Summary: 세 가지 SBM 내몽골 자철석 프로젝트(처리량 400t/h, 500t/h, 1,000t/h, 최대 공급 크기 800mm, 최종 제품 크기 0~15mm)를 바탕으로 본 논문은 엔지니어와 구매자가 자철석 분쇄 공장을 건설하거나 업그레이드하는 데 필요한 공정 설계, 설비 기준 및 핵심 운전 매개변수를 요약한다.

If you are planning or upgrading a magnetite crushing and beneficiation plant — whether you are facing efficiency bottlenecks in an existing line, preparing for a greenfield project, or comparing solution capabilities from different equipment suppliers — you can find applicable reference solutions from SBM's three magnetite crushing and beneficiation project cases in Inner Mongolia cited in this article.

자철석 광석 파쇄 및 선광 시설에서 흔히 발생하는 문제들

Before planning a magnetite crushing and beneficiation plant, one reality must be accepted upfront: magnetite is hard (Mohs 5.5–6.5), highly abrasive, and brings three near-universal headaches — rapid wear, high energy consumption, and difficult particle-size control. It is under these demanding conditions that SBM delivered tailored solutions for three magnetite projects of varying scale (400 t/h, 500 t/h, and 1,000 t/h) for a client in Inner Mongolia, resolving each bottleneck in turn.

1단계: 400 TPH 마그네타이트 파쇄 및 정광 기술 업그레이드 프로젝트

Existing Problems——

불합리한 공정 설계와 불일치된 3단 분쇄 작업. jaw crusher와 cone crusher는 자주 기계적 고장을 겪었으며, 원래 공급업체의 불충분한 애프터서비스로 인해 생산 라인의 안정적 운영이 심각하게 영향을 받았습니다.

SBM Retrofit Solution——

1차 crushing 단계에서, PEW 조 크러셔가 원래의 조 크러셔를 대체하여 1차 crushing 시 발생하던 적재 문제를 해결하였습니다. HST 콘 크러셔가 원래의 콘 크러셔를 대체하여 2차 crushing 단계에서 감축 비율을 향상시켜 3차 crushing 및 screening 작업에 가해지는 부하를 줄였으며, 전체 생산라인의 crushing 비율 분포를 최적화하였습니다.

400tph magnetite crushing plant

2단계: 500 TPH 그린필드 자철광 선광 및 선광 프로젝트

Project Overview——

  • 급사 크기:0-800mm
  • 생산물 크기:-15mm
  • 설계 용량:500TPH

SBM Solution——

지형 조사 및 재료 샘플링 분석이 공식 프로젝트 건설 전에 완료되어 과정 설계의 기초가 되었습니다.

The plant adopts a "three-stage two closed-circuit" crushing process: Feed (0–800mm) → F5X 진동 피더 (feeding) → C6X 조 크러셔 (primary crushing) → HST 콘 크러셔 (secondary crushing) → HPT 콘 크러셔 (tertiary crushing) → S5X 진동 스크린 (screening) → Finished product (–15mm) / Oversize returned to tertiary crushing, forming a closed crushing circuit. This process effectively controls final product size and is well-suited for magnetite beneficiation scenarios with strict particle size requirements.

장비 선택 고려사항: 자철석은 중간에서 높은 경도를 가진 광석이므로, 일반적으로 높은 압축력, 내마모성, 강한 하중 지지력을 갖춘 장비가 선택됩니다.

500tph magnetite crushing plant

3단계: 1000 TPH 대규모 자철광 분쇄 및 정광 프로젝트

Core Challenge——

고용량 요구 사항 하에서 생산 라인 안정성 유지하기

SBM Solution——

이 프로젝트는 SBM의 고성능 주석 돌 분쇄기 시리즈로 구성되어 있습니다.

  • 1차 분쇄:C6X160 조 크러셔. 최대 입급 크기 1,600mm로, 대형 원료 자철석 광석에 적합합니다.
  • 이차/삼차 파쇄:HST450 원심력 콘크리트 크러셔. 높은 처리 용량과 생산 효율성을 갖추어 프로젝트의 1,000t/h 용량에 필요한 2차 부하 구성에 적합합니다.
  • Screening:S5X3680 진동선. 대형 진동선으로 높은 처리량을 자랑하며, 고효율 선별을 위해 초고력 진동기를 장착했습니다.

1000tph magnetite crushing plant

자석 광석의 파쇄 및 선별 프로젝트를 위한 적합한 석재 파쇄 기계를 선택하는 방법은?

1단계: 재료 파라미터 명확히 하기

  • 마모성 지수
  • 압축 강도
  • 최대 공급 크기
  • 점토 함량
  • 수분 함량

2단계: 공정 경로 결정하기

Three-stage crushing is widely used in mineral processing and comes in two configurations: open circuit and closed circuit. Among these, the three-stage closed circuit — where check screening is placed after the tertiary crusher to form a recirculating loop — is the industry-standard configuration, as it reliably caps the top product size and ensures a consistent feed to downstream grinding. This process works across the full scale spectrum — from small to large concentrators — delivering an overall reduction ratio of approximately 40–200, accepting feed sizes up to 1,000 mm, and, in closed circuit, producing a crushed product of 12 mm or finer, meeting the mill-feed requirements of most plants with strong economic returns.

3단계: 주요 석회석 분쇄 기계 선택 추천

  • 1차 분쇄:SBM C6X 조 크러셔 Series — large feed size capacity, high crushing efficiency
  • 2차 가공:SBM HST 콘 크러셔 Series — suited for medium-to-high hardness ores with high secondary reduction ratio requirements
  • 3차 파쇄:SBM HPT 콘 크러셔 Series — suited for medium-to-high hardness ore tertiary crushing, excellent product shape
  • Screening:SBM S5X 진동 스크린 Series — precise particle size control, high screening efficiency

magnetite crushing core crusher

왜 자석 광석 분쇄 솔루션은 맞춤형 설계가 필요한가요?

내몽골 3단계 프로젝트 전반에서 관찰된 바와 같이, 세 모든 생산 라인이 자철광을 처리하지만, 각 라인은 다음과 같은 이유로 서로 다른 설비 구성을 갖추고 있습니다:

서로 다른 지형 조건이 다른 공정 흐름 배치를 결정한다.

2. 다른 목표 용량은 근본적으로 다른 장비 선택을 초래합니다.

3.Different raw material properties — even within the same ore type, magnetite from different mining areas varies in parameters such as hardness and abrasivity.

자철광의 파쇄 및 정광은 단순한 석재 파쇄 기계의 문제가 아닙니다. SBM의 내몽골 3단계 프로젝트가 보여주듯이, 생산라인의 장기적이고 안정적인 운영을 결정하는 것은 공급업체가 공정 설계, 장비 선정, 전체 생애주기 서비스를 아우르는 완전한 역량 루프를 제공할 수 있는지 여부입니다.

SBM은 30년 넘게 금속 채굴 분야에 깊이 관여해 왔으며, 철광석, 구리광석, 금광석, 납-아연광석을 포함한 주류 광석 유형에 대한 분쇄 및 정광 프로젝트에서 폭넓은 프로젝트 경험을 축적해 왔습니다. 브랜드의 핵심 석회암 분쇄기들은 수많은 생산라인에서 고강도 작업 환경 아래 장기 운용을 통해 검증되었습니다. 더욱 중요한 점은, SBM이 고객에게 단순한 석회암 분쇄기뿐만 아니라 금속 광석을 위한 완전 통합 분쇄 솔루션도 제공하여 고객이 안정적이고 효율적인 생산을 달성할 수 있도록 돕는다는 점입니다.

자철광 또는 기타 금속 광석의 파쇄 및 정광화 프로젝트를 계획하고 계시다면, 맞춤형 솔루션을 위해 SBM 기술팀에 문의하시기 바랍니다.

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