요약：이 포괄적인 가이드는 모바일 크러셔의 생산성과 가동 시간을 극대화하기 위한 필수 유지보수 및 운영 절차를 다루고 있습니다.

모바일 크러셔는 현장에서 효율적으로 물질을 분쇄하고 처리함으로써 다양한 산업에서 중요한 역할을 합니다. 최적의 성능과 수명을 보장하기 위해서는 적절한 유지보수 및 운영 절차를 따르는 것이 필수적입니다. 이 가이드에서는 다음과 같은 주요 측면을 살펴볼 것입니다. 모바일 크러셔유지보수 및 운영, 생산성 극대화, 가동 중단 최소화 및 안전 강화를 위한 귀중한 통찰력 제공.

Mobile Crusher Maintenance And Operation Guide

가동 전 점검

각 교대 근무 시작 전, 이동식 크러셔를 주의 깊게 점검하고 준비합니다.

  1. 유체 레벨(연료, 오일, 물/부동액)을 확인하고 필요에 따라 보충합니다.
  2. 타이어 공기압과 마모 상태를 확인하고 사양에 맞게 타이어를 팽창시킵니다.
  3. 모든 그리스 점검 포인트를 확인하고 움직이는 부품을 충분히 윤활합니다.
  4. 전기 시스템, 배선 및 배터리를 점검하고 느슨한 연결 부분을 조입니다.
  5. 안전 장비(소화기, 응급 처치 키트 등)를 점검하고, 재고를 보충합니다.
  6. 브레이크, 유압 및 냉각 시스템의 누출 또는 문제점을 점검합니다.
  7. 마모 부품을 점검하고, 필요시 과도하게 마모된 부품을 교체합니다.
  8. 기동 전에 엔진 예열 및 진단 테스트를 수행합니다.

모바일 크러셔를 종합적으로 준비하면 운영 및 현장 왕복 중 문제를 방지할 수 있습니다. 사전 점검 내용을 기록합니다.

근무 후 점검 및 유지 보수

각 근무 시간 종료 시 다음과 같은 업무를 수행합니다:

  1. 장비를 청소하고, 끼인 돌이나 부스러기를 제거하십시오.
  2. 부품에 윤활유를 바르고, 핀, 관절 및 이동 표면에 그리스를 바르십시오.
  3. 필요에 따라 그리스와 오일 레벨을 보충하고, 냉각수/부동액을 보충하십시오.
  4. 사용하지 않을 때는 파쇄기를 적절히 주차하고 고정하십시오.
  5. 서류, 확인 목록을 작성하고 발생한 문제를 보고하십시오.
  6. 작동 중에 고장이 발생한 경우 기본적인 문제 해결을 수행하십시오.

철저한 청소와 윤활은 정지 기간 동안 부품이 날씨로부터 보호하는 데 도움이 됩니다. 사후 점검은 작은 문제가 악화되기 전에 발견합니다.

일일 유지보수

출력 및 신뢰성을 유지하기 위해 다음과 같은 일일 작업을 수행하십시오.

  1. 마모 부품의 과도한 마모를 점검하고 필요에 따라 즉시 교체하십시오.
  2. V-벨트, 호스 및 유압 피팅의 손상, 마찰 또는 누출을 점검하십시오.
  3. 라디에이터 및 오일 쿨러 코어를 핀/튜브가 손상되지 않도록 청소하십시오.
  4. 탱크, 필터, 밸브 및 실린더의 유압 유체 수위를 점검하십시오.
  5. 비상 정지, 백업 알람과 같은 안전 시스템을 테스트하십시오.
  6. 이전 교대의 크러셔 운전 기록 및 생산 지표를 검토하십시오.
  7. 기기를 교정하고, 밸브를 윤활하고, 매뉴얼에 따라 서비스 포인트를 점검합니다.

소규모 문제를 즉시 해결하면 장기적으로 비용이 많이 드는 수리 문제를 방지할 수 있습니다.

주간 유지보수

다음 작업은 원활한 운영을 보장합니다:

  1. 엔진룸을 청소하고, 장비 마운트를 점검하고, 물받이를 배수합니다.
  2. 변속기/변속기 오일 레벨을 점검하고, 필요에 따라 지정된 윤활유로 보충합니다.
  3. 벨트 장력 조절기, 롤러, 베어링의 슬라이딩 표면을 충분히 그리스합니다.
  4. 지정된 토크 설정값에 따라 기초 및 구성품 볼트를 조입니다.
  5. 배터리 충전량 및 전해질 수준 확인. 터미널 청소.
  6. 라디에이터와 저수조 청소, 공기 필터 요소를 통해 깨끗한 공기를 흡입.
  7. 소화 시스템 압력 테스트, 배출 노즐이 깨끗한지 확인.
  8. 계측기 게이지 및 소프트웨어 업데이트(가능한 경우)를 이용하여 보정.

정기적인 점검으로 연쇄적인 고장 발생 전에 작은 문제를 발견.

월별 유지보수

월별로 철저한 부품 서비스 수행:

  1. 보호 장치를 제거하고, 내부 크러셔 부품의 과도한 마모 여부를 검사.
  2. 착용 린저, 바람막이, 망치를 점검하고, 필요에 따라 조정하거나 교체합니다.
  3. 주축 어셈블리, 커플링, 기어박스를 손상 또는 균열 여부를 점검합니다.
  4. 실린더 핀, 붐 조인트의 윤활 상태와 원활한 움직임을 확인합니다.
  5. 벨트의 늘어남이나 균열 표면을 점검하고, 손상이 발견되면 교체합니다.
  6. 작동중인 안전 인터록, 하중 모니터, 비상 정지 장치를 테스트합니다.
  7. OEM 서비스 간격에 따라 유압 펌프, 모터, 밸브를 정비합니다.
  8. 예정된 윤활유 샘플링 및 분석을 수행하여 오염 물질을 감지합니다.

분기/반기 서비스

사전 예방적인 부품 교체를 통해 크러셔의 수명과 가동 시간을 크게 연장합니다. 아래와 같이 주요 정비를 예약하세요:

  1. 유압유, 필터 교체 및 미생물 검사
  2. 기어박스 오일, 필터 교체 및 기어 검사 프로그램
  3. 엔진 정비, 연료 필터 및 공기 필터 교체(필요 시)
  4. 냉각 시스템 플러싱 및 권장 냉각수/부동액 보충
  5. 부품 재조립, 주요 조립품 볼트 토크 테스트
  6. 엔진 밸브 간극 조정 및 제어 시스템 정비
  7. 과부하 보호 시스템 검사 및 교정.
  8. 균열, 손상에 대한 구조물 검사, 필요 시 수리.

연간 정비

정기적인 주요 서비스는 예기치 않은 고장이 발생하기 전에 문제를 식별합니다. 제조업체가 지정한 연간 또는 지정된 주기로 일정:

  1. 주요 호스, 유압 피팅 교체 프로그램.
  2. 공인 딜러에 의한 엔진 서비스, 터보차저 정비.
  3. 연료 분사 펌프, 인젝터 테스트 및 청소 프로그램.
  4. 노출된 모든 금속 표면의 도장 및 방청 처리.
  5. 차량 섀시 비파괴 검사, 차체 하부 구조물 검사
  6. 전기 시스템 정비, 필요에 따라 케이블 수리.
  7. 정격 부하 조건에서 비상 정지 시스템 릴레이 테스트.
  8. 승강용 고리, 접합부 인증을 위한 증가 하중 시험.

예비 부품 관리

중요 예비 부품의 적절한 재고 수준 유지:

  1. 라이너, 블로우 바, 망치, 벨트 등 마모 부품.
  2. 주요 부품 – 기어박스, 펌프, 모터, 실린더 등.
  3. 필터, 실, 패킹, 호스, 냉각제, 윤활유.
  4. 전기 – 스타터, 발전기, 센서, 릴레이, 퓨즈 등.
  5. 도구 – 서비스 도구, 리프팅 장치, 테스트 장비

모바일 크러셔의 효율적이고 안전한 운영을 위해서는 적절한 유지 관리 및 운영 절차가 필수적입니다. 정기적인 점검, 유지 보수 루틴, 운영 절차 준수, 교육 및 데이터 모니터링은 모두 생산성 극대화, 가동 중단 최소화 및 작업자 안전 확보에 기여합니다. 이 유지 보수 및 운영 가이드라인을 따르면 산업체는 모바일 크러셔의 성능을 최적화하고, 장비 수명을 연장하며, 현장에서 성공적인 물질 처리를 달성할 수 있습니다.