이중 제어와 같은 새로운 설계 방법을 채택하여 사장 구역에서의 재료 적체를 제거할 수 있습니다.