요약：안정적인 성능, 편리한 조작, 낮은 에너지 소비, 그리고 제품 입자 크기의 광범위한 조절 가능성 때문에 레이먼드 밀은 널리 사용되고 있습니다

안정적인 성능, 편리한 조작, 낮은 에너지 소비, 그리고 제품 입자 크기의 광범위한 조절 가능성 때문에레이먼드 밀많은 산업 분야에서 널리 사용되고 있습니다. 레이먼드 밀의 생산 과정에서 다양한 고장이 발생할 수 있으며, 이는 장비 성능 저하와 생산 효율성에 영향을 미칩니다. 여기에는 레이먼드 밀의 8가지 자주 발생하는 문제의 원인과 해결책이 포함되어 있습니다.

1. 분말 수율 저하 또는 없음

원인:

  • 공기 차단 장치가 설치되지 않았기 때문에 분말이 역류합니다.
  • 공기 차단 장치가 밀봉되지 않아 공기 누출 및 많은 양의 공기가 레이먼드 밀에 유입되어 분말이 역류합니다. 분석기와 파이프라인 간의 유연한 연결 부위에서 공기 누출이 발생합니다.
  • 삽날이 심하게 마모되어 삽날이 너무 적은 물질을 퍼내거나 물질을 퍼낼 수 없습니다.
  • 파이프라인 또는 파이프 플랜지 연결부에서 심각한 공기 누출이 발생합니다.
  • 파이프 설치가 너무 길고, 너무 높으며, 엘보우가 너무 많아 파이프의 저항을 증가시킵니다.

해결책:

  • 에어락 장치를 설치합니다.
  • 에어락 장치의 밀봉 상태를 확인합니다.
  • 에어 누출을 재설치하고 차단합니다.
  • 날개의 마모 상태를 확인하고 새 것으로 교체합니다.
  • 주의 깊게 확인하고 에어 누출을 즉시 차단합니다.
  • 일반 도면에 따라 파이프 장치를 조정하고 구성합니다.

2. 최종 분말이 너무 거칠거나 너무 미세합니다.

원인:

에어 볼륨이 적절하지 않거나 분석기 속도가 제대로 조정되지 않았습니다.

해결책:

  • 분석기 회전 속도를 조절합니다.
  • 최종 분말이 너무 거칠다면: 분석기 조절로 예상 효과를 얻을 수 없으면, 송풍기의 공기 유입관 밸브를 낮춰야 합니다.
  • 최종 분말이 너무 미세하다면: 분석기를 중지하거나 분해해야 합니다.
  • 송풍기의 속도를 높입니다.

3. 주 엔진이 자주 정지하고, 엔진 온도가 상승하며 송풍기 전류가 낮아집니다.

원인:

  • 원료를 너무 많이 투입하여 주 엔진 내의 많은 분말이 공기 덕트를 막고 있습니다.
  • 파이프 배출구가 매끄럽지 않습니다. 순환하는 공기 흐름이 파이프 벽과 반복적으로 마찰하여 열을 발생시켜 파이프 벽이 젖고 분말이 파이프 벽에 부착되어 결국 파이프가 막힙니다.

해결책:

  • 공기 덕트에 축적된 분말을 제거하고 공급량을 줄이십시오.
  • 원료의 수분 함량이 6% 미만인지 확인하십시오.

4. 주 엔진이 큰 소음과 진동을 일으킵니다.

원인:

  • 공급이 고르지 않고 공급량이 적습니다.
  • 주 엔진과 변속 장치의 상하 중심선이 일직선이 아닙니다.
  • 앵커 볼트가 느슨합니다.
  • 조립 중 추력 베어링이 상하로 분리되었습니다.
  • 커플링에 간극이 없어 설치 시 추력 베어링이 들어올려집니다.
  • 원재료의 경도가 너무 높습니다.
  • 원재료가 너무 미세하여 연마 롤러와 연마 링 사이에 중간 재료층이 없어 직접 마찰이 발생합니다.
  • 연마 롤러가 변형되어 원형이 아닙니다.

해결책:

  • 급여량을 조절하십시오.
  • 중심을 맞추십시오.
  • 앵커 볼트를 단단히 조이십시오.
  • 추진 베어링을 점검하고 재조정합니다.
  • 필요에 따라 커플링 간격을 조정합니다.
  • 스핀들의 회전 속도를 낮춥니다.
  • 그라인딩 롤러를 교체합니다.

5. 블로워가 진동합니다.

원인:

  • 앵커 볼트가 느슨합니다.
  • 날개에 쌓인 분진으로 인한 불균형입니다.
  • 날개가 마모되었습니다.

해결책:

  • 앵커 볼트를 단단히 조이십시오.
  • 날개에 쌓인 분진을 제거합니다.
  • 마모된 날개를 새 것으로 교체합니다.

6. 전달 장치 및 분석기가 과열됩니다.

원인:

  • 윤활유 점도가 높아 스크류 펌프가 작동하지 못하여 전달 장치 상부 베어링에 윤활유가 부족합니다.
  • 분석기는 시계 반대 방향으로 회전하고, 나사 펌프는 기름을 펌핑하지 못하며, 상단 베어링은 기름이 부족합니다.

해결책:

  • 윤활유의 등급과 점도를 확인하십시오.
  • 분석기의 회전 방향을 확인하십시오.

7. 분말이 분쇄 롤러 장치로 들어갑니다.

원인:

  • 윤활유가 부족하여 베어링의 마모가 빨라집니다.
  • 유지 보수 및 청소가 부족합니다.

해결책:

  • 요구 사항에 따라 윤활유를 추가하십시오.
  • 정기적으로 베어링을 청소하십시오.

8. 수동 연료 펌프가 원활하게 작동하지 않습니다.

이유:

피스톤 공간 주변에 기름이 없습니다.

해결책:

피스톤 공간 주변에 상단 그리스를 밀어 넣으세요.