벤토나이트를 처리하는 방법과 그 용도는 무엇입니까?

2022-09-29

요약：벤토나이트 가공 공장에서 분쇄기는 매우 중요한 역할을 합니다. SBM은 고객이 선택할 수 있는 다양한 유형과 모델의 분쇄기를 제공할 수 있습니다.

벤토나이트란?

벤토나이트는 일반적으로 경도가 1에서 2이며(상대적으로 단단한 것도 있음) 밀도는 2에서 3g/cm3입니다. 주요 광물 성분으로는 몬모릴로나이트가 있는 비금속 광물이로서 일반적으로 흰색 또는 연한 노란색이며, 철 함량의 변화에 따라 연한 회색, 연한 녹색, 분홍색, 갈색, 빨간색, 벽돌색, 회색 검정색 등을 띄게 됩니다. 각기 다른 고운 정도에 따라 벤토나이트는 생물학적 공급, 식품, 의약품, 섬유, 경공업, 야금 및 기타 고급 화학 첨가제, 석유, 시추, 하수 처리 등 다양한 산업에 사용될 수 있습니다. 다양한 산업에서 널리 사용될 수 있으며 그 가치는 많은 산업에 침투해 있다고 할 수 있습니다.

벤토나이트 가공 공장

위의 정보에서 알 수 있듯이 벤토나이트 분말은 넓은 응용범위를 가지고 있습니다. 그리고 벤토나이트 분말을 얻기 위해서는 벤토나이트 가공 공장이 필요합니다.

현재 벤토나이트 가공 기술 공정은 주로 다음 세 가지 유형이 포함됩니다:

1. 칼슘 벤토나이트의 인공 나트륨화 공정:

칼슘 기반 토양 원광 → 분쇄 → 탄산나트륨 추가(습식 공정도 물 추가 필요) → 혼합 압출 → 로터리 턴 건조 → 분쇄 → 공기 분류 → 나트륨 기반 토양 제품.

2. 활성(산성) 클레이의 처리 흐름:

벤토나이트 → 분쇄 → 염산 또는 황산 추가(습식 공정은 물과 분산제 추가 필요) → 충분한 혼합 → 혼합 압출 → 로터리 턴 건조 → 열공기 분쇄 → 공기 분류 → 저장.

3. 유기 벤토나이트 처리 과정:

원광 → 분쇄 → 분산 → 개량(나트륨화) → 정제 → 암모늄 염 코팅 → 세척 → 탈수 → 건조 → 분쇄 → 포장.

다음 부분에서는 칼슘 벤토나이트의 인공 나트륨화 과정을 자세히 소개합니다:

1. 나트륨화 단계: 자연 상태의 벤토나이트는 대부분 칼슘 기반 벤토나이트로, 나트륨 기반 벤토나이트에 비해 성능이 떨어집니다.

2. 건조 단계: 나트륨 벤토나이트는 수분 함량이 높아 건조기를 통해 수분 함량을 줄여야 합니다.

3. 분쇄 단계: 건조된 벤토나이트는 분쇄기의 투입 요구 사항을 충족하기 위해 분쇄되며, 광석은 엘리베이터에 의해 저장 호퍼로 이송되고, 그 후 전자기 진동 장치로 분쇄기의 주요 기계에 균일하게 투입되어 분쇄됩니다.

4. 분류 단계: 분쇄된 재료는 시스템의 공기 흐름에 의해 분말 분리기로 분류되며, 불량 분말은 분말 분리기로 다시 분류되어 주 분쇄 챔버로 재분쇄됩니다.

5. 분말 수집 단계: 고운 정도를 충족하는 분말은 파이프라인을 통해 공기 흐름으로 분말 수집 시스템에 들어가고, 공기 분말은 분리되어 완제품은 이송 장치에 의해 완제품 실로 전송되며, 이후 분말 탱크나 자동 포장기와 함께 균일하게 포장됩니다.

벡토나이트 가공 장비

벤토나이트 가공 공장에서 분쇄기는 매우 중요한 역할을 합니다. SBM은 고객이 선택할 수 있는 다양한 유형과 모델의 분쇄기를 제공할 수 있습니다.

트라페지움 밀

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최대 투입 크기: 35mm

최소 출력 크기: 0.038mm

최대 용량: 22t/h

최소 전력: 37Kw

트라페지움 밀은 전 세계 다양한 밀의 많은 장점을 흡수합니다:

블록 소재에서 완제품 분말까지, 독립적인 생산 시스템을 형성하여 초기 투자 비용을 줄입니다.

전통적인 레이몬드 밀과 비교할 때, 트라페지움 밀의 분쇄 롤러와 분쇄 링은 다단계 사다리 모양으로 설계되어, 트라페지움 분쇄 롤러와 분쇄 링 사이의 소재 슬라이딩 속도를 줄이고, 소재의 롤링 시간을 연장시켜, 최종 제품의 고운 정도와 수율을 향상시킵니다.

편리한 모듈화된 임펠러 조정 장치를 채택하여, 분리기 블레이드의 끝과 외형 사이의 간격을 쉽게 빠르게 조정할 수 있으며, 고밀도 임펠러만 교체하면 사용자가 다양한 고운 정도의 제품을 생산할 수 있어, 다양한 시장 요구를 충족합니다.

트라페지움 밀은 고효율 임펠러 유형의 에너지 절약 팬을 채택하여, 작업 효율이 85% 또는 그 이상에 도달할 수 있으며, 동일한 생산 요구 조건 하에서 분말 선택이 더 좋고, 전력 소비가 더 낮습니다.

bentonite grinding mill

LM 수직 롤러 밀

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LM 수직 롤러 밀은 국내 및 해외 시장 모두에서 우수한 성능을 보입니다.

LM 수직 롤러 밀은 파쇄, 분쇄, 분말 선택, 건조 및 물질 운반의 다섯 가지 기능을 통합한 종합 대규모 분쇄 장비로, 집중된 공정 흐름, 작은 공간 차지, 낮은 투자, 높은 효율, 에너지 절약, 환경 보호 및 기타 여러 특징을 가지고 있습니다.

XZM 초미세 밀

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XZM 초미세 밀은 스웨덴의 선진 기계 제조 기술을 흡수한 새로운 유형의 초미세 분말(325-2500 메쉬) 가공 장비로, 수년간의 시험 및 개선 경험을 바탕으로 개발되었습니다. 생산 효율성, 운영 비용, 제품 고운 정도, 환경 보호 수준 등 여러 면에서 XZM 초미세 밀은 유사 제품보다 월등합니다.

그리고 다음과 같은 장점이 있습니다:

더 성숙한 분쇄 곡선, 더 높은 생산 용량 및 더 낮은 에너지 소비;

케이지형 분말 분리기가 채택되어, 325-2500 메쉬 사이의 고운 정도를 임의로 조정할 수 있습니다;

핵심 부분에 롤링 베어링이 채택되어, 나사가 없고, 장비의 안전한 작동을 보장합니다;

펄스 집진, 높은 환경 보호 수준.

벤토나이트는 무엇에 사용되나요?

중국의 벤토나이트 자원은 매우 풍부하며, 26개 성과 도시를 포함합니다. 매장량은 세계 첫 번째이며, 품질은 우수하지만 개발 및 응용은 매우 드뭅니다. 환경 문제가 큰 문제로 대두됨에 따라, 벤토나이트는 유해 물질을 위한 흡착제, 탁수의 정화제, 방사성 폐기물 및 독성 물질의 밀봉제, 오염된 물의 방수제, 하수 처리제 및 세척 보조제로 사용되고 있습니다. 환경 보호에서의 역할은 점점 더 뚜렷해지고 있으며, 최근 몇 년간 시장 수요가 증가하고 있습니다. 또한, 석유 화학, 경공업 및 농업 분야에서 벤토나이트의 응용도 매우 중요합니다.

1. 드릴링 프로젝트

현재, 드릴링 머드 재료로 사용되는 벤토나이트는 전체 벤토나이트 산업의 약 18%를 차지하고 있습니다.

2. 폐수 처리

분말 벤토나이트는 큰 비표면적, 뛰어난 흡착 성능 및 이온 교환 성능 덕분에 폐수 처리용 고품질 광물 재료로 자리 잡았습니다.

3. 금속 공학

벤토나이트는 우수한 분산성, 현탁성 및 응집력을 가지고 있으며, 고로 제철 원료인 펠릿 생산에 널리 사용됩니다.

4. 건축 자재

벤토나이트는 자신의 무게 이상의 물을 흡수할 수 있어 원래 부피의 몇 배 또는 수십 배로 부풀어 오릅니다. 물을 일정 수준 이상 흡수한 후 벤토나이트는 일종의 콜로이드와 같아 물 배제 특성을 가지고 있습니다. 이 특성을 활용하여 벤토나이트는 방수 재료로 사용될 수 있습니다.