요약：사일로는 대량 자재 취급 기계 시스템에서 저장 장비로, 주로 중간 저장, 시스템 버퍼링 및 운영 균형의 역할을 수행합니다.

사일로란 무엇인가요?

사일로는 대량 자재 취급 기계 시스템에서 저장 장비로, 주로 중간 저장, 시스템 버퍼링 및 운영 균형의 역할을 수행합니다. 사일로 장치는 급입구, 사일로 상단, 사일로 본체, 원뿔형 바닥, 보강재로 구성됩니다.

골재 생산 공장에서 벙커의 기능

골재 생산 공장에서 벙커는 이송, 버퍼링 및 조절 역할을 하는 매우 중요한 부분입니다. 생산 과정에서 원료의 지속적이고 균일하며 원활한 공급을 보장하고 최대 용량을 확보하며 원료가 정체 구역에 축적되는 것을 방지하기 위해 벙커 설계는 합리적이어야 합니다.

벙커의 분류

석산 크러싱 공장에서 벙커는 원료 벙커, 조절 벙커 및 제품 벙커로 분류할 수 있습니다.

원료 저장 탱크는 일반적으로 사각 원뿔형이며, 모든 면이 봉쇄되어 있으며 강판으로 용접됩니다. 일반적으로 진동 피더 앞에 사용됩니다. 원료 저장 탱크의 크기는 주요 파쇄기의 처리 용량과 원료의 점도 및 습도에 따라 설계됩니다. 일반적으로 원료 저장 탱크는 지상에 위치합니다.

조정 탱크

조정 탱크는 일반적으로 강제 구조 또는 철근 콘크리트 타설로 만들어집니다. 주요 파쇄기 다음, 2차 또는 미세 파쇄기 앞에 위치합니다. 조정 탱크의 주요 기능은

제품 실로

제품 실로의 스타일은 직사각형 작업장에 더 가깝습니다. 구획벽은 서로 다른 제품을 분리하여 제품을 분류하는 목적을 달성합니다.

실로를 어떻게 설계해야 합니까? 어떤 종류의 실로가 적합합니까?

원료 실로 설계

급이 모듈의 경우, 현장 조건과 원료 비율에 따라 플랫폼 급이 또는 실로 급이를 선택해야 합니다. 플랫폼 급이는 높이 차이를 이용하여 원료에 중력 위치 에너지를 제공하여 큰 돌의 진입을 용이하게 하고, 사전 분리도 가능하게 합니다.

조정용 저장탱크 설계

하천 자갈과 같이 원료 조성이 크게 변하는 생산 라인에서는 중간 분쇄 단계 전에 조정 벙커를 설치하는 것이 매우 중요합니다. 벙커의 크기는 일반적으로 분쇄 장비가 2~3시간 동안 작동할 수 있을 만큼의 골재를 적재할 수 있어야 합니다. 하천 자갈의 조성 비율이 크게 변하기 때문에, 과도한 모래 또는 과도한 자갈 함량으로 인해 특정 배치의 원료로 인해 분쇄 장비의 부하 급증 또는 급격한 가동 중지가 발생하는 것을 완충하기 위해 공정 중에 이송 버퍼 벙커가 설치됩니다.

제품 사일로 설계

제품 실로의 스타일은 더욱 직사각형 작업장이며, 분할 벽은 서로 다른 제품을 분리하는 데 사용됩니다. 분할용으로 높은 콘크리트 지지벽이 권장됩니다. 파쇄된 제품은 벨트 컨베이어를 통해 해당 공간으로 이동되며, 제품은 벽에 직접 쌓을 수 있어 실로의 완제품 저장 용량이 크게 증가하고 상대적으로 투자 비용을 절약하면서 공간을 최대한 활용할 수 있습니다. 동시에, 적재를 위한 제품 실로의 경화 공간은 가능한 한 확대하여 작업을 용이하게 해야 합니다.

사일로 설계에서 흔한 문제점과 해결책

굵은 파쇄용 사일로 공급

굵은 파쇄용 사일로 공급의 일반적인 문제는 사일로의 측면 방출구가 직사각형 구조로 설계되어 사일로와 방출구 사이에 빈 공간이 생기는 것입니다. 이로 인해 원료가 원활하게 공급되지 않고 큰 돌들이 쌓이기 쉽습니다. 이는 정상적인 공급에 영향을 미칩니다.

이 문제를 해결하기 위한 간단한 해결책은 공급 포트 옆에 굴삭기를 배치하여 축적된 물질을 언제든지 제거하는 것입니다.

중간~미세 크기 분쇄 및 모래 제조용 버퍼 벙커

중간~미세 크기 분쇄 및 모래 제조용 버퍼 벙커의 일반적인 문제는 벙커 바닥이 평평한 강철 벙커 구조로 설계되어 있다는 것입니다. 벙커 바닥의 전체 재료 압력이 상대적으로 높기 때문에, 생산 라인 운영 중 강철 벙커 바닥의 심각한 변형 및 함몰이 발생하여 안전 위험을 초래합니다.

이 문제를 해결하기 위해 벙커 바닥 구조를 강화할 수 있습니다. 벙커를 설계할 때 평평한 바닥의 강철 벙커 사용을 피하는 것이 좋습니다.

제품 저장 silos

제품 실로는 일반적으로 대형으로 안전하고 안정적인 콘크리트 실로를 채택합니다. 그러나 일부 회사는 모래와 자갈 골재를 저장하기 위해 강철 실로를 선택합니다. 이러한 회사는 정기적으로 강철 실로의 마모 상태를 점검하고 내마모 처리를 실시해야 합니다.

석분 저장 silos

석재 분말 저장 실로의 일반적인 문제는 비 오는 날에 분말이 습기와 접촉하여 실로에 달라붙어 배출이 어려워지는 것입니다. 이 문제를 해결하기 위해 작업자는 실로 아래에 여러 개의 공기 포탄을 설치하고 압축 공기를 사용하여 저장 실로 내의 석재 분말을 느슨하게 만들 수 있습니다. 설계 단위는 저장 석재 분말의 크기를 너무 크게 하지 않도록 조절하고, 설계 시 원뿔 부분에 유동 도움판, 공기 주머니 또는 공기 포탄을 추가하는 것을 고려해야 합니다.

생산 과정에서, 파쇄 생산의 연속성을 만족시키는 전제 하에, 시로 설계는 공간 활용을 극대화해야 하며, 경사면과 수평면 사이의 각도 및 가장자리와 수평면 사이의 각도를 이중으로 제어하는 등 새로운 방법들을 사용하여 사각지대에 물질이 축적되는 것을 방지해야 합니다.