플라이애쉬 처리 방법 및 용도

2023년 1월 9일

요약：플라이애쉬 처리 시스템은 드라이어, 엘리베이터, 실로, 분쇄기, 팬, 분말 농축기, 집진기, 파이프 라인 장치 등으로 구성됩니다.

플라이애쉬 처리 방법 및 용도

플라이애쉬는 석탄 연소 후 배출되는 연기에서 모아진 미세한 재입니다. 플라이애쉬는 석탄 화력 발전소에서 배출되는 주요 고형 폐기물입니다. 많은 양의 플라이애쉬가 처리되지 않으면 먼지가 발생하여 대기가 오염됩니다. 하지만

다음 부분에서는 주로 석탄재를 처리하는 방법과 그 용도에 대해 소개합니다.

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석탄재 처리 방법?

석탄재 처리 시스템은 건조기, 승강기, 저장고, 분쇄기, 팬, 분말 농축기, 집진기, 파이프 장치 등으로 구성되어 있습니다. 시스템 구조는 간단하고 배치는 콤팩트하며 공정은 원활하며, 이차 오염을 방지하기 위해 음압과 폐쇄 회로가 사용됩니다.

공정 흐름

석탄재 분쇄 공정은 개방 회로 시스템과 폐쇄 회로 시스템으로 나눌 수 있습니다.

개방 회로 분쇄 공정

시스템은 굵은 회분 실로에서 회분을 가져와 나선형 전자 저울로 측정한 후, 엘리베이터를 통해 연속적이고 안정적으로 분쇄기로 공급합니다. 분쇄기에 공급된 굵은 회분은 추가적인 선별 또는 분리 없이 바로 표준에 맞는 미세도의 1등급 및 2등급 회분으로 분쇄됩니다. 분쇄기에서 나오는 완제품은 완제품 회분 실로에 저장됩니다.

폐쇄 회로 분쇄 공정

원료 창고에서 분쇄 시스템으로 원료가 공급됩니다. 속도 조절 전자 벨트 저울로 정량 공급 및 계량한 후, 엘리베이터가 분쇄기로 연소재를 공급하여 분류하고, 분류된 미세 재는 미세 재 창고로 들어가는 반면, 거친 재는 공기 컨베이어로 분쇄기를 보내 분쇄됩니다. 원래 연소재 엘리베이터로 분쇄된 미세 분말을 분리기로 공급하여 분리기에서 분쇄된 미세 분말을 분리합니다. 분말 농축기에서 선택된 미세 분말은 미세 재 저장고로 들어갑니다.

플라이애쉬 분쇄 공정

플라이애쉬 처리 시스템은 석탄재 분류 시스템과 분쇄 시스템으로 나눌 수 있습니다.

분류 시스템에서 분리기는 석탄재에서 적합한 분쇄 석탄과 큰 입자를 분리하고, 분쇄 시스템에서 분쇄기는 거친 플라이애쉬를 적합한 미세 분말로 분쇄합니다.

플라이애쉬의 다양한 적용 분야에 따라 플라이애쉬 처리 장비는 다른 생산 공정으로 구성될 수 있습니다.

**전면 단계**

원료 저장: 발전소 배출가스의 석회석 원료는 전기집진기 또는 펄스 분진기로 수집되어 분말 탱크에 저장됩니다.

분쇄 단계

분말 탱크의 석회석은 전자기 진동 피더를 통해 석회석 분쇄기로 보내져 분쇄됩니다.

수집 단계

미세 분쇄된 석회석은 집진기 및 분진 수집 장치로 수집됩니다.

완제품 운송 단계

수집된 완제품은 하류 또는 완제품 창고로 보내지고, 그 후 완제품이 적재되어 운송됩니다.

플라이애쉬 분쇄 공정의 특징

1. 완제 플라이애쉬의 미세도가 높으며, 새로운 종류의 분쇄 기술입니다.

2. 개방형 공정을 채택하여, 추가적인 분류 없이도 상업용 재의 미세도를 달성할 수 있습니다.

3. 실로 펌프 또는 제트 펌프를 사용하여 밀에 플라이애쉬를 출입시킬 수 있습니다. 배치가 유연하고 편리합니다. 미세 애쉬 저장 탱크가 밀 작업장에서 멀리 떨어져 있어도 바(..)를 실현할 수 있습니다.

각 분진 발생 지점에는 2차 오염을 발생시키지 않는 백 필터가 장착되어 있습니다.

생산 관리의 높은 자동화;

전통적인 시멘트 분쇄 시스템과 비교했을 때, 이 시스템은 장비 구성이 우수하고 운전이 더 안정적입니다.

7. 대량 생산 능력이 있습니다.

플라이애쉬는 무엇에 사용됩니까?

플라이애쉬는 활성 광물 미세 분말 자원의 일종입니다. 연구 결과에 따르면, 플라이애쉬의 미세도가 실리케이트 수화물 생성물에 미치는 영향이 다릅니다. SBM은 플라이애쉬 분쇄 공정에 적합한 다양한 종류의 분쇄 장비를 제조합니다. 다양한 용도에 맞게 플라이애쉬를 다양한 미세도로 분쇄할 수 있습니다.

1. 콘크리트에 사용

콘크리트에 플라이애쉬를 첨가하면 많은 양의 시멘트와 미세 골재를 절약할 수 있습니다.;

수분 소비량을 줄일 수 있습니다.

콘크리트 혼합물의 작업성이 향상됩니다.

콘크리트의 펌핑성을 향상시킵니다.

콘크리트의 크리프가 감소합니다; 수화열 및 열팽창을 줄입니다.

콘크리트의 불침투성을 개선합니다.

콘크리트의 장식성을 높입니다.

콘크리트 비용을 줄입니다.

2, 시멘트에 사용

화학 조성 측면에서, 플라이애쉬는 주로 SiO2와 Al2O3와 같은 실리카 알루미네이트 물질로 구성되어 있으며 점토와 같은 특성을 가지고 있으므로 점토를 대체하여 시멘트를 생산할 수 있습니다. 동시에 플라이애쉬에서 남은 탄소는 연료에 넣을 수 있습니다.

일반 포틀랜드 시멘트와 비교했을 때, 플라이애쉬 시멘트는 수화열이 낮고, 황산염 저항성이 좋으며, 초기 강도가 낮고 후기 강도가 빠르게 증가하는 등의 장점이 있습니다.

3. 고무 산업에서의 활용

고무 산업에서는 플라이애쉬의 실리카 함량이 30%~40%에 달할 경우, 충전재 및 카본블랙 강화제로 사용될 수 있습니다. 활성 플라이애쉬의 양이 증가할수록 고무의 강성이 증가하고 제품의 수축률이 감소합니다. 동시에 플라이애쉬의 우수한 상용성으로 인해 고무 혼합물에 고르게 분포됩니다.

4, 건축 제품에 사용됨

플라이 애쉬, 소석회 또는 기타 알카리 활성제를 주요 원료로 사용하며, 일정량의 석고를 추가할 수 있고, 일정량의 석탄재 또는 급수로 냉각된 슬래그 및 기타 골재를 추가할 수 있으며, 처리, 혼합, 소화, 휠 밀링, 압축 성형, 대기 또는 고압 증기 양생을 거친 후 스팀 처리된 플라이 애쉬 벽돌을 형성할 수 있다.