콘 크러셔를 올바르게 설치하는 방법?

요약：콘 크러셔는 광산 분쇄 생산에서 미세 분쇄 공정에 중요한 생산 장비입니다. 이 기사는 콘 분쇄기 설치의 기본 단계 및 작업 사양을 공유합니다.

콘 크러셔는 광산 분쇄 생산에서 세밀한 분쇄 공정에 중요한 생산 장비입니다. 콘 크러셔의 성능은 장비의 올바른 설치, 합리적인 작동 및 유지보수와 밀접하게 관련되어 있습니다.

이 문서는 콘 분쇄 설치의 기본 단계와 작업 사양을 공유합니다.

1. 섀시 설치

1) 장비는 설치 기준에 따라 배치됩니다.

2) 장비는 기초 도면에 따라 앵커 볼트와 함께 사전에 임베드되어야 합니다 (사용자의 요구에 따라 앵커 볼트 대신 임베드 철강 계획을 채택할 수 있습니다):

a. 두 번째 그라우팅은 기초 도면의 앵커 볼트 위치에 따라 수행되어야 합니다.

b. 2차 그라우팅층이 경화되면 하부 프레임을 설치합니다.

3) 하부 프레임을 설치할 때는 수평을 엄격히 유지해야 합니다. 설치 전에 하부 프레임 댐핑 패드의 해당 위치를 연마하고 수평 게이지로 기초의 수평을 확인합니다.

4) 기초의 수평을 유지하는 것은 장비의 동적 평형을 보장하여 기계의 신뢰성을 효과적으로 보장할 수 있습니다.

2. 전달 구성요소 설치

1) 베어링은 열 설치되어야 하며, 전송 축을 설치할 때 베어링과 전송 축의 축 방향 위치를 보장해야 합니다.

2) 전송 축이 설치된 후, 축 방향 이동을 확인합니다.

3) 글랜드 및 메인엔진 풀리 설치시 평면접촉부와 플랫키의 평면에는 반드시 실런트 층을 도포하여야 합니다.

4) 유압 장치를 사용하여 주요 엔진의 벨트 풀리를 분해할 수 있습니다.

3. 진동 유발기 구성요소 설치

1) 진동 여기기는 3개의 편심 블록을 가지고 있으며, 상하 편심 블록과 샤프트 슬리브는 대응하여 키가 제공되고, 샤프트 슬리브는 3개의 키웨이 그룹으로 제공됩니다. 다른 위치 그룹의 키웨이는 샤프트 슬리브의 서비스 수명을 연장하기 위해 교체될 수 있습니다.

2) 3개의 편심 블록의 섹터 부분 바깥쪽에는 많은 키웨이가 있습니다. 긴 키는 상단 및 하단 편심 블록의 힘을 통해 중간 편심 블록을 고정합니다. 사용 시, 중간 편심 블록과 상단 및 하단 편심 블록의 상대적 위치를 필요에 따라 변경하여 다른 분쇄력을 얻을 수 있습니다.

3) 편심 블록을 적재 및 하역할 때 작은 각도 쐐기를 사용하여 편심 블록의 개구부를 약간 열어 적재 및 하역을 쉽게 할 수 있습니다.

4) 잠금 편심 블록은 강철 구조의 고강도 볼트를 사용하여 너트를 한쪽의 열린 홈에 침몰시킵니다. 현장 조건으로 인해 다른 고강도 볼트만 사용할 수 있는 경우 침몰 후 볼트가 90° 회전하지 않도록 해야 하며 그렇지 않은 경우 얇은 철판을 너트의 양쪽 대칭면에 용접하여 너트가 열린 홈에 잠길 수 있도록 해야 합니다.

5) 너트를 조여서 개구부의 두 평면이 평행해질 때까지 합니다. 사전 하중을 적용할 때, 하중 추가봉을 사용하여 특정 각도로 너트를 다시 조여야 합니다. 사전 하중이 적용된 후, 너트를 잠급니다.

6) 편심 블록에 가까운 두 개의 잠금 플레이트를 설치합니다. 샤프트 슬리브의 축 방향 키웨이의 상부 표면과 상부 표면 사이에 간격이 있는 경우 얇은 철판을 잠금 플레이트 아래에 패딩하여 간격을 보상할 수 있습니다. 볼트를 조여서 잠급니다.

4. 엑사이트 구성 요소 및 이동 콘 지지 설치

1) 균일하고 원활한 접촉을 보장하기 위해 보조 지지 구체 타일은 이동 콘 지지 강 타일로 긁어내고 연마해야 하며, 구체 타일의 외부 링에서 매 25mm마다 × 25mm에 10 ~ 15개의 접촉점과 내부 링에는 소량의 원형 간격이 있어야 합니다.

2) 엑사이트를 수평으로 지면에 놓고 이동 콘 지지가 그 위에 위치하도록 합니다. 플랜지를 샤프트 슬리브 위에 놓고, 콘 슬리브와 스냅 링을 설치하며, 스냅 링이 샤프트 슬리브의 주위 키웨이에 들어가고 콘 슬리브의 단계에 깊이 들어가도록 합니다.

3) 이동 콘 지지를 천천히 들어 엑사이트를 약간 지면에서 띄우고, 플랜지에서 8개의 볼트를 반복적이고 대칭적으로 단계적으로 조입니다. 그런 다음 철사로 두 그룹으로 볼트를 잠급니다.

4) 보조 지지 구체 타일과 진동 엑사이트의 올바른 설치는 장비의 신뢰성을 보장하는 데 도움이 됩니다.

5. 이동 콘 부품 설치

1) 코팅된 스핀들의 보호 오일 층을 제거합니다.

2) 주축의 표면에 노란색 건조 오일을 한 겹 바르고 구체 및 원뿔 표면에 얇은 오일을 한 겹 바릅니다.

3) 오염을 방지하기 위해 스핀들을 얇은 플라스틱 종이로 감쌉니다.

4) 이동 콘을 철 프레임 위에 놓고, 이동 콘 라이너의 외부 표면에 두 개의 대칭 리프팅 링을 용접한 후, 이동 콘 라이너를 이동 콘에 들어 올리고 설치하며, 작은 라이너, 백업 링 및 캡 너트를 (좌측 나사) 설치합니다. 그런 다음 특수 렌치 및 해머로 캡 너트를 조이고, 주변 이동 콘 라이너와 이동 콘 사이의 간격을 피에거 게이지로 확인하여 간격이 제로에 가깝고 균일하도록 합니다.

5) 조립 시 캡너트에서 가동 콘 부품을 들어올리고, 가동 콘 메인 샤프트를 여자 부품의 샤프트 슬리브에 가볍고 천천히 넣고, 가동 콘 구면이 가동 콘 지지대의 구면 패드와 안정적으로 접촉하도록 하여 가동 콘 텅 링이나 바깥쪽 가장자리가 가동 콘 지지대 위에 있고 실링 링이 압착되는 것을 방지합니다.

6. 조정 링 설치

1) 조정 링 구성 요소에는 호퍼, 나사 링, 고정 콘 라이너 및 기타 구성 요소가 포함됩니다. 그 설치 품질은 장비 작동의 안정성, 분쇄 효과 및 고정 콘 라이너의 수명에 영향을 줄 수 있습니다.

2) 고정 콘 라이너 판과 나사 링은 원뿔 표면을 통해 접촉합니다. 설치 중에 고정 콘 라이너 판을 놓고, 그 위에 나사 링을 놓고, 나사 링 위에 플랜지를 놓고, 고정 콘 라이너 판의 목 외부 링에 스냅 링을 고정한 후, 단계적으로 반복적이고 대칭적으로 볼트를 조여 플랜지를 들어 올리고 스냅 링을 고정합니다.

3) 고정 콘 라이너 설치 후 압력 철, 씰링 링, 호퍼 및 기타 부품을 설치할 수 있습니다.

7. 잠금 메커니즘 설치

1) 위치 핀에 따라 잠금 구조와 지지링의 상대 위치를 결정하고, 조정 링을 조여 적절한 위치로 조정하여 적절한 작업 배출 포트 간극을 얻습니다.

2) 항상 잠금 구조가 지지 링과 평행한지 확인하고, 고압 펌프 스테이션을 열고 압력을 13Mpa로 조정한 후, 잠금 구조 잭의 재킹 로드를 단계별로 반복적으로 대칭적으로 조여서 결국 고정됩니다.

3) 고압 펌프를 닫고 고압 펌프의 잔여 압력을 제거합니다.

4) 잠금 구조는 디스크 스프링에 의해 잠겨 있기 때문에 장비가 정상적으로 작동할 때 고압 펌프를 열 수 없습니다.

8. 윤활 장치 설치

1) 윤활 장치는 회사에서 제공하는 조립 도면에 따라 설치해야 합니다. 사용자는 설치에 필요한 hg4-761-74 규격의 유압 파이프 및 기타 부품을 준비해야 합니다. 유입 호스는 > 10MPa 압력을 견딜 수 있어야 합니다.

2) 윤활 장치는 원활한 윤활유 유입 및 반환을 보장하도록 구성되어야 합니다.

3) 윤활 장치 설치 후 윤활 장치의 테스트를 먼저 수행하고 윤활 시스템과 제어를 조정해야 합니다. 윤활 시스템에 결함이 발견되면 분해하여 수리해야 합니다.

4) 또한 윤활 장치의 온도 및 압력 제어 시스템을 조정하고, 압력 및 온도의 상한 및 하한 눈금을 조정하여 전기 접촉 압력 게이지와 온도계, 및 이들의 전기 제어 캐비닛과의 연결성을 확인하여 장비 제어 시스템의 신뢰성을 보장해야 합니다.

장비의 올바른 설치는 안정적인 운영의 기초입니다. 올바른 설치 방법을 숙지하고, 원추형 분쇄기의 전문적인 유지 관리를 강화하며, 그 운영 중에 발생하는 다양한 문제를 제때 발견하고 처리해야 분쇄기의 작업 성능을 향상시킬 수 있습니다. 문제를 소통하고 귀중한 경험을 공유하기 위해 댓글을 남겨 주세요.