सारांश:इम्पॅक्ट क्रशर हा विविध उद्योगांमध्ये वापरला जाणारा एक बहुपरकारी आणि लोकप्रिय क्रशिंग उपकरणाचा प्रकार आहे. हे उच्च गतीच्या प्रभाव शक्तींना वापरून मोठ्या सामग्रींचे छोटे, अधिक समरूप आकारात तोडण्यासाठी वापरले जाणारे आकार कमी करण्याचे यंत्र आहे.
इम्पॅक्ट क्रशर हा विविध उद्योगांमध्ये वापरला जाणारा एक बहुपरकारी आणि लोकप्रिय क्रशिंग उपकरणाचा प्रकार आहे. हे उच्च गतीच्या प्रभाव शक्तींना वापरून मोठ्या सामग्रींचे छोटे, अधिक समरूप आकारात तोडण्यासाठी वापरले जाणारे आकार कमी करण्याचे यंत्र आहे. ज्या जॉ आणि कोन क्रशरवर दोन्ही ठोस पृष्ठभागांमध्ये सामग्रींना ताणतात किंवा संकुचित करतात, त्यांच्या उलट इम्पॅक्ट क्रशर मध्ये खाद्य पदार्थावर फिरणाऱ्या ब्लो बार किंवा इम्पॅक्ट प्लेटसह प्रभाव करतो.
इम्पॅक्ट क्रशरच्या मुख्य घटकांमध्ये फिरता रोटर असतो ज्यामध्ये ब्लो बार किंवा हॅमर्स असतात, आणि रोटरच्या आत खाली स्थिर अॅन्व्हिल्स किंवा ब्रेकर प्लेट असतात. जसे रोटर फिरतो, ब्लो बार किंवा हॅमर्स सेंट्रिफ्यूगल शक्तीमुळे बाहेर फेकले जातात जे अन्न सामग्रींना ब्रेकर प्लेटसह टाकतात. हे उच्च-ऊर्जेची प्रभाव शक्ती निर्माण करते जी सामग्रींना ब्रेकर पृष्ठभागावर आणि एकमेकांवर मांडते. कठोर, घर्षक खडकांवर प्रक्रिया करण्यासाठी, पुनर्प्रक्रिया केलेले कंक्रीट आणि अस्फाल्टसह सामान्यतः वापरले जातात, इम्पॅक्ट क्रशर्स कार्यक्षम आणि लवचिक प्रभाव क्रशिंग क्रियेमुळे घन वस्त्र तयार करतात, ज्यामुळे हे अनेक उद्योगांमध्ये एक आवडता उपाय बनते.
Parameters of a Large-diameter Impact Crusher
एक इम्पॅक्ट क्रशर काय आहे?
एक इम्पॅक्ट क्रशर सामान्यतः एकपाषाण क्रशरआहे जो मोठ्या आकाराच्या सामग्रींना लहान कणांमध्ये तोडण्यासाठी वापरला जातो. हे सामान्यतः खाण, बांधकाम आणि पुनर्वापर यांसारख्या उद्योगांमध्ये विविध सामग्री जसे की दगड, खाणी आणि काँक्रिट तोडण्यासाठी वापरले जाते. इम्पॅक्ट क्रशर्स बहुपरकारचे आणि कार्यक्षम पदार्थांचा आकार कमी करण्यासाठी वापरले जातात आणि सामान्यतः बांधकाम आणि रस्ते बांधणीसाठी एकत्रित उत्पादनात वापरले जातात.

इम्पॅक्ट क्रशरचे कार्यप्रणाली
जेव्हा सामग्री हॅमरच्या इम्पॅक्ट झोनमध्ये येते, तेव्हा ती हॅमरच्या उच्च-गतीच्या इम्पॅक्टने चिरली जाते आणि मग ती रोटरच्या वर स्थापित इम्पॅक्ट उपकरणावरsecondary चिरण्यात फेकली जाते. ती मग इम्पॅक्ट झोनमध्ये परत उडते आणि पुन्हा चिरली जाते. हा प्रक्रिया तेव्हापर्यंत पुनरावृत्त होते, जोपर्यंत सामग्री इच्छित कणाच्या आकारात चिरली जात नाही आणि मशीनच्या तळावरून खाली फेकली जात नाही. इम्पॅक्ट रॅक आणि रोटर फ्रेम यामधील गॅप समायोजित केल्यास सामग्रीच्या कणांच्या आकार आणि आकार बदलण्यासाठीचा उद्देश साधता येतो.
इम्पॅक्ट क्रशरचे कार्यप्रणाली उच्च कार्यक्षमतेचे, ऊर्जा-बचत आणि पर्यावरणास अनुकूल असल्याचे फायदे आहेत. ह्यांची उच्च चिरण्याची कार्यक्षमता आहे आणि मोठ्या आकाराच्या सामग्रींना लहान कणांमध्ये तोडू शकते, ज्यामुळे हे विविध उद्योगांसाठी योग्य आहे. याव्यतिरिक्त, एक इम्पॅक्ट क्रशर कमी ऊर्जा वापर आणि आवाज पातळ असतो, ज्यामुळे पर्यावरणास अनुकूल उत्पादनास योगदान मिळते.

मोठ्या व्यासाच्या इम्पॅक्ट क्रशरचे पॅरामीटर्स
मोठ्या व्यासाचा इम्पॅक्ट क्रशर हा एक कार्यक्षम चिरण्याची उपकरण आहे जो मुख्यतः मध्यम कठीणतेच्या सामग्रींना चिरण्यासाठी वापरला जातो. मोठ्या व्यासाच्या इम्पॅक्ट क्रशरची विविध मॉडेल्स विविध प्रक्रिया क्षमता आणि अनुप्रयोग श्रेण्या आहेत, ज्यामुळे विशिष्ट आवश्यकता आधारित निवडता येते.
आता आपण मोठ्या व्यासाच्या इम्पॅक्ट क्रशरचे पॅरामीटर्स पाहूया. मोठ्या व्यासाच्या इम्पॅक्ट क्रशरचे पॅरामीटर्स रोटरच्या विशिष्टता, फीड ओपनिंग आकार, फीड कणांचा आकार आणि उत्पादन यांचा समावेश करतात. रोटरचा व्यास हा रोटरच्या आकाराकडे निर्देश करतो, ज्यामध्ये मोठा व्यास सामान्यतः उच्च चिरण्याची कार्यक्षमता दर्शवितो. फीड ओपनिंग आकार हा त्या ओपनिंगचा व्यास आहे ज्याद्वारे सामग्री चिरण्याच्या चेंबरमध्ये प्रवेश करते आणि हे महत्वाचे पॅरामिटर आहे जो फीड कणांचा आकार ठरवतो. फीड कणांचा आकार हा सामग्रीचा कमाल आकार आहे, आणि मोठ्या व्यासाचा इम्पॅक्ट क्रशर सामान्यतः मोठ्या सामग्रीच्या आकारात हाताळण्यासाठी सक्षम असतो. उत्पादन म्हणजे मोठ्या व्यासाचा इम्पॅक्ट क्रशर प्रति तास किती सामग्री प्रक्रिया करू शकतो आणि हे सहसा टनांमध्ये मोजले जाते.

इथे आपल्या संदर्भासाठी मोठ्या व्यासाच्या इम्पॅक्ट क्रशरचे तीन उदाहरणे आहेत.
CI5X1315 इम्पॅक्ट क्रशर
मॉडल:CI5X1315
रोटर स्पेसिफिकेशन्स(mm) :1300×1500
इनलेट साईज(mm):1540×930
इनपुट साईज(MAX)(mm):600(सिफारस≤300)
क्षमता(t/h):250-350
पॉवर(kw) :250-315
आकाराचे आकार(mm) :2880×2755×2560
CI5X1415 इम्पॅक्ट क्रशर
मॉडल:CI5X1415
रोटर स्पेक्स (मिमी): 1400×1500
इनलेट आकार (मिमी) :1540×1320
इनपुट साईज(MAX)(mm):900 (शिफारस≤600)
क्षमता (टी/घं) :350-550
शक्ती (क्वा): 250-315
आकार आकार (मिमी):2995×2790×3090
इम्पॅक्ट क्रशरची स्थापना: संपूर्ण टप्प्याटप्प्याचे मार्गदर्शन
इम्पॅक्ट क्रशरची योग्य स्थापना करणे हे त्या उपकरणाच्या उत्तम कामगिरी, सुरक्षितते आणि दीर्घायुष्यासाठी महत्त्वाचे आहे. विविध उद्योगात इम्पॅक्ट क्रशरचा वापर त्यांच्या कार्यक्षमतेमुळे, साहित्याला इच्छित आकारात कमी करण्यासाठी केला जातो. तथापि, अयोग्य स्थापनामुळे मोठ्या प्रमाणात ऑपरेशनल समस्या, वाढलेल्या दुरुस्ती खर्चा आणि सुरक्षिततेचे धोके निर्माण होऊ शकतात.
या मार्गदर्शकात इम्पॅक्ट क्रशरची स्थापना करण्यासाठी एका संपूर्ण, पाय-दर-पाय पद्धत दिली आहे, जेणेकरून आवश्यक ती सर्व काळजी आणि सर्वोत्तम पद्धतींचे पालन केले जाईल. या पायऱ्यांचे पालन करून, ऑपरेटर `

Step 1: पूर्व-स्थापना तयारी
Step 2: क्रशरची जोडणी आणि ठेवण
तिसरा टप्पा: रोटर आणि घासणारे भाग स्थापना
चौथा टप्पा: ड्राइव्ह सिस्टम आणि इलेक्ट्रिकल सेटअप
पाऊल 5: स्नेहन आणि हायड्रॉलिक सिस्टम्स
पाऊल 6: सुरक्षा आणि अंतिम तपासणी
स्थापनेनंतरचे देखभालीचे टिप्स
- Daily: घरातील पार्ट्स (ब्लो बार, एप्रॉन), बेल्टचे ताण, आणि स्नेहक तपासा.
- आठवड्यात: बीअरिंग आणि रोटरचे संतुलन तपासा.
- मासिक: पायाच्या बोल्ट आणि हायड्रॉलिक सिस्टिमची खात्री करा.
इंपॅक्ट क्रशर आणि हॅमर क्रशरमधील फरक
विविध क्रशिंग उपकरणांचा व्यापक वापर केला जातो, ग्राहकांनी इंपॅक्ट क्रशर आणि हॅमर क्रशरची तुलना केली जाते. दोन्ही साधी कार्यपद्धती आणि यथार्थ किंमत आहेत आणि क्रशिंग तत्त्वापासून उपकरण संरचनेपर्यंत एक निश्चित समानता आहे. पण, वास्तविक उत्पादनात, त्यांच्यामध्ये काही फरक आहेत. इंपॅक्ट क्रशर आणि हॅमर क्रशरमधील १० फरक येथे दिले आहेत.
- १. भिन्न संरचना संघटन
- २. भिन्न क्रशिंग कॅविटी
- ३. ब्लो बार आणि हॅमर हेड (कामकाजाचे तत्त्व)
- ४. घासलेल्या भागांची घासणे प्रतिरोधकता
- ५. डिस्चार्ज ओपनिंग समायोजन उपकरण
- ६. सामग्रींचे पाण्याचे प्रमाण आवश्यकताअ
- ७. अडथळा
- ८. क्रशिंग अनुपात आणि उत्पादनांचे आकार
- ९. अनुप्रयोग
- १०. देखभाल
9 कारणे आणि उपाय धातू अवरोधित करण्याबाबत इम्पॅक्ट क्रशर
इम्पॅक्ट क्रशर म्हणजे दगडाच्या क्रशिंग प्लांटमध्ये मध्यम आणि बारीक क्रशिंगसाठी महत्वाचे उपकरण. उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान, इम्पॅक्ट क्रशरचे अवरोध उपकरणाला थांबवण्यास भाग पाडेल, मोठ्या प्रमाणात वेळ स्वच्छ करण्यात वाया जाणार आहे, ज्यामुळे संपूर्ण उत्पादन रेषेच्या कार्यक्षमतेवर परिणाम होतो.
तर, इम्पॅक्ट क्रशरच्या अवरोधाबद्दल विशिष्ट कारणे काय आहेत? त्याचा सामना कसा करावा? येथे 9 कारणे आणि उपाय आहेत.
- १. कच्च्या मालाची आर्द्रता मोठी आहे, चिकटणे आणि अडथळा निर्माण करणे सोपे आहे
- २. फीडिंग वॉल्यूम खूप मोठा आहे आणि फीडिंग गती खूप जलद आहे
- ३. डिस्चार्ज गती खूप हळू आहे
- ४. कच्च्या मालाची कठोरता किंवा आकार खूप मोठा आहे
- ५. इंपॅक्ट क्रशरच्या भागांचा घास
- ६. व्ही-बेल्ट सैल आहे आणि संप्रेषणातील काइनेटिक ऊर्जा अपुर्या आहे
- ७. इंपॅक्ट क्रशरचा मुख्य शाफ्ट damaged
- ८. असंबंधित कार्य
- ९. क्रशिंग चेंबरची असामर्थ्य डिजाईन
जॉ क्रशर VS. इंपॅक्ट क्रशर VS. कोन क्रशर
जॉ क्रशर, इंपॅक्ट क्रशर आणि कोन क्रशर विविध सामग्रींचे क्रशिंग करण्यासाठी खाण आणि बांधकाम उद्योगांमध्ये व्यापकपणे वापरले जातात. प्रत्येक प्रकारच्या स्टोन क्रशरमध्ये त्यांच्या अनन्य वैशिष्ट्ये आणि फायदे आहेत, ज्यामुळे ते विशिष्ट अनुप्रयोगांसाठी योग्य आहेत.
हे लेख जॉ क्रशर, इंपॅक्ट क्रशर आणि कोन क्रशर यांच्यातील संपूर्ण तुलना सादर करतो, संरचना, कामकाजाचे तत्त्व, क्रशिंग क्षमते आणि अनुप्रयोगांच्या दृष्टीकोनातून त्यांचे फरक स्पष्ट करते.

१. संरचना आणि कार्य पद्धती
जॉ क्रशर: जॉ क्रशरमध्ये एक निश्चित जॉ प्लेट आणि एक चालविणारी जॉ प्लेट आहे. चालविणारी जॉ प्लेट निश्चित जॉ प्लेटसामोर मागे आणि पुढे हलते, सामग्रीला दोन्ही प्लेट्स दरम्यान दाबून क्रश करते.
इंपॅक्ट क्रशर: इंपॅक्ट क्रशरमध्ये हॅमर्स किंवा ब्लो बारसह एक रोटर असतो जो उच्च गतीने फिरतो. जेव्हा सामग्री क्रशिंग चेंबरमध्ये प्रवेश करते, तेव्हा ती हॅमर्स किंवा ब्लो बारने मारली जाते आणि इंपॅक्ट प्लेट्सवर फेकली जाते, त्यामुळे ती लहान तुकड्यात भंगली जाते.
कोन क्रशर: कोन क्रशरमध्ये एक शंकू-आकाराचा क्रशिंग चेंबर असतो ज्यात एक मँटल आणि एक कंकव आहे. सामग्री चेंबरमध्ये फेडली जाते आणि चेंबरमध्ये मँटल फिरताना मँटल आणि कंकव दरम्यान क्रश होते.
२. अनुप्रयोग श्रेणी
जॉ क्रशर: जॉ क्रशर विविध उद्योगांमध्ये प्राथमिक क्रशिंगसाठी सामान्यतः वापरले जातात, ज्यामध्ये खाण, खाणकाम, आणि पुनर्वापर यांचा समावेश आहे.
इंपॅक्ट क्रशर: इंपॅक्ट क्रशर सर्वांगीण आहेत आणि प्राथमिक, द्वितीयक आणि तृतीयक क्रशिंगसाठी योग्य आहेत. ते खाण, खाणकाम, आणि बांधकामात व्यापकपणे वापरले जातात.
Cone Crusher: कॉन क्रशर सामान्यतः क्वारींग, खाणकाम आणि कणखर उत्पादनांसारख्या अनुप्रयोगांमध्ये द्वितीयक आणि तृतीयक नाशासाठी वापरले जातात.

3. क्रशिंग कार्यक्षमता आणि कण आकार
Jaw Crusher: जॉ क्रशर त्यांच्या उच्च क्रशिंग कार्यक्षमतेसाठी ओळखले जातात आणि ते तुलनेने घट्ट कण आकार निर्मिती करू शकतात. ते कठोर आणि घर्षक सामग्रीच्या प्राथमिक क्रशिंगसाठी योग्य आहेत.
Impact Crusher: इम्पॅक्ट क्रशर्स उच्च संकुचन सामर्थ्य असलेल्या सामग्रीचे नाश करण्यात कार्यक्षम आहेत. ते क्यूबिकल कण आकार उत्पादित करतात आणि द्वितीयक आणि तृतीयक क्रशिंग अनुप्रयोगांसाठी योग्य आहेत.
Cone Crusher: कॉन क्रशर त्यांच्या चांगल्या गटबंद आणि क्यूबिकल कण आकार निर्माण करण्याच्या क्षमतेसाठी प्रसिद्ध आहेत. ते द्वितीयक आणि तृतीयक क्रशिंगसाठी योग्य आहेत, उत्कृष्ट कण आकार नियंत्रण प्रदान करतात.
4. क्षमता
जॉ क्रशर्सची क्षमता कॉन क्रशर्स आणि इम्पॅक्ट क्रशर्सच्या तुलनेत तुलनेने कमी आहे. ते लहान ते मध्यम आकाराच्या डोंगर आणि सामग्रीसाठी योग्य आहेत. जॉ क्रशरची क्षमता आहार बाहेरच्या उघडपणाच्या आकारावर आणि हलणाऱ्या जॉच्या असमान लांबीवर अवलंबून असते.
सामान्यपणे, इम्पॅक्ट क्रशर्स जॉ क्रशर्सच्या तुलनेत उच्च क्षमता असतात पण कॉन क्रशर्सच्या तुलनेत कमी क्षमता असते. ते प्राथमिक, द्वितीयक आणि तृतीयक क्रशिंगसाठी योग्य आहेत. इम्पॅक्ट क्रशरची क्षमता रोटर व्यास, रोटर गती, आणि इम्पॅक्ट प्लेट्स आणि ब्लो बार्सच्या दरम्यानच्या गॅपवर अवलंबून असते.
कॉन क्रशर्सची क्षमता जॉ क्रशर्स आणि इम्पॅक्ट क्रशर्सच्या तुलनेत जास्त असते. ते कार्यक्षम द्वितीयक आणि तृतीयक क्रशिंगसाठी तयार केलेले आहेत आणि मोठ्या प्रमाणात सामग्री हाताळू शकतात. कॉन क्रशरची क्षमता बंद बाजू सेटिंग (CSS) आणि क्रशिंग चेंबरच्या आकार आणि स्वरूपावर अवलंबून असते.
5. इनपुट आकार
जॉ क्रशर्स कॉन क्रशर्स आणि इम्पॅक्ट क्रशर्सच्या तुलनेत मोठ्या आहार आकार स्वीकारू शकतात. त्यांच्याकडे मोठे आहार उघड आहे, ज्यामुळे मोठ्या आकाराच्या डोंगर आणि सामग्री प्रवेश करू शकतात.
इम्पॅक्ट क्रशर्समध्ये जॉ क्रशर्स आणि कॉन क्रशर्सच्या तुलनेत लहान आहार उघड आहे. ते लहान आकाराच्या डोंगर आणि सामग्री स्वीकारण्यासाठी तयार केलेले आहेत. इम्पॅक्ट क्रशरचा इनपुट आकार रोटरच्या प्रकारावर आणि क्रशिंग चेंबरच्या कॉन्फिगरेशनवर अवलंबून असतो.
कॉन क्रशर्स विस्तृत आहार आकार स्वीकारू शकतात. त्यांच्याकडे एक शंक्वाकार क्रशिंग चेंबर आहे जो सामग्री खाली जात असताना हळू हळू संकुचित होतो. हा डिझाइन विभिन्न आकाराच्या डोंगर आणि सामग्रीच्या प्रवेशासाठी अनुकूल आहे.
6. आउटपुट आकार
जॉ क्रशरचा आउटपुट आकार क्रशिंग चेंबरच्या वरच्या आणि तळाच्या जॉ दरम्यानच्या अंतरावर अवलंबून असतो. जॉ क्रशर्स तुलनेने खरात आउटपुट आकार उत्पादित करण्यास सक्षम आहेत. अंतिम उत्पादन आकार जॉ दरम्यानच्या गॅप समायोजन करून नियंत्रित केला जाऊ शकतो.
इम्पॅक्ट क्रशर्स क्यूबिकल आउटपुट आकार उत्पादन करतात. अंतिम उत्पादन आकार इम्पॅक्ट प्लेट्स आणि ब्लो बार्समध्ये गॅप सेटिंग तसेच रोटर गतीवर अवलंबून असतो. इम्पॅक्ट क्रशर्स विशिष्ट अनुप्रयोग आणि इच्छित अंतिम उत्पादनावर अवलंबून विविध आउटपुट आकार उत्पादन करण्यास सक्षम आहेत.
Cone crushers are known for producing a well-graded and cubical output size. The final product size is determined by the CSS and the position of the mantle in relation to the concave. Cone crushers provide excellent control over the particle shape and size distribution.
7. देखभाल आणि ऑपरेटिंग खर्च
Jaw Crusher: जॉ क्रशर्सकडे तुलनात्मकपणे कमी देखभाल आवश्यकता आणि कार्यरत खर्च आहेत. तथापि, ते इम्पॅक्ट आणि कोन क्रशर्सच्या तुलनेत अधिक वीज वापरतात.
Impact Crusher: इम्पॅक्ट क्रशर्सला मध्यम देखभाल आवश्यक आहे आणि त्याचा कार्यरत खर्च मध्यम आहे. ते ऊर्जा-कुशल आहेत आणि चांगली खर्च प्रभावकारिता प्रदान करतात.
Cone Crusher: कोन क्रशर्सकडे उच्च देखभाल आवश्यकता आहे पण जॉ आणि इम्पॅक्ट क्रशर्सच्या तुलनेत सामान्यतः कमी कार्यरत खर्च आहे. ते ऊर्जा-कुशल आहेत आणि दीर्घकाळासाठी खर्च वाचवू शकतात.
इम्पॅक्ट क्रशरचे काय उपयोग आहेत?
इम्पॅक्ट क्रशर हा विविध साहित्य, जसे की दगड, कंक्रीट आणि रिसायकल केलेला कचरा, कुचकावण्यासाठी डिझाइन केलेला एक बहुउद्देशीय आकार कमी करण्याचा यंत्र आहे. हे यंत्र उच्च वेगाने फिरणाऱ्या हॅमर किंवा ब्लो बारने या साहित्यावर मारून त्यांना कुचकावते, ज्यामुळे त्यांचे टुकडे होतात. ही मशीन... `
या लेखात इम्पॅक्ट क्रशरच्या कार्यक्षमतेबद्दल, त्यांच्या प्रकारांबद्दल, त्यांच्या अनुप्रयोगांबद्दल आणि त्यांच्या फायद्यांबद्दल चर्चा केली आहे, ज्यामुळे आधुनिक साहित्य प्रक्रिया करण्यातील त्यांच्या भूमिकेचे समजूतदारपणे समजेल.
इम्पॅक्ट क्रशर्सचे प्रमुख अनुप्रयोग
Aggregate Production
- Crushing Quarry Rocks: Impact crushers are commonly used to crush various types of quarry rocks, such as limestone and granite. These materials are broken down into uniform sizes suitable for construction applications, such as road base and concrete aggregates.
- Output Control: Many impact crushers feature adjustable aprons and grates that allow operators to control the size of the final product precisely. This flexibility is essential for meeting specific project requirements and ensuring consistent quality. `
Recycling
- Demolition Waste Processing: Impact crushers excel in processing demolition waste, including concrete, asphalt, and bricks. By breaking these materials down into reusable sizes, impact crushers contribute to sustainable building practices.
- C&D Recycling Plants: They are particularly well-suited for construction and demolition (C&D) recycling facilities, where they help reduce landfill waste and promote the circular economy.
Mining & Minerals
- Crushing Softer Ores: In the mining industry, impact crushers are utilized to crush soft `
- मर्यादा: मऊ सामग्रीसाठी प्रभावी असताना, प्रभाव क्रशर खूप कठीण साहित्यासाठी, जसे की उच्च सिलिका सामग्री असलेल्या साहित्यासाठी, कमी योग्य आहेत. अशा प्रसंगी, इतर प्रकारचे क्रशर, जसे की जबडा किंवा शंकू क्रशर, अधिक योग्य असू शकतात.
औद्योगिक साहित्य
- काच आणि सिरेमिक्सचे क्रशिंग: प्रभाव क्रशरचा वापर औद्योगिक साहित्य जसे की काच, सिरेमिक्स आणि विशिष्ट धातू क्रश करण्यासाठीही केला जाऊ शकतो. या प्रक्रिया ही या साहित्यांचे पुनर्चक्रण आणि पुन्हा प्रक्रिया करून नवीन उत्पादनात रूपांतरित करण्यासाठी महत्त्वाची आहे.
ठोसा क्रशरमध्ये रोटरचे असंतुलन आणि त्याची कारणे व उपाय
उच्च गतीने फिरणारा रोटर जो ब्लो बारसह आहे तो ठोसा क्रशरचा मुख्य कार्यरत भाग आहे. मोठ्या आकाराचे अयस्क चिरण्यासाठी आवश्यकतांसाठी, रोटरचा वजन पुरेसा असावा आणि स्थिरतेने चालावा लागतो.
नवीन ब्लो बार बदलल्यानंतर आणि जुन्या ब्लो बारचे संकलन आणि दुरुस्ती केल्यानंतर, देखरेख करणाऱ्यांनी रोटरच्या संतुलनाकडे लक्ष द्यावे. येथे रोटरच्या असंतुलनाची परिणाम, कारणे, उपाय आणि रोटरच्या देखरेखीची माहिती दिली आहे.
रोटरच्या असंतुलनाची परिणाम
1) रोटरचे असंतुलन मोठा जडत्व बल आणि जडत्व क्षण निर्माण करील, जे ठोसा क्रशरच्या अस्थिर कार्यान्वयनाचे कारण बनवेल;
2) रोटरचे असंतुलन घटकांचे मोठे कंपन निर्माण करेल, अतिरिक्त गतीशील लोड तयार करेल, ठोसा क्रशरच्या सामान्य कार्य स्थितीचे बिघाड करेल, बेअरिंगच्या तापमानात भरपूर वाढ करेल, सेवा जीवन कमी करेल, आणि काही भागांचे तुकडे होणे आणि नुकसान करणे देखील संभव आहे.
रोटरच्या असंतुलनाबद्दल कारणे
1) रोटरची गुणवत्ता मानकांनुसार नाही. उत्पादक तयार करण्याच्या आवश्यकतांचे कठोरपणे पालन करत नाही, आणि रोटर अयोग्य आहे;
2) रोटर कणाच्या अंतिम पृष्ठभागावर गंभीर घास लागले आहे, आणि घास असमान आहे, ज्यामुळे रोटर कणाचा द्रव्यमान केंद्र आणि रोटर कणाचे केंद्र एकाच स्थानावर नसताना असंतुलन निर्माण होते, त्यामुळे रोटरच्या स्थिर आणि गतीशील संतुलनाचे ठरवले जाऊ शकत नाही;
3) ठोसा क्रशरचे असमान फीडिंग रोटवर असमान बल निर्माण करतो आणि रोटरचे संतुलन बिघडवतो.
रोटरच्या असंतुलनाबद्दल उपाय
1) ठोसा क्रशर उत्पादनात लावण्यापूर्वी रोटरवर संतुलन चाचणी करा;
2) कच्चा माल ठोसा क्रशरमध्ये समशीर आणि निरंतर फीड करावा, ज्यामुळे रोटरवर असमान बल होईल;
3) ब्लो बार बदलताना, त्याला सममितीत बदलणे किंवा संपूर्ण संच बदलणे सर्वोत्तम आहे, आणि हे योग्यरित्या स्थापित करावे.


























