PF 시리즈 임팩트 크러셔는 임팩트 에너지를 사용하여 재료를 분쇄합니다. 로터는 모터의 구동력에 의해 고속으로 회전합니다. 입구에서 들어오는 재료는 로터의 플레이트 해머에 충격을 가하고 고속 충격으로 분쇄됩니다. 분쇄된 재료는 다시 라이너 플레이트로 던져져 다시 분쇄됩니다. 마지막으로, 재료는 PF 임팩트 크러셔의 출구에서 배출됩니다.
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PF 임팩트 크러셔의 플레이트 해머는 복합 공정을 통해 고크롬 재료와 내마모성 재료로 제작되며, 엄격한 열처리를 거쳐 임팩트 크러셔가 우수한 기계적 충격 저항성과 열충격 저항성을 가지도록 합니다. PF 임팩트 크러셔는 후면 상단 프레임에 자기 중량 안전 장치를 장착하고 있습니다. 비분쇄 재료(예: 철 덩어리)가 분쇄 캐비티에 들어가면 앞뒤 임팩트 프레임이 뒤로 이동하고 비분쇄 재료는 분쇄기에서 배출됩니다. 임팩트 크러셔가 작업을 재개할 때 임팩트 프레임은 자기 중량 안전 장치의 도움으로 정상 작업 위치로 돌아가 장비 과부하로 인한 위험과 중단 및 유지보수로 인한 손실을 피할 수 있습니다. 다양한 단계에서의 시장 요구 사항에 따라 SBM은 PF 임팩트 크러셔의 상단에 기계적 조정 장치를 설치하였으며, 사용자는 이 장치의 볼트를 비틀어 임팩트 프레임과 로터 사이의 간격을 조정하여 배출되는 재료의 크기를 조정할 수 있습니다. PF 임팩트 크러셔는 프레임 양쪽에 두 개의 동일한 래칫 휠 플랩 장치를 장착하고 있으며, 이는 고강도 좌우 나선형 트라페zoidal 스크류와 래칫 휠 반전 메커니즘으로 구성됩니다. 임팩트 크러셔가 부품 교체 및 기타 유지보수 및 서비스 작업을 위해 정지해야 할 때, 사용자는 이 장치를 통해 임팩트 크러셔의 후면 상단 커버를 쉽게 안정적으로 열고 닫을 수 있습니다.
내마모성 플레이트 해머
반자동 안전 설계
배출되는 재료의 크기를 조정할 수 있습니다
래칫 휠 플랩 장치
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