요약：일반 석회석 분쇄 샌드 메이킹 생산 라인의 출력은 100-200t/h, 200-400t/h, 200-500t/h이지만, 대규모 생산으로 인해 800t/h, 1000t/h 혹은 그 이상의 생산 라인이 트렌드가 될 것입니다.

석회석이란?

석회석의 주요 성분은 탄산칼슘(CaCO3)입니다. 석회 및 석회석은 건축 자재로 널리 사용되며 여러 산업의 중요한 원자재이기도 합니다. 탄산칼슘은 직접적으로 돌로 가공될 수 있으며, 소석회로 태워질 수 있지만, 생산 과정에서 위험할 수 있습니다. 소석회는 수분을 흡수하거나 물을 추가하여 슬라이드된 석회가 되며, 슬라이드된 석회는 수화석회라고도 불립니다.

석회는 소석회와 수산화석회로 나뉘어집니다. 소석회의 주성분은 CaO로, 일반적으로 덩어리 형태이며, 순수한 흰색과 불순물이 포함된 경우에는 연한 회색 또는 연한 노란색입니다. 수산화석회의 주성분은 Ca(OH)2입니다. 수산화석회는 석회 슬러리, 석회 페이스트, 석회 모르타르 등으로 제조될 수 있으며, 이는 코팅 재료 및 벽돌 접착제로 사용됩니다.

limestone

석회석의 원천

석회암은 주로 얕은 바다 환경에서 형성됩니다. 석회암은 일반적으로 일부 돌로마이트 및 점토 광물을 포함합니다. 점토 광물의 함량이 25%에서 50%에 도달하면 이를 점토암이라고 부릅니다. 돌로마이트 함량이 25%~50%에 도달하면 이를 돌로마이트 석회암이라고 부릅니다. 석회암은 널리 분포하고, 성분이 균일하며, 채굴 및 가공이 용이하고, 매우 다용도의 건축 자재입니다.

석회석 채굴 및 활용의 현황

중국은 풍부한 석회암 매장량을 보유하고 있지만, 채굴 및 이용 상황은 고르지 않습니다. 현재 문제는:

1. 낮은 자원 이용률

현재 공식적으로 채굴된 석회암 광산의 이용률은 90% 이상에 도달했으나, 민간 채굴 자원의 이용률은 40%에 불과합니다. 민간 채굴량이 기계화된 채굴량보다 크기 때문에 전체 석회암의 이용률은 약 60%로 추정됩니다.

2. 광산 규모가 작고 채굴 기술이 낙후됨

한 산 주변에는 여러 개의 작은 채굴 광산이 있거나 심지어 10개 이상 있습니다. 이러한 낙후된 채굴 방식은 노동 효율이 낮고, 안전 리스크가 크며, 자원의 낭비가 심각할 뿐만 아니라 산과 식생의 대규모 파괴를 초래하여 채굴 지역 주변의 생태 환경에 심각한 피해를 줍니다.

광산의 기술 발전을 기업 기술 발전의 전체 계획에 통합하고, 광산 개발을 위한 전체 계획을 수행하며, 최근 채굴과 운송 채굴, 고품질과 저품질, 고급과 열등 품질, 합리적인 채굴, 종합적 활용, 적정 이막 비율 감소, 광산 자원의 이용률 확대 사이의 관계를 처리하는 것은 매우 가치 있는 연구 과제입니다.

석회석의 응용

석회암 입자의 적용 ≥10mm:

  • 고속도로, 철도, 콘크리트 혼합 공장 등의 집합체로 사용됩니다.
  • 석회를 태우는 데 사용되며, 철강 제철 산업에 사용됩니다.
  • 추천 장비: 턱 크러셔, 임팩트 크러셔 및 해머 크러셔

석회암 입자 및 테일링의 적용 ≤10mm:

  • 5mm 미만으로 가공되어 기계적 모래로 사용됩니다(추천 장비: 샌드 메이킹 머신, 해머 크러셔, 롤 크러셔)
  • 높은 점토 함량, 100메쉬로 가공되어 벽을 플라스터하는 데 사용되는 석분;
  • 낮은 점토 함량, 200메쉬로 가공되어 아스팔트 혼합 스테이션의 첨가제로 사용됨;
  • 진흙 함량이 낮고, 325메쉬로 처리되어 상업용 콘크리트 첨가제로 사용됨; 칼슘 함량이 높고, 탈황제로 250메쉬 또는 325메쉬로 처리됨.
  • 추천 장비:레이먼드 밀, 수직 롤러 밀, 볼 밀;
limestone application

다양한 용량의 석회석 분쇄 및 모래 제작 공장 구성

일반 석회석 분쇄 모래 제작 생산 라인의 생산량은 100-200t/h, 200-400t/h, 200-500t/h이지만 대규모 생산의 경우 800t/h, 1000t/h 또는 그 이상의 용량을 가진 모래 제작 라인이 트렌드가 될 것입니다. 다양한 생산 용량의 석회석 분쇄 및 모래 제작 공장 구성은 다음과 같습니다.

limestone mining process

200t/h 분쇄 및 모래 제작 공장

제품 사양: 0-5mm, 5-16mm, 16-31.5mm

장비 구성: PE750*1060 턱 크러셔, PFW1315III 임팩트 크러셔, 3Y2160 진동 스크린

400t/h 모래 제작 공장

장비 구성: PE1000*1200 턱 크러셔, PFW1315III 임팩트 크러셔 (2대), VSI1140 모래 제조기

500t/h 모래 제작 공장

제품 사양: 0-5mm 고품질 기계 모래

장비 구성: PE 턱 크러셔, HST 단동 실린더 유압 콘 크러셔, HPT 다동 실린더 유압

800t/h 모래 제작 공장

Feeding size급이: ≤1000mm

제품 사양: 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-30mm, 20-40mm, 40-80mm

생산 공정:

장비 구성: PE1200*1500 조 크러셔, PF1820 임팩트 크러셔, PF1520 임팩트 크러셔, VSI1150 모래 제작 기계, XS2900 모래 세척 기계(2개), ZSW600*150 진동 공급기, 2YK3072 진동 스크린(3개), 3YK3072 진동 스크린(2개), 벨트 컨베이어(여러 개)

800-1000t/h 고품질 모래와 자갈 생산 공장

제품 사양: 0-5mm, 10-20mm, 16-31.5mm

장비 구성: C6X1660 조 크러셔, PFW1318III 임팩트 크러셔

석회석 광산 종합 활용 솔루션

석회석 광석(골재, 모래 제작, 분말 제작)의 종합 활용 흐름도는 아래 그림과 같습니다.

장점

1. 광석의 활용을 극대화: 제품에는 골재, 기계로 제작한 모래, 석분 및 미세 석분이 포함됩니다. 분쇄 장비가 있는 경우, 먼저 표면 암석을 채굴하고 정상 생산 전에 그의 분진을 벽 코팅에 적용하는 것이 권장됩니다. 이는 기계로 제작한 모래의 점토 함량을 완전히 줄일 수 있습니다.

2. 시스템은 건조 생산 공정을 채택합니다. 생산된 골재와 기계로 제작한 모래는 수분 함량이 낮습니다(일반적으로 2% 미만). 습식 생산 공정처럼 탈수 장치를 갖출 필요가 없어, 완성된 모래의 저장 용량을 줄일 수 있으며, 추운 계절에 얼지 않으며, 연중 내내 지속적으로 생산할 수 있습니다.

3. 기계로 제작한 모래의 석분 함량은 특별한 분류기에 의해 무단계로 조정 가능하며, 모래 수율이 높고, 입도 모듈러스가 중모래 기준을 충족하며, 석분 함량은 수력공학 표준 및 도시 건설 표준의 요건을 충족하며, 완성된 콘크리트의 강도가 높습니다. 미세 분말은 집진 및 분말 농축기를 통해 회수할 수 있으며, 기초 쿠션으로 사용하거나 슬래그 벽돌의 원료로 사용할 수 있습니다.

4. 생산 과정에서 필요로 하는 물이 적거나 전혀 없기 때문에 습식 생산 과정에서 물 추출 및 하수 처리 설비의 설치가 줄어듭니다. 생산 현장이 작고, 투자가 적으며, 운영 및 관리 인원이 적습니다. 집중 운영 및 관리가 용이하며, 자동 관리가 가능하고 운영 비용이 낮습니다. 원자재의 낮은 수분 함량은 선별에 유리하며, 모래 생산율이 높습니다(일반적으로 약 50%입니다).

5. 수자원이 사용되지 않거나 소량 사용되므로 가뭄과 추운 계절의 영향을 받지 않으며, 연중 내내 지속적으로 생산할 수 있습니다.

6. 많은 소중한 수자원을 절약합니다.

7. 실제 경험에 따르면, 특정 지역에서 원토양 및 유기물의 함량만 조절하면, 분체 분류 장비를 사용하지 않더라도 생산된 기계식 모래는 수리 공학 및 도시 건설 기준의 요구를 충족할 수 있습니다.

단점

1. 생산된 골재와 기계식 모래의 표면은 습식 생산 과정에서 생산된 것만큼 깨끗하지 않습니다.

2. 수직 모래 제작기는 고속 회전 장비로, 작업 과정에서 많은 먼지를 발생시킵니다. 또한, 진동 스크린 및 벨트 컨베이어의 작업 과정에서도 먼지가 발생합니다. 이 시스템은 장비의 밀폐 및 먼지 제거에 대한 높은 요구가 있으며, 특히 건조하고 바람이 부는 계절이나 지역에서 그렇습니다.