석회석 처리에 적합한 분쇄기는?

요약：최근 몇 년간, 건설 및 인프라 건설의 빠른 발전으로 인해 점점 더 많은 투자자들이 석회석 분말 생산에 대해 상담하고 있습니다. 그렇다면 석회석 분쇄를 위해서는 어떤 장비가 필요할까요? 처리 흐름은 무엇일까요?

석회석은 시멘트, 콘크리트 골재 등의 주요 원자재이며, 칼슘 카바이드, 소다회, 표백 분말 등의 충전재로도 사용될 수 있습니다. 또한 건축 자재 및 내화 자재로도 사용할 수 있습니다. 따라서 석회석 분쇄 생산 라인에 대한 투자는 많은 사람들에 의해 유망한 투자 프로젝트로 여겨집니다. 특히 최근 몇 년간, 건설 및 인프라 건설의 빠른 발전으로 인해 점점 더 많은 투자자들이 석회석 분말 생산에 대해 상담하고 있습니다. 그렇다면 석회석 분쇄를 위해서는 어떤 장비가 필요할까요? 처리 흐름은 무엇일까요?

석회석 분쇄 과정

석회석 분쇄 과정은 주로 두 가지 유형으로 나뉩니다:

개방 회로 과정:자재가 밀을 통과하여 다음 작업 단계의 완료된 제품으로 이동하는 과정;

폐쇄 회로 과정:분쇄기에서 1단계 또는 여러 단계의 분리 과정을 거친 원료가 배출되면, 미립자는 완제품으로 사용되고, 거친 입자는 다시 분쇄를 위해 분쇄기로 반환됩니다.

개방 회로 과정은 상대적으로 간단하며, 장비가 적고 투자 비용이 적으며 운영이 간단한 장점이 있습니다. 그러나 자재가 방출되기 전에 입도 요구 사항을 충족해야 하므로 과분쇄가 발생하기 쉽고, 미세하게 분쇄된 자재가 쿠션층을 형성하여 거친 자재의 추가 분쇄를 방지할 수 있어, 분쇄 효율이 크게 감소하고 전력 소모가 증가합니다.

따라서 현재 대부분의 석회석 분말 제조업체는 폐쇄 회로 과정을 선택하여 과분쇄 현상을 줄이고, 분쇄기의 효율성을 향상시키며, 전력 소모를 줄일 수 있습니다. 추가적으로, 폐쇄 회로 과정으로 생산된 석회석 분말은 입자가 균일하고 조정이 용이하여 다양한 입도 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

완전한 석회석 분쇄 플랜트를 설계할 때, 몇 가지 단계가 있습니다:

먼저 처리할 석회석의 최대 투입 크기를 고려해야 합니다. 석회석의 투입 크기는 우리가 분쇄기를 사용해야 하는지와 선택한 분쇄기의 투입 구멍 크기를 결정합니다.

둘째, 용량, 출력 크기, 전력 등을 고려해야 합니다. 이러한 요소들은 우리가 어떤 모델의 분쇄기를 사용해야 할지를 결정합니다. 고객마다 생산 규모가 다르기 때문에 분쇄기 모델도 다를 수 있습니다.

셋째, 분쇄기 모델을 결정한 후, 분쇄기의 투입 구멍은 고정됩니다. 분쇄기에서 배출되는 최종 제품은 분쇄기의 투입 구멍보다 작아야 합니다. 이 경우, 분쇄기와 분쇄기의 적합성을 고려해야 합니다.

석회석에는 어떤 분쇄기가 적합한가요?

위에서 언급한 석회석 분쇄 플랜트에서, 분쇄기는 최종 석회석 분말의 품질과 입자 크기를 직접 결정하는 핵심 장비입니다. 또한, 분쇄기의 효율성은 전체 플랜트의 효과에도 영향을 미치므로 적절한 석회석 분쇄기를 채택해야 합니다.

수직 롤러 밀

수직 롤러 밀은 1250 메쉬 이하의 비금속 광물 분말을 대규모로 처리하는 데 적합합니다. 그 대규모 및 에너지 절약 효과는 상당합니다. 간단한 조작과 편리한 유지 보수, 간단한 공정 레이아웃을 가지고 있으며, 작은 공간, 낮은 건설 투자, 낮은 소음, 좋은 환경 보호 등의 장점이 있습니다.

레이몬드 밀

레이몬드 밀은 안정적인 성능, 편리한 조작, 낮은 에너지 소비, 큰 조정 가능한 제품 입자 크기 범위, 낮은 투자 비용, 편리한 유지 보수 등의 장점이 있으며, 많은 산업에서 널리 사용됩니다.

초미세 밀

초미세 분쇄기는 미세 분말 및 초미세 분말을 처리하는 장비의 일종입니다. 기계 초미세 분쇄 분야에서 강력한 기술적 및 비용 우위를 가지고 있으며, 주로 중저 경도의 비인화성 및 폭발성 취약한 소재의 가공에 사용되며, 산업 분쇄 분야에서 널리 사용됩니다.

석회석 분쇄기 작동 원리

석회석 분쇄기는 분쇄 본체, 분급 선별, 제품 수집 등 여러 부분으로 구성됩니다. 본체는 전체 주조 기초 구조를 채택하고 충격 흡수 기초를 채택할 수 있습니다. 분급 시스템은 강제 터보 등급 구조를 채택하며, 수집 시스템은 펄스 수집을 사용합니다.

큰 재료는 턱 분쇄기로 필요한 입자 크기로 분쇄하고 버킷 엘리베이터로 저장 호퍼로 운반하고 진동 공급기로 메인 프레임으로 균일하고 지속적으로 공급하여 분쇄합니다. 분쇄된 분말은 송풍기에서 분류기로 공기 흐름에 의해 운반되어 분류되고, 미세도를 충족하는 입자는 파이프를 통해 사이클론 수집기에 들어가 분리 및 수집됩니다. 이들은 배출 밸브에서 배출되어 완제품이 됩니다(미세도는 0.008mm에 도달할 수 있음). 공기 흐름은 사이클론 수집기 상단의 리턴 파이프를 통해 송풍기로 흡입됩니다. 전체 공기 흐름 시스템은 밀폐된 순환이며 양압 및 음압 공기 압력 하에서 순환됩니다.