슬래그 수직 롤러 밀

요약：슬래그 분쇄는 슬래그 분말 생산의 중요한 부분입니다. 그 분쇄 효율성과 분쇄 품질은 슬래그 분쇄 생산의 비용과 품질에 직접적인 영향을 미칩니다.

최근 SBM이 건설한 연간 80,000톤의 슬래그 분말 생산 라인의 설치 및 시운전이 완료되었습니다!

프로젝트 초기에는 높은 사양과 엄격한 요구 사항이 있었습니다. SBM은 전면적인 기술 연구와 반복적인 협상 끝에 최종적으로 선정되어 많은 입찰 단위 중에서 고기술 콘텐츠, 높은 비용 성능 및 환경 보호 측면에서 슬래그 분말 분쇄 프로젝트의 입찰에 성공했습니다.

이 프로젝트의 전체 슬래그 분쇄 공장은 SBM이 설계하였으며, 주요 장비는 LM 시리즈 슬래그 수직 롤러 밀입니다. SBM은 지역 여건에 맞는 조치를 적용하고 설계 및 건설을 합리적으로 배치합니다. 전체 생산 라인은 과학적이고 합리적인 설계, 콤팩트한 배치, 지능적이고 환경 친화적이며 진정으로 고객이 효율적이고 에너지 절약이 가능한 새로운 장비와 기술이 가져다주는 경제적 이익을 누릴 수 있도록 합니다! 고객으로부터 만장일치로 찬사를 받았습니다.

SBM 프로젝트 개요

프로젝트 용량:80,000톤/년

처리 재료:슬래그

완제품 크기:150-200 메쉬 D90

장비 구성:LM 수직 롤러 밀

처리 과정:건식 방법

원자재 출처:그룹의 열병합 발전소에서 발생한 고형 폐기물

완제품 용도:신규 대리석 재료

슬래그 분쇄 공정

슬래그 분쇄는 슬래그 분말 생산의 중요한 부분입니다. 그 분쇄 효율성과 분쇄 품질은 슬래그 분쇄 생산의 비용과 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 슬래그 분쇄 생산 과정에서 핵심 장비인 SBM의 LM 슬래그 수직 롤러 밀은 세밀한 파쇄, 분쇄, 건조, 분말 선택 및 운송을 통합하여 슬래그 분말 생산의 연속성과 안정성을 보장하고 슬래그 분쇄의 효율성을 높입니다.

1. 슬래그 원자재는 적재 트럭으로 공장으로 운반되고, 언로드 호퍼와 벨트 컨베이어를 통해 슬래그 창고로 이동하여 저장 및 건조됩니다. 쌓인 슬래그는 포크리프트로 픽업되고, 호퍼와 정량 피더로 측정된 후 벨트 컨베이어에 의해 리프트로 운반됩니다.

2. 운반 과정 중에 슬래그 원자재는 철거기와 진동 스크린을 통해 철을 제거하고 연속적으로 선별된 후, 운반 장비 및 기타 풍락 급지 장비를 통해 LM 슬래그 수직 밀로 분쇄하기 위해 송환됩니다.

3. 바닥 슬래그 분말은 열풍로에서 제공된 뜨거운 공기의 도움으로 분말 분리기로 분리되며, 동시에 건조됩니다. 미세도 요구 사항을 충족하는 슬래그 분말은 집진기에 의해 수집되며, 그 후 공기 슬롯과 엘리베이터를 통해 완제품 창고로 운반되어 저장됩니다.

슬래그 수직 롤러 밀의 장점

1. 비용 효율적이며, 총투자가 적음

대규모 기능이 통합되어 있으며, 볼 밀 시스템의 약 50%의 면적을 차지하고 개방 공사에서 배치할 수 있어 투자 비용을 크게 줄입니다; 시스템 설계가 간단하고 합리적이며, 장비 자본의 총 투자를 절약할 수 있습니다.

2. 전방위 최적화, 낮은 운영 비용

안정적인 운영, 간단한 유지보수, 낮은 에너지 소비, 강한 건조 능력, 핵심 부품의 마모가 적고 유지보수가 더 용이하여 고객 장비의 운영 비용을 절약할 수 있습니다.

3. 높은 분쇄 효율, 우수한 완제품 품질

재료는 수직 롤러 밀에 짧은 시간 머물며, 반복적인 분쇄를 줄이고 제품 품질의 안정성을 촉진합니다; 동시에, 분쇄 롤러와 분쇄 판이 직접 접촉하지 않아 제품의 철 함량이 낮습니다. 동적 및 정적 조합의 고효율 분말 집진기가 채택되며, 로터는 조절 가능하고, 분리 효율이 높으며, 완제품 품질이 보장됩니다.

4. 효율적이고 환경 친화적이며, 신뢰할 수 있는 운영

수직 롤러 밀은 전체적으로 밀폐되어 있으며 음압 상태에서 작업하여 먼지 유출이 없고 청결한 환경을 유지하며, 배출 기준은 ≤10mg/Nm³에 도달할 수 있습니다; 동시에 파괴적인 충격과 심한 진동을 피하기 위해 제한 장치가 장착되어 있으며, 장비는 작은 진동과 낮은 소음으로 안정적으로 운영됩니다.

5. 간단한 조작, 높은 지능

자동 제어 시스템이 장착되어 원격 제어와 지역 제어 간의 자유 전환을 구현할 수 있어 조작이 쉽고 인력을 절약합니다; 자동 윤활 시스템이 장착되어 있어 24시간 중단 없는 생산을 실현할 수 있습니다.