Summary: 이 기사에서는 화강암 채굴 프로젝트를 예시로 들어, 화강암 매립토의 원료 시험, 기존 공정 계획, 개선된 공정 계획에 대한 연구를 수행하고, 화강암 매립토로부터 세척 모래를 제작하기 위한 완전한 기술 해결책을 제시합니다....

모래와 자갈 산업은 수년간 급속도로 발전하여 필수적인 기본 건축 자재가 되었습니다. 산업이 대규모 산업화 단계로 전환하는 동안, 광산 부산물의 처리가 항상 주요 관심사였습니다. 부산물의 생태적 영향을 어떻게 피하고 광산 수익성을 높이기 위해 종합적으로 활용할 수 있는지에 대한 문제는 모든 광산 프로젝트가 반드시 고려해야 하는 필수적이고 심각한 문제입니다. 이 기사는 화강암 광산 프로젝트를 예시로, 화강암 부산물의 원료 시험, 원래 공정 계획, 개선된 공정 계획에 대한 연구를 수행하고, 화강암 부산물로부터 세척된 모래를 제조하기 위한 완전한 기술적 해결책을 제안합니다.

1. 소개

화강암 채석 프로젝트는 두꺼운 토사층과 처리해야 할 대량의 토사를 가지고 있습니다. 프로젝트 현장에 대규모 매립지를 설치할 수 없기 때문에, 프로젝트의 경제적 이익을 개선하고 토사 처리 문제를 해결하기 위해 화강암 광석 가공 생산 라인과 병행하여 채취한 토사로부터 세척된 모래를 준비하는 생산 라인이 설치되었습니다. 공정 방식의 결정은 주로 원료 특성, 프로젝트 특징 및 시장 상황에 기반합니다. 현재,

Process for Producing Washed Sand from Granite Overburden

2. 원료 특성

이 프로젝트 지역의 광석은 회색을 띠는 중·미세암이 포함된 암석으로, 암석 구조는 중·미세 입자의 화강암과 블록 구조를 특징으로 하는 암석이다. 광물 조성은 주로 석영, 블라지오나 = 네이트, 칼륨장석, 흑운모, 암프바울로 포함되어 있으며, SiO₂ 함량은 68.80%에서 70.32% 사이이다. 광석은 단단하며 압축 강도는 172에서 196 MPa로 평균 187.3 MPa이다. 표층은 주로 모래가 섞인 점토(상토)와 완전히 풍화된 화강암으로 구성되어 있으며 두께 분포가 고르지 않다. 주로 실트질 점토와 모래 입자로 이루어져 있으며, 일부는 고도로 풍화된 파편과 고립된 화강암·diorite 암석 덩어리도 존재한다. 피복층의 두께는 2.2미터에서 24.40미터이며, 평균 두께는 11.7미터이다.

토사의 사토 함량, 점토 함량 및 기타 주요 데이터를 감지하기 위해 광산 지역의 세 개의 대표적인 위치에서 시료를 채취하여 현지 시험센터에서 시험했습니다. 실험 데이터 분석 결과, 토사의 점토 함량은 약 35%이며, 미세 모듈러스가 양호하여 중사로 분류할 수 있습니다.

3. 생산 규모 및 제품

광산 규모, 광산 계획, 서비스 수명, 굴착 진척 계획 및 천연 모래 판매의 목표 시장을 기반으로, 광산에서 세척된 모래를 준비하는 생산 규모는

주요 제품은 세척된 모래이며, 부수 제품으로는 진흙 케이크와 배수 자갈, 버려진 토양이 있습니다.

4. 원래 공정 계획

토사로부터 세척된 모래를 제조하기 위한 원래 생산 라인은 주로 토사 분쇄 작업장, 세척된 모래 작업장, 세척된 모래 저장고, 폐수 처리 시스템 및 벨트 컨베이어로 구성됩니다.

진동체로 공급된 후, 60mm보다 큰 재료는 미세 이동식 분쇄기 분쇄되어 60mm보다 작은 재료와 혼합된 후 원형 진동체로 운반됩니다. 선별은 다음과 같이 설정됩니다. 원추형 분쇄기 스크리닝 과정을 통해 폐쇄 회로를 형성합니다. 4.75mm보다 작은 재료는 세척한 후 세척된 모래 저장고로 운반되어 보관 및 출하를 위한 적재가 이루어집니다.

(1) 과부하 파쇄 작업장

광산 지층은 트럭으로 운반되어 분쇄 작업장의 수신 호퍼에 들어가며, 이 작업장은 바 간격이 60mm인 중장비 공급기 스크린을 갖추고 있습니다. 선별된 재료는 정밀 조 크러셔s로 분쇄된 후, 60mm 이하인 재료와 혼합되어 벨트 컨베이어를 통해 세척 모래 작업장으로 운반됩니다. 세척 모래 작업장에서 세척과 선별을 거친 후, 4.75mm에서 40mm 사이의 재료는 정밀 원추형 분쇄기로 되돌아가며, 세척 모래 작업장 내 원형 진동 스크린과 폐쇄회로를 형성합니다.

가루낸 돌과 심하게 풍화된 바위를 부수기 위해 미세한 턱 크러셔를 사용하는 공정이 채택되었습니다. 이는 세척 및 선별을 용이하게 합니다. 시간당 220톤의 공급 속도로, 다음 장비가 포함되었습니다.

  • 1 heavy-duty screen (4500×1200 mm, 220 t/h capacity)
  • 1대의 미세 턱 크러셔(시간당 45톤 용량, 부하율 <75%)
  • 1대의 원추형 크러셔(시간당 50톤 용량, 부하율 <80%)

(2) 세척된 모래 작업장

분쇄된 재료는 벨트 컨베이어를 통해 세척된 모래 작업장의 원형 진동 스크린으로 운반됩니다. 이 스크린은 세척용 물 분사 파이프가 있는 삼층 스크린으로, 재료를 분류합니다.

시험 데이터는 4.75mm 초과 물질이 최소임을 나타냈습니다. 파쇄 및 체 분리 후, 40mm 초과 물질은 뒷채움 자갈로 판매되었습니다. 세척 공장 장비는 다음과 같습니다:

  • 2개의 원형 진동체(260t/h 용량)
  • 2개의 나선형 모래 세척기(140t/h 용량)
  • 2개의 결합된 모래 세척/미세 모래 회수 장치(각각 버킷 휠 세척기, 선형 건조 스크린 및 사이클론 포함)

(3) 폐수 처리 시스템

과부하 처리 라인은 세척 과정을 채택하고 있으며, 주로 세척기와 모래 세척 정밀 모래 회수 장치를 세척하는 데 사용되는 물을 사용합니다. 생산 폐수의 0배출을 달성하기 위해 재순환이 가능한 일체형 폐수 처리 설비가 구비되어 있습니다. 폐수는 모여서 농축기(응고기)에 펌핑되어 농축됩니다. 농축 과정에서는 화학약품을 첨가하여 농축기 내 고체 입자의 응고와 침전을 촉진시키고, 액체와 고체를 분리합니다. 농축기 상부의 맑은 물은 풀 주변의 오버플로우 채널을 통해 유입수 탱크로 흘러가며, 생산 시스템 내 재세척에 재활용됩니다. 하단의 농축 슬러지는 슬러지 스크레이핑 설비를 통해 탱크 바닥의 중앙 슬러지 저장소에 모아지고, 이후 버퍼 혼합 탱크로 펌핑됩니다. 균일하게 혼합된 슬러지는 필터 프레스로 이동돼 압착 및 건조되고, 여과된 맑은 물은 다시 수면으로 돌아가고, 슬러지 케이크는 트럭으로 운반되어 판매됩니다.

폐수 처리 시스템(650t/h 처리 용량)은 다음과 같았습니다.

  • 1개의 농축조(28m)
  • 4개의 급속 개방형 필터 프레스(800/2000 타입)

본 논문에서는 화강암 토사에서 세척된 모래를 제조하기 위한 원래 공정 계획과 개선된 구현 계획을 비교합니다. 파쇄 장비, 선별 장비, 모래 세척 장비 및 폐수 처리 장비의 종류와 모델을 최적화하고 조정함으로써, 본 프로젝트는 엔지니어링 투자를 줄이고 제품 품질을 개선하며 생산 라인 안정성을 높였습니다. 현재,