실리카 사블 처리 공정 및 장비

2025-05-12

요약：본 문서는 규소사 처리 공장에서 사용되는 포괄적인 처리 흐름과 필수 장비에 대한 자세한 내용을 담고 있습니다.

주로 이산화규소(SiO₂)로 구성된 규소사는 유리 제조, 주조, 세라믹, 전자 및 정수 산업에서 널리 사용되는 중요한 산업 원료입니다. 품질과 특성은 하류 제품의 성능에 직접적인 영향을 미칩니다. 규소사의 처리 `

이규사 처리는 원료 채굴 물질을 고품질의 사용 가능한 모래로 변환하는 여러 단계의 절차입니다.

1.채광 및 채석: 굴착기, 로더 또는 드레징 선박을 사용하여 연안 또는 연안 매장지에서 원료 규사를 채취합니다.
2.으깨기: 제턱, 이차 및 삼차 파쇄를 사용하여 턱 파쇄기, 콘 파쇄기 또는 충격 파쇄기를 사용하여 원료 규사의 큰 덩어리를 작은 입자로 분해합니다.
3.스크리닝: 진동을 사용하여 파쇄된 규사를 다양한 입자 크기의 분획으로 분리합니다. `
4.세척: Removing impurities like clay, silt, and organic matter from the sand using sand washers.
5.모래 세척기: 점토, 쇄석 및 유기물과 같은 불순물을 모래에서 제거합니다.스크러빙: 모래 스크러버를 사용하여 모래 표면의 끈적한 불순물을 제거하는 기계적 힘을 사용합니다.
6.자기 분리자석 분리기: 자성 불순물(예: 산화철)을 실리카 모래에서 제거하기 위해 자석 분리기를 사용합니다.
7.부유부유식 세포: 비자성 불순물(예: 장석 및 흑운모)을 모래에서 분리하기 위해 부유식 세포에서 화학적 공정을 적용합니다.
8.건조회전 건조기: 회전 건조기를 사용하여 모래의 수분 함량을 줄입니다.
9.분류 및 포장: 고객 요구 사항에 맞춰 건조된 모래를 재분류하고 보관 및 운송을 위해 포장합니다.

Silica Sand Processing Flow and Equipment

1. 채광 및 채석

규사 처리의 첫 단계는 광산 또는 채석장에서 원료를 채취하는 것입니다. 규사 매장지는 육상 및 해상에 모두 존재합니다. 육상 매장지는 일반적으로 채석장 방식으로 채굴됩니다. 이 과정에서 굴착기 및 로더와 같은 대규모 토사 이동 장비가 토사층(즉, 덮개층)을 제거하는 데 사용됩니다. `

반면, 해상 실리카 사블 채굴은 종종 굴착선을 사용합니다. 이러한 선박에는 해저까지 도달하여 실리카 사블을 채취할 수 있는 흡입 펌프와 긴 파이프가 장착되어 있습니다. 채취된 모래는 그런 다음 벌크선이나 파이프라인을 통해 육상 가공 시설로 운반됩니다.

2. 분쇄

스크리닝 전에 원석 실리카 모래는 종종 크고 돌덩이를 포함하고 있으며 크기를 줄여야 합니다. 파쇄 공정은 이러한 과대 물질을 더욱 가공할 수 있는 더 작은 입자로 분해하는 데 필수적입니다.

2.1 주요 파쇄

큰 크기의 원료 실리카 샌드를 처음으로 감소시키기 위해, 주요 파쇄 작업에서는 턱 파쇄기가 일반적으로 사용됩니다.

기능: 원료 광석(≤1m)을 50-100mm로 파쇄합니다.

장점:

구조가 간단하고 처리 용량이 크며, 높은 경도 재료에 적합합니다.
턱 플레이트는 내마모성이 높은 고망간강 또는 복합 내마모 재질로 만들어 수명을 연장합니다.

대표적인 모델: PE 시리즈(예: PE600×900), C6X 시리즈 턱 파쇄기(예: C6X180).

silica sand jaw crusher

2.2 2차 및 3차 파쇄

초기 분쇄 후, 목표 선별 범위에 맞는 입자 크기로 더욱 줄이기 위해 2차 및 3차 분쇄가 필요할 수 있습니다. 원뿔 분쇄기는 더욱 균일한 입자 크기를 생성할 수 있으며, 실리카 사 같은 중간 강도의 물질을 처리하기에 적합합니다.

기능 : 50-100mm 재료를 10-30mm로 분쇄하여 연마에 적합한 입자 크기를 제공합니다.

장점:

강한 마모 저항성: 분쇄실 내장은 고크롬 합금 또는 텅스텐 카바이드로 제작되어 석영의 높은 마모성에 적합합니다.
균일한 입자 크기: 겹침 파쇄 원리로 과다 파쇄를 줄이고 수율을 높입니다.
에너지 절약 및 고효율: 충격식 파쇄기와 비교하여 콘크리트 파쇄기는 에너지 소비량이 20%~30% 낮아 장기 운영 비용이 절감됩니다.

일반적인 유형:

HST 단동식 유압식 콘크리트 파쇄기: 높은 자동화 수준과 쉬운 유지보수.
HPT 다동식 유압식 콘크리트 파쇄기: 더욱 정밀한 입자 크기 조절이 가능하며, 높은 생산량 요구 사항에 적합합니다.

반면, 충격식 분쇄기는 물질을 분쇄하기 위해 충격력을 사용합니다. 실리카 샌드 입자는 고속으로 충격판 또는 분쇄 막대에 던져져 파괴되고 더 작은 조각으로 부서집니다. 충격식 분쇄기는 입자 형태가 중요한 응용 분야, 예를 들어 건설 골재 생산에서 높은 품질의 입방체 모양 제품을 생산할 수 있는 것으로 알려져 있습니다.

silica sand cone crusher.

3. 선별

분쇄 과정 후, 실리카 사는 다양한 용도의 요구 사항에 따라 서로 다른 입자 크기 분획으로 분리되어야 합니다. 선별에 사용되는 주요 장비는 진동체입니다.

진동체는 다양한 크기의 메쉬가 있는 선별 덱으로 구성됩니다. 분쇄된 실리카 사는 가장 위쪽 스크린에 공급되고, 스크린이 진동함에 따라 모래 입자는 크기에 따라 메쉬를 통과합니다. 더 작은 입자는 적절한 메쉬를 통해 아래 레벨로 떨어집니다. whi

silica sand screening

4. 세척

실리카 사장 세척은 실리카 사장에서 점토, 쇄설물 및 유기물과 같은 불순물을 제거하는 중요한 단계입니다. 세척에 사용되는 주요 장비는 모래 세척기로, 나선형 모래 세척기와 버킷형 모래 세척기를 포함한 다양한 유형이 있습니다.

나선형 모래 세척기에서 실리카 사장은 물로 가득 찬 큰 쟁반에 공급됩니다. 천천히 회전하는 나선형 메커니즘이 쟁반을 따라 모래를 이동시킵니다. 모래가 이동함에 따라 물은 가벼운 불순물을 씻어내어 쟁반 밖으로 운반합니다. 깨끗한 모래는

silica sand washing machine

5. 세척

단순 세척으로 제거하기 어려운, 더욱 강력한 불순물이 있는 실리카 사암의 경우, 세척이 사용됩니다. 모래 세척기와 같은 세척 장비는 기계적인 힘을 사용하여 불순물과 모래 입자 사이의 결합을 분해합니다.

모래 세척기는 일반적으로 큰 회전 드럼이나 고속 임펠러 기반 챔버로 구성됩니다. 실리카 사암과 물이 세척기에 공급됩니다. 세척기 내부의 강렬한 기계적 작용, 예를 들어 회전 부품에 의해 발생하는 마찰 또는 물의 고속 충격으로 인해

6. 자석 분리

규사는 철산화물과 같은 자성 불순물을 포함할 수 있습니다. 자석 분리는 이러한 자성 물질을 제거하여 유리 및 전자 산업과 같이 철 함량을 최소화해야 하는 분야에서 규사의 품질을 개선하는 데 사용됩니다.

자석 분리의 주요 장비는 자석 분리기입니다. 드럼 자석 분리기와 크로스 벨트 자석 분리기와 같은 다양한 유형의 자석 분리기가 있습니다. 드럼 자석 분리기에서 규사는 회전하는

magnetic separator

7. 부유

부유는 석영 사장석과 같은 비자성 불순물을 석영 모래에서 분리하기 위해 사용되는 고급 공정입니다. 이 방법은 다양한 광물의 표면 특성 차이에 기반합니다.

부유 공정에서 석영 모래와 물의 슬러리에 컬렉터, 거품 발생제 및 억제제라는 화학 물질이 추가됩니다. 컬렉터는 표적 불순물의 표면에 선택적으로 부착되어 소수성을 만듭니다. 거품 발생제는 슬러리 표면에 안정적인 거품층을 생성하는 데 사용됩니다. 공기가 슬러리에 도입될 때

8. 건조

다양한 정제 과정 후, 실리카 샌드는 일반적으로 상당량의 수분을 함유하고 있습니다. 건조는 저장 및 추가 사용을 위해 수분 함량을 허용 가능한 수준으로 줄이는 데 필요합니다.

가장 일반적으로 사용되는 건조 장비는 회전 건조기입니다. 회전 건조기는 큰, 천천히 회전하는 원통형 드럼으로 구성됩니다. 젖은 실리카 샌드는 드럼의 한쪽 끝에 공급되고, 버너 또는 열교환기에서 생성된 뜨거운 공기가 드럼 내부로 유입됩니다. 드럼이 회전함에 따라 샌드는 뜨거운 공기 흐름을 통해 굴러갑니다, 그리고 th