카올린 가공 공장 기계

2023-01-03

요약：카올린의 선별 가공은 건식 가공과 습식 가공으로 나눌 수 있습니다.

카올린은 주로 종이 제조, 세라믹 및 내화 재료에 널리 사용되며, 그 다음으로 코팅, 고무 충전제, 유약 및 백색 시멘트 원료에 사용됩니다. 카올린의 광물 가공 기술이 더욱 향상됨에 따라 카올린의 적용 범위는 점점 더 넓어질 것입니다.

하지만 카올린의 모든 용도는 다른 재료에 완전 통합되기 위해 미세한 가루로 가공되어야 합니다. 따라서 카올린 가공 플랜트 기계가 필요합니다.

kaolin

카올린 가공 플랜트

카올린의 선별 가공은 건식 가공과 습식 가공으로 나눌 수 있습니다.

건식 가공 방법

일반적으로 건식 가공 방법은 채굴된 원시 카올린 광석을 약 25mm로 분쇄한 후 케이지 크러셔에 공급하여 입자 크기를 약 6mm로 줄이는 과정입니다. 분쇄된 광석은 원심 분리기 및 사이클론 집진기가 장착된 레이먼드 밀을 통해 추가 정제됩니다. 이 과정은 대부분의 모래와 자갈을 제거할 수 있으며, 원광의 백색도가 높고 모래 및 자갈 함량이 낮으며 적절한 입자 크기 분포를 가진 카올린 가공에 적합합니다. 건식 가공 방법은 생산 비용이 낮고, 제품은 일반적으로 고무, 플라스틱, 종이 등 산업에서 저가 필러로 사용됩니다.

습식 가공 방법

습식 가공 방법은 일반적으로 원시 카올린 광석을 분쇄한 후, 펄핑, 탈모래, 사이클론 분류, 껍질 제거, 원심 분류, 자력 분리(또는 표백), 농축, 필터링 및 건조를 거칩니다. 이렇게 얻어진 제품은 세라믹 또는 종이 코팅에 사용될 수 있습니다. 필러 등급 또는 종이 코팅 등급 카올린을 생산하려면 소성 과정이 추가되어야 하며, 즉 원광 분쇄, 슬러리 다짐, 사이클론 분류, flaking, 원심 분류, 농축, 필터링, 내부 스팀 건조, 소성, 분해 등이 포함됩니다.

카올린 가공 공장 기계

이 산업에서 카올린을 적용하기 전에 카올린을 분말로 가공하기 위해 카올린 처리 공장 기계가 필요합니다.

80-400 메시의 카올린 밀링에는 수직 롤러 밀과 레이먼드 밀을 사용할 수 있습니다. 투자 비용이 낮은 경우 레이먼드 밀을 선택하고, 생산 능력이 큰 경우 수직 롤러 밀을 선택합니다.

카올린 분쇄 과정은 다음과 같습니다:

팁: 생산 능력과 미세도 요구 사항에 따라 주요 기계를 선택하십시오;

1단계: 원료의 파쇄

큰 블록의 카올린은 분쇄기에 의해 분쇄되어 분쇄 밀에 들어갈 수 있는 공급 미세도(15mm-30mm)로 만들어집니다.

2단계: 분쇄

분쇄된 작은 입자의 카올린은 엘리베이터에 의해 저장 호퍼로 보내지고, 그 후 피더에 의해 균일하고 정량적으로 밀의 분쇄 챔버로 전송됩니다.

3단계: 분류

분쇄 후 재료는 분류 시스템에 의해 분류되며, 비정상적인 분말은 분류기에 의해 다시 분류되어 주 기계에 다시 분쇄됩니다.

4단계: 완제품 수집

미세 분말은 파이프라인을 통해 공기 흐름과 함께 집진기로 들어가 분리 및 수집됩니다. 수집된 완제품 분말은 컨베이어에 의해 출구를 통해 완제품 사일로로 보내지며, 그 후 분말 적재 탱커 또는 자동 포장기로 균일하게 포장됩니다.

카올린 처리용 수직 롤러 밀

Kaolin vertical roller mill

카올린 처리에 사용되는 동안, SBM 수직 롤러 밀은 다음과 같은 이점을 가지고 있습니다:

1. 선도적인 기술

LM 수직 롤러 밀은 공정이 간단하여 파쇄, 건조, 분쇄, 분말 선택 및 운송을 하나의 세트로 통합하여 배치가 간결하고 바닥 면적이 작으며, 토목 공사 및 장비에 대한 투자를 줄입니다. 재료 층 파쇄 원리와 분쇄 롤러의 자동 압력 기술을 적용하여 높은 효율성을 가지고 있습니다.

2. 낮은 운영 비용

장비는 조작이 쉬우며 유압 롤 전환 장치를 갖추고 있습니다. 유지보수 중에는 분쇄 롤러를 기계에서 완전히 빼낼 수 있어 유지보수가 편리합니다. 또한 분쇄 롤러는 자동 윤활 시스템을 채택하여 수작업이 필요 없으며 운영 및 유지 보수 비용이 낮습니다.

3. 높은 자동화 수준

완전 자동 제어 시스템을 채택하여 원격 제어 및 쉬운 조작을 실현합니다.

4. 높은 효율성과 환경 보호

전체 시스템은 음압 하에서 작동하며, 먼지 유출이 없고, 높은 분쇄 효율성과 낮은 에너지 소비를 자랑하여 전통적인 레이먼드 밀 및 볼 밀과 비교하여 전력 소비를 40%-50% 절약합니다.

5. 자동 슬래그 제거, 높은 완제품 등급

밀에서 재료의 체류 시간은 짧고, 완제품의 오염이 적습니다. 다양한 종류의 카올린을 생산할 때 원료의 불순물을 효과적으로 배출하여 제품의 순도를 높이고 제품의 부가 가치를 효과적으로 향상시킵니다.

6. 대량 출력, 넓은 적응성 및 간단한 조작

전통적인 레이몬드 밀과 볼 밀의 복합 분쇄 시스템과 비교했을 때, 수직 롤러 밀은 대량 출력, 넓은 적응성, 간단한 조작, 신속한 조정, 낮은 사용 및 유지 관리 비용, 에너지 절약 등의 장점을 가지며, 카올린의 심층 가공을 위한 선호되는 선택입니다.