실리카 사블 처리 공정 및 장비

Summary: 이 기사에서는 실리카 모래 처리 공장의 종합적인 작업 흐름과 사용되는 필수 장비에 대해 자세히 설명합니다....

주로 이산화규소(SiO₂)로 구성된 규소사는 유리 제조, 주조, 세라믹, 전자 및 정수 산업에서 널리 사용되는 중요한 산업 원료입니다. 품질과 특성은 하류 제품의 성능에 직접적인 영향을 미칩니다. 규소사의 처리 `

이 규사 처리 원료 광석을 고품질의 사용 가능한 모래로 변환하는 여러 핵심 단계를 포함하는 다단계 절차입니다.

• 1. 채광 및 채석익상 또는 해상 매장지에서 굴착기, 로더 또는 준설선을 이용해 원시 실리카 사를 채취하는 것.
• 2. 으깨기원시 규사(unprocessed silica sand)의 큰 덩어리를 1차, 2차, 3차 파쇄를 통해 작은 입자로 분해하는 과정으로, 주로 jaw crusher(jaw crusher), cone crusher(cone crusher), 또는 impact crusher(임팩트 크러셔)를 사용합니다.
• 3. 스크리닝진동 스크린을 사용하여 분쇄된 규사(규사)를 다양한 입자 크기 계열로 분리하는 과정.
• 4. 세척: Removing impurities like clay, silt, and organic matter from the sand using sand washers.
• 5. 모래 세척기: 점토, 쇄석 및 유기물과 같은 불순물을 모래에서 제거합니다.스크러빙: 모래 스크러버를 사용하여 모래 표면의 끈적한 불순물을 제거하는 기계적 힘을 사용합니다.
• 6. 자기 분리자석 분리기: 자성 불순물(예: 산화철)을 실리카 모래에서 제거하기 위해 자석 분리기를 사용합니다.
• 7. 부유플로테이션 셀에서 화학 기반 공정을 적용하여 장석과 흑운모와 같은 자성이 아닌 불순물을 모래에서 분리하는 방법입니다.
• 8. 건조회전 건조기: 회전 건조기를 사용하여 모래의 수분 함량을 줄입니다.
• 9. 분류 및 포장건조된 모래를 고객의 특정 요구에 맞게 재분류하고, 저장 및 운송을 위해 포장하는 작업.

1. 채광 및 채석

실리카 모래 처리의 첫 단계는 광산이나 채석장에서 원료를 채취하는 것입니다. 실리카 모래 매장지는 육상과 해상 모두에서 발견될 수 있습니다. 육상 매장지는 보통 개석 채광 방법을 통해 채굴됩니다. 이 과정에서는 굴착기와 로더 같은 대형 지게차 장비를 사용하여 실리카 모래 매장을 덮고 있는 흙과 암석의 층인 피복층을 제거합니다. 피복층이 제거되면 원시 실리카 모래가 드러나며, 이를 트럭이나 컨베이어 벨트에 싣고 가공 공장으로 운송할 수 있습니다.

해양 규석 채굴은 종종 선착장 채굴선의 사용을 포함합니다. 이 채굴선은 흡입 펌프와 해저까지 닿을 수 있는 긴 파이프를 갖추고 있어 규석을 채취합니다. 채취된 모래는 바지선이나 파이프라인을 통해 육상 처리 시설로 운반됩니다.

2. 분쇄

스크리닝 전에 원석 실리카 모래는 종종 크고 돌덩이를 포함하고 있으며 크기를 줄여야 합니다. 파쇄 공정은 이러한 과대 물질을 더욱 가공할 수 있는 더 작은 입자로 분해하는 데 필수적입니다.

2.1 주요 파쇄

대형 원료 실리카 샌드의 초기 저감에는 주로 일차 압축 작업에서 조 leading crusher가 흔히 사용됩니다.

기능: crush the raw ore (≤1m) to 50-100mm.

장점:

• 구조가 간단하고 처리 용량이 크며, 높은 경도 재료에 적합합니다.
• 턱 플레이트는 내마모성이 높은 고망간강 또는 복합 내마모 재질로 만들어 수명을 연장합니다.

대표적인 모델: PE series (such as PE600×900), C6X series jaw crusher (such as C6X180).

2.2 2차 및 3차 파쇄

1차 분쇄 후, 선별을 위해 입자 크기를 더 작게 하기 위해 2차 및 3차 분쇄가 필요할 수 있습니다. 원뿔형 crusher는 더 균일한 입자 크기를 만들어내며 실리카 모래와 같은 중경도 재료를 처리하는 데 적합합니다.

기능 : 50-100mm 재료를 10-30mm로 분쇄하여 연마에 적합한 입자 크기를 제공합니다.

장점:

• 강한 마모 저항성: 분쇄실 내장은 고크롬 합금 또는 텅스텐 카바이드로 제작되어 석영의 높은 마모성에 적합합니다.
• 균일한 입자 크기: 겹침 파쇄 원리로 과다 파쇄를 줄이고 수율을 높입니다.
• 에너지 절약 및 고효율: 충격식 파쇄기와 비교하여 콘크리트 파쇄기는 에너지 소비량이 20%~30% 낮아 장기 운영 비용이 절감됩니다.

일반적인 유형:

• HST 단동 실린더 유압식 원추 파쇄기: 높은 자동화 수준과 쉬운 유지보수.
• HPT 다기능 유압 콘크러셔: 더욱 정밀한 입자 크기 조절이 가능하며, 높은 생산량 요구 사항에 적합합니다.

임팩트 크러셔는 반면에 충격력을 이용하여 재료를 파쇄합니다. 실리카 샌드 입자는 고속으로 충격판이나 브레이커 바에 던져져서 깨지고 작은 조각으로 부서지게 됩니다. 임팩트 크러셔는 입자 모양이 중요한 경우, 예를 들어 건설 골재 생산과 같은 응용 분야에서 유용한 고품질의 정육면체 모양 제품을 만들어내는 능력으로 알려져 있습니다.

3. 선별

파쇄 과정 이후, 규사(실리카 샌드)는 다양한 용도의 요구사항에 따라 서로 다른 입도 분획으로 분리되어야 합니다. 선별에 사용되는 주요 장비는 진동 스크린입니다.

진동 스크린은 다양한 크기의 메시로 된 스크린 데크로 구성되어 있습니다. 파쇄된 실리카 샌드는 가장 위의 스크린에 공급되며, 스크린이 진동하면서 모래 입자는 크기에 따라 메시를 통과합니다. 작은 입자는 적절한 메시를 통해 하부로 떨어지고, 더 큰 입자는 상단 스크린에 남아 있게 됩니다. 이 과정은 실리카 샌드를 서로 다른 크기 그룹으로 효과적으로 구분하여, 별도로 가공하거나 저장할 수 있게 합니다.

4. 세척

실리카 사장 세척 실리카 모래에서 점토, 미사, 유기물과 같은 불순물을 제거하는 것은 중요한 단계입니다. 세척에 사용되는 주요 장비는 샌드 워셔(모래 세척기)이며, 이는 나선형 샌드 워셔와 버킷형 샌드 워셔를 포함한 다양한 종류가 있습니다.

나선형 모래 세척기에서는 실리카 모래가 물이 채워진 대형 굴뚝으로 공급됩니다. 천천히 회전하는 나선형 메커니즘이 모래를 굴뚝을 따라 이동시킵니다. 모래가 이동하면서, 물이 가벼운 불순물을 씻어내어 굴뚝 밖으로 운반됩니다. 깨끗한 모래는 굴뚝 끝에서 배출됩니다. 반면에 버킷형 모래 세척기는 회전하는 체인이나 벨트에 부착된 일련의 버킷을 사용합니다. 버킷은 물이 채워진 탱크에서 모래를 퍼 올리며, 회전함에 따라 물이 흘러내려 비교적 깨끗한 모래만 남게 됩니다.

5. 세척

단순 세척으로 제거하기 어려운, 더욱 강력한 불순물이 있는 실리카 사암의 경우, 세척이 사용됩니다. 모래 세척기와 같은 세척 장비는 기계적인 힘을 사용하여 불순물과 모래 입자 사이의 결합을 분해합니다.

샌드 스크러버는 일반적으로 큰 회전 드럼 또는 고속 임펠러 기반 챔버로 구성됩니다. 실리카 모래와 물이 스크러버에 공급됩니다. 스크러버 내부의 강한 기계적 작용, 예를 들어 회전 부품이 발생시키는 마찰이나 고속 수류의 충격은 모래 표면에서 불순물을 효과적으로 제거합니다. 이 과정은 실리카 모래의 순도를 크게 향상시킵니다.

6. 자석 분리

규사는 철산화물과 같은 자성 불순물을 포함할 수 있습니다. 자석 분리는 이러한 자성 물질을 제거하여 유리 및 전자 산업과 같이 철 함량을 최소화해야 하는 분야에서 규사의 품질을 개선하는 데 사용됩니다.

자기 분리를 위한 주요 장비는 자기 분리기입니다. 자기 분리기에는 드럼 자기 분리기와 크로스 벨트 자기 분리기와 같은 다양한 유형이 있습니다. 드럼 자기 분리기에서는 규사(실리카 샌드)가 회전하는 자석 드럼 위를 통과합니다. 자기 불순물은 드럼 표면에 끌려가며 비자성 모래에서 떨어져 나와 컨베이어 벨드를 따라 계속 이동합니다. 크로스 벨트 자기 분리기는 자기장을 사용하여 흐르는 모래 흐름에서 자기 입자를 끌어당기고 제거합니다.

7. 부유

flotation은 장석과 운모와 같은 비자성 불순물을 실리카 모래에서 분리하는 데 사용되는 고급 공정입니다. 이 방법은 서로 다른 광물의 표면 특성 차이에 기반을 두고 있습니다.

부유 공정에서 석영 모래와 물의 슬러리에 컬렉터, 거품 발생제 및 억제제라는 화학 물질이 추가됩니다. 컬렉터는 표적 불순물의 표면에 선택적으로 부착되어 소수성을 만듭니다. 거품 발생제는 슬러리 표면에 안정적인 거품층을 생성하는 데 사용됩니다. 공기가 슬러리에 도입될 때

8. 건조

다양한 정제 과정 후, 실리카 샌드는 일반적으로 상당량의 수분을 함유하고 있습니다. 건조는 저장 및 추가 사용을 위해 수분 함량을 허용 가능한 수준으로 줄이는 데 필요합니다.

가장 일반적으로 사용되는 건조 장비는 회전 건조기입니다. 회전 건조기는 큰, 천천히 회전하는 원통형 드럼으로 구성됩니다. 젖은 실리카 샌드는 드럼의 한쪽 끝에 공급되고, 버너 또는 열교환기에서 생성된 뜨거운 공기가 드럼 내부로 유입됩니다. 드럼이 회전함에 따라 샌드는 뜨거운 공기 흐름을 통해 굴러갑니다, 그리고 th

9. 분류 및 포장

마지막으로, 건조된 규사(실리카 샌드)를 다시 분류하여 다양한 고객의 입자 크기 요구 사항을 충족하는지 확인합니다. 이 과정에는 추가적인 선별 또는 공기 분류 장비의 사용이 포함될 수 있습니다.

분류가 완료되면, 실리카 사는 봉지, 대량 용기 또는 수량과 목적지에 따라 트럭, 기차 또는 선박을 이용하여 대량으로 출하됩니다. 포장재는 운송 및 보관 중 모래가 오염되는 것을 방지하도록 선택됩니다.

실리카 모래의 가공은 복잡하고 여러 단계로 이루어진 과정으로, 다양한 전문 장비의 사용이 필요합니다. 이 과정의 각 단계는 불순물을 제거하고 입자 크기를 조절하며 실리카 모래의 전반적인 품질을 향상시켜 다양한 산업의 요구에 부응하는 데 중요한 역할을 합니다.

30년 이상의 업계 경험을 가진 SBM은 실리카 모래 가공 분야에서 뛰어납니다. 저희 전문가 팀은 최첨단 장비와 검증된 기술을 활용하여 고품질의 제품을 보장합니다. 채굴부터 포장까지 모든 과정을 정밀하게 처리하며 유리, 주조 및 기타 산업 분야에 맞춘 맞춤형 솔루션을 제공합니다. 품질과 효율성을 중시하는 저희는 모든 실리카 모래 가공 요구에 신뢰할 수 있는 선택입니다.