요약：대구경 임팩트 크러셔는 효율적인 석재 분쇄 장비입니다. 이 기사에서는 대구경 임팩트 크러셔의 모델과 매개변수에 대해 설명합니다.
임팩트 크러셔란 무엇인가?
임팩트 크러셔는 일반적으로암석 크러셔대형 자재를 더 작은 입자로 분쇄하는 데 사용됩니다. 이 장비는 광업, 건설 및 재활용과 같은 산업에서 일반적으로 사용되며 암석, 광석 및 콘크리트와 같은 다양한 자재를 분쇄하는 데 사용됩니다. 임팩트 크러셔는 재료 크기를 줄이는 데 다재다능하고 효율적이며 건설 및 도로 건설을 위한 집합체 생산에 자주 사용됩니다.
임팩트 크러셔의 작동 원리
재료가 해머의 임팩트 존에 들어가면, 해머의 고속 충격에 의해 부서지고, 이후 로터 위에 설치된 임팩트 장치로 던져져 2차 분쇄가 이루어집니다. 그러고 나서 다시 임팩트 존으로 튕겨 돌아와서 다시 한번 분쇄됩니다. 이 과정은 재료가 원하는 입자 크기로 분쇄되고 기계의 바닥에서 배출될 때까지 반복됩니다. 임팩트 랙과 로터 프레임 사이의 간격을 조정하면 재료의 입자 크기와 모양을 변경할 수 있습니다.
임팩트 크러셔의 작동 원리는 높은 효율성, 에너지 절약 및 환경 친화성을 장점으로 가지고 있습니다. 높은 분쇄 효율성을 갖추고 있으며, 대형 재료를 작은 입자로 부수는 데 적합하여 다양한 산업에 적합합니다. 또한 임팩트 크러셔는 낮은 에너지 소비와 소음 수준으로 환경 친화적인 생산에 기여합니다.
대구경 임팩트 크러셔의 매개변수
대구경임팩트 크러셔는 중간 경도의 자재를 분쇄하기 위해 주로 사용되는 효율적인 분쇄 장치입니다. 다양한 대구경 임팩트 크러셔 모델은 서로 다른 가공 능력과 적용 범위를 가지고 있어 특정 요구 사항에 따라 선택할 수 있습니다.
이제 대구경 임팩트 크러셔의 매개변수를 살펴보겠습니다. 대구경 임팩트 크러셔의 매개변수에는 로터 사양, 공급 개구 크기, 공급 입자 크기 및 출력이 포함됩니다. 로터 직경은 로터의 크기를 나타내며, 큰 직경은 일반적으로 더 높은 분쇄 효율성을 나타냅니다. 공급 개구 크기는 재료가 분쇄실에 들어가는 구멍의 직경을 나타내며, 공급 입자 크기를 결정하는 중요한 매개변수입니다. 공급 입자 크기는 재료의 최대 크기를 나타내며, 대구경 임팩트 크러셔는 일반적으로 더 큰 크기의 재료를 처리할 수 있습니다. 출력은 대구경 임팩트 크러셔가 시간당 처리할 수 있는 재료의 양을 나타내며, 보통 톤으로 측정됩니다.
참고용으로 대구경 임팩트 크러셔 매개변수의 세 가지 예시는 다음과 같습니다.
CI5X1315 임팩트 크러셔
모델:CI5X1315
로터 사양(mm) :1300×1500
입구 크기(mm):1540×930
입력 크기(최대)(mm):600(권장≤300)
처리량(t/h):250-350
전력(kw) :250-315
형상 크기(mm) :2880×2755×2560
CI5X1415 임팩트 크러셔
모델:CI5X1415
회전자 사양(mm): 1400×1500
입구 크기(mm) :1540×1320
입력 크기(최대)(mm):900(권장≤600)
용량(t/h) :350-550
전력(kw): 250-315
형상 크기(mm):2995×2790×3090
CI5X1620 임팩트 크러셔
모델:CI5X1620
로터 사양(mm) :1600×2000
입구 크기(mm): 2040×1630
입력 크기(최대)(mm):1100(권장 ≤700)
처리량(t/h): 500-900
전력(kw):400-500
형상 크기(mm):3485×3605×3720
CI5X2023 임팩트 크러셔
모델:CI5X2023
회전자 사양(mm):2000×2300
입구 크기(mm):2310×1990
입력 크기(최대)(mm) :1300(권장 ≤800)
용량(t/h) :1200-2000
전력(kw) :1000-1200
형상 크기(mm) :4890×4330×4765
임팩트 크러셔를 사용할 때 주의해야 할 몇 가지 사항이 있습니다. 첫째, 지나친 분쇄는 에너지 소비를 증가시키고 기계를 마모시키므로 피해야 합니다. 둘째, 기계는 정상 작동을 보장하고 서비스 수명을 늘리기 위해 정기적으로 유지보수 및 서비스를 받아야 합니다. 또한 기계의 부하와 속도에도 주의하여 이상적인 조건에서 작동하도록 해야 합니다.
상담
솔루션 얻기