임팩트 크러셔 설치: 단계별 완벽 가이드

요약：임팩트 크러셔를 올바르게 설치하는 단계별 가이드. 최상의 방법을 배우세요.

설치된 충격식 분쇄기는 최적의 성능, 안전성 및 장비의 수명을 보장하는 데 필수적입니다. 충격식 분쇄기는 다양한 산업에서 재료를 원하는 크기로 효율적으로 줄이는 데 널리 사용됩니다. 그러나 설치가 잘못되면 심각한 운영 문제, 증가된 유지보수 비용 및 안전 위험이 발생할 수 있습니다.

이 가이드는 모든 필요한 예방 조치와 최상의 실무를 준수하여 충격식 분쇄기를 단계별로 설치하는 포괄적인 방법을 제공합니다. 이 단계들을 준수함으로써 운영자는

Step 1: 설치 준비

✔제조업체 설명서 검토– 모델별 지침을 따르세요.

✔부품 점검– 로터, 분사기, 충격 덮개, 베어링 및 유압 시스템에 손상이 있는지 확인하세요.

✔기초 준비

• 동적 하중을 처리할 수 있도록 고강도 철근 콘크리트를 사용하세요.
• 고강도 볼트로 적절하게 고정하세요.
• 진동 감쇠 장치를 설치하세요(권장되는 경우).

Step 2: 파쇄기 조립 및 위치 정하기

✔파쇄기 들어 올리기 및 위치 정하기

• 크레인/윈치를 사용하여 파쇄기를 기초 위에 올려놓으세요.
• 레이저 도구 또는 수평계로 정렬 수준과 정사각형을 맞춥니다.

✔Secure the Base

• 앵커 볼트를 고르게 조여 변형을 방지합니다.
• 필요 시 에폭시 그라우트를 사용하여 안정성을 높입니다.

단계 3: 로터 및 마모 부품 설치

✔로터를 장착합니다.

• 적절한 균형을 확보합니다(동적 균형이 필요할 수 있습니다).
• 베어링 정렬을 확인하여 조기 마모를 방지합니다.

✔블로우 바 및 충격 에프런을 설치합니다.

• 락 웨지 또는 볼트로 블로우 바를 고정합니다(토크 사양을 준수합니다).
• 원하는 출력 크기를 위해 에프런 간격 설정을 조정합니다.

단계 4: 구동 시스템 및 전기 설치 `

✔모터 및 벨트/풀리 설치

• 모터 풀리를 분쇄기 풀리와 평행하게 정렬합니다.
• 벨트 장력을 확인합니다(과도한 조임은 피하십시오).

✔전기 연결

• 전압, 위상 및 접지를 확인합니다.
• 과부하 보호 장치(열 릴레이)를 설치합니다.

단계 5: 윤활 및 유압 시스템

✔베어링을 그리스합니다– 제조업체 권장 윤활유를 사용합니다.

✔유압 시스템(해당되는 경우)을 확인합니다

• 호스에 누출이 있는지 검사합니다.
• 조절기의 적절한 압력 설정을 확인합니다.

단계 6: 안전 및 최종 점검

✔안전 장치를 설치합니다– 벨트, 로터 및 움직이는 부품을 덮습니다.

✔테스트 실행 (부하 없음)

10~15분 동안 실행하여 확인:

• 이상한 진동/소음.
• 베어링 온도 (
• 모터 전류 (정격 암페어 내).

✔재료 테스트

• 부드러운/중간 재료(예: 석회석)로 시작.
• 성능 모니터링하면서 점차 공급 속도 증가.

피해야 할 중요한 실수

• ❌기초 불량→ 정렬 불량 및 균열 발생.
• ❌회전체 불균형→ 과도한 진동 및 베어링 고장.
• ❌블로우 바 설치 오류 `→ 파쇄 효율성을 떨어뜨립니다.

설치 후 유지보수 팁

• 매일: 마모 부품(블로우 바, 에이프런), 벨트 장력 및 윤활유를 점검합니다.
• 매주: 베어링과 로터 균형을 점검합니다.
• 매월: 기초 볼트와 유압 시스템을 확인합니다.

충격식 파쇄기의 적절한 설치는 성능을 극대화하고 운전에 관련된 작업자의 안전을 보장하는 데 필수적입니다. 제시된 단계를 따르고 일반적인 함정을 피함으로써 운전자는 장비를 성공적으로 설정할 수 있습니다. 정기적인 유지보수와 준수는