Summary: 안정적인 성능, 편리한 작동, 낮은 에너지 소비 및 넓은 조절 범위의 제품 입자 크기를 갖추고 있어 레이몬드 밀은 널리 사용되고 있습니다...

안정적인 성능, 편리한 조작, 낮은 에너지 소비, 그리고 제품 입자 크기의 광범위한 조절 가능성 때문에 레이먼드 밀 많은 산업 분야에서 널리 사용되고 있습니다. 레이먼드 밀의 생산 과정에서 다양한 고장이 발생할 수 있으며, 이는 장비 성능 저하와 생산 효율성에 영향을 미칩니다. 여기에는 레이먼드 밀의 8가지 자주 발생하는 문제의 원인과 해결책이 포함되어 있습니다.

1. 분말 수율 저하 또는 없음

Reasons:

  • 공기 차단 장치가 설치되지 않았기 때문에 분말이 역류합니다.
  • 공기 차단 장치가 밀봉되지 않아 공기 누출 및 많은 양의 공기가 레이먼드 밀에 유입되어 분말이 역류합니다. 분석기와 파이프라인 간의 유연한 연결 부위에서 공기 누출이 발생합니다.
  • 삽날이 심하게 마모되어 삽날이 너무 적은 물질을 퍼내거나 물질을 퍼낼 수 없습니다.
  • 파이프라인 또는 파이프 플랜지 연결부에서 심각한 공기 누출이 발생합니다.
  • 파이프 설치가 너무 길고, 너무 높으며, 엘보우가 너무 많아 파이프의 저항을 증가시킵니다.

Solutions:

  • 에어락 장치를 설치합니다.
  • 에어락 장치의 밀봉 상태를 확인합니다.
  • 에어 누출을 재설치하고 차단합니다.
  • 날개의 마모 상태를 확인하고 새 것으로 교체합니다.
  • 꼼꼼히 확인하시고 즉시 공기 누출을 차단하세요.
  • 일반 도면에 따라 파이프 장치를 조정하고 구성합니다.

2. 최종 분말이 너무 거칠거나 너무 미세합니다.

Reasons:

에어 볼륨이 적절하지 않거나 분석기 속도가 제대로 조정되지 않았습니다.

Solutions:

  • 분석기 회전 속도를 조절합니다.
  • 최종 분말이 너무 거칠다면: 분석기 조절로 예상 효과를 얻을 수 없으면, 송풍기의 공기 유입관 밸브를 낮춰야 합니다.
  • 최종 분말이 너무 고운 상태입니다: 중지하거나 분석기를 분해하세요.
  • 송풍기의 속도를 높입니다.

3. 주 엔진이 자주 정지하고, 엔진 온도가 상승하며 송풍기 전류가 낮아집니다.

Reasons:

  • 원료를 너무 많이 투입하여 주 엔진 내의 많은 분말이 공기 덕트를 막고 있습니다.
  • 파이프 배출구가 매끄럽지 않습니다. 순환하는 공기 흐름이 파이프 벽과 반복적으로 마찰하여 열을 발생시켜 파이프 벽이 젖고 분말이 파이프 벽에 부착되어 결국 파이프가 막힙니다.

Solutions:

  • 공기 덕트에 축적된 분말을 제거하고 공급량을 줄이십시오.
  • 원료의 수분 함량이 6% 미만인지 확인하십시오.

4. 주 엔진이 큰 소음과 진동을 일으킵니다.

Reasons:

  • 공급이 고르지 않고 공급량이 적습니다.
  • 주 엔진과 변속 장치의 상하 중심선이 일직선이 아닙니다.
  • 앵커 볼트가 느슨합니다.
  • 추력 베어링이 상단과 하단에서 분리되어 있습니다.
  • 커플링에 간극이 없어 설치 시 추력 베어링이 들어올려집니다.
  • 원재료의 경도가 너무 높습니다.
  • 원재료가 너무 미세하여 연마 롤러와 연마 링 사이에 중간 재료층이 없어 직접 마찰이 발생합니다.
  • 연마 롤러가 변형되어 원형이 아닙니다.

Solutions:

  • 급여량을 조절하십시오.
  • 중심을 맞추십시오.
  • 앵커 볼트를 단단히 조이십시오.
  • 추진 베어링을 점검하고 재조정합니다.
  • 필요에 따라 커플링 간격을 조정합니다.
  • 스핀들의 회전 속도를 낮춥니다.
  • 그라인딩 롤러를 교체합니다.

5. 블로워가 진동합니다.

Reasons:

  • 앵커 볼트가 느슨합니다.
  • 날개에 쌓인 분진으로 인한 불균형입니다.
  • 날개가 마모되었습니다.

Solutions:

  • 앵커 볼트를 단단히 조이십시오.
  • 날개에 쌓인 분진을 제거합니다.
  • 낡은 날을 새 것으로 교체하세요.

6. 전달 장치 및 분석기가 과열됩니다.

Reasons:

  • 윤활유 점도가 높아 스크류 펌프가 작동하지 못하여 전달 장치 상부 베어링에 윤활유가 부족합니다.
  • 분석기는 시계 반대 방향으로 회전하고, 나사 펌프는 기름을 펌핑하지 못하며, 상단 베어링은 기름이 부족합니다.

Solutions:

  • 윤활유의 등급과 점도를 확인하십시오.
  • 분석기의 회전 방향을 확인하십시오.

7. 분말이 분쇄 롤러 장치로 들어갑니다.

Reasons:

  • 윤활유가 부족하여 베어링의 마모가 빨라집니다.
  • 유지 보수 및 청소가 부족합니다.

Solutions:

  • 필요에 따라 윤활유를 추가하십시오.
  • 정기적으로 베어링을 청소하십시오.

8. 수동 연료 펌프가 원활하게 작동하지 않습니다.

Reason:

피스톤 공간 주변에 기름이 없습니다.

Solution:

피스톤 공간 주변에 상단 그리스를 밀어 넣으세요.