Summary: VŨ सोल्यूशन ही एक प्रगत समूह अनुकूलन प्रणाली आहे जी क्वारी वेस्टला उच्च दर्जाच्या ASTM-मानक वाळूमध्ये कॅश, आकार देणे आणि स्क्रीन करण्यासाठी डिझाइन केलेली आहे....
जगभरातील पर्यावरणीय नियम कडक होत असल्यामुळे आणि नैसर्गिक वाळू खाणींवर कठोर बंदी घातल्यामुळे, जागतिक एकत्रित उत्पादक पारंपरिक ओले धुतलेले वाळू तयार करणाऱ्या प्लांटमधून प्रगत सुक्या एकत्रित ऑप्टिमायझेशन प्रणालीकडे संक्रमण करत आहेत. पारंपरिक कापणी आणि स्क्रीनिंग पद्धतींना अनेकदा धाराफटका मोड्युलस समायोजने, धूळ नियंत्रण, आणि कचरा व्यवस्थापन संतुलित करणे शक्य होत नाही. SBM चे VU टॉवरसारखा वाळू तयार करण्याचा प्रणाली एक सर्व-इन-वन, शून्य-उत्पन्नावरील पाणी, शून्य-शिंपले टॉवरसारखे डिझाइन देऊन, पर्यावरणस्नेही प्रीमियम उत्पादन रेत निर्मितीला पुन्हा परिभाषित करतो.
VU सांड मेकिंग सिस्टम व परंपरागत ओला धुलाई प्रक्रिया
आ. पर्यावरणीय कार्यक्षमता
पारंपरिक तयार करण्यात आलेल्या वाळू निर्मिती लाइनांना एक सैल लेआउट असल्याने त्रास होतो. उपकरणे आणि कन्व्हायर्स प्रणालीचे खराब सीलिंग हे अनिवार्यतः मोठ्या प्रमाणावर धूळ उत्सर्जनाला कारणीभूत ठरते, ज्यामुळे तीव्र वायु प्रदूषण होते.
याव्यतिरिक्त, पारंपरिक प्रक्रिया सहसा ओले जलधोय पद्धत वापरतात जेणेकरून निंबूगुट्याचे पूड आणि अतिरिक्त दगड पूड नीटशिवाय काढता येतात. यामुळे पाण्याच्या निचऱ्याचा व घाण सांडपाण्याचा मोठा समस्या उद्भवते. या कचऱ्याचा थेट निचऱ्याचा किंवा फेकण्याचा परिणाम म Quarry आणि त्याच्या आजू-बाजूच्या पर्यावरणीय वातावरणावर अत्यंत नकारात्मक परिणाम होतो.
परंपरेतील वाळू तयार करण्याच्या ओळी धुळीच्या उत्सर्जन आणि पाण्यावरील अपव्यय व्यवहारांच्या समस्यांना तोंड देतात
हे VU एकत्रीकरण अनुकूलन प्रणाली—the advanced manufactured sand production line developed by SBM—utilizes a compact two-tower structure to arrange all equipment. This compact design enables a completely enclosed production line with negative-pressure dust collection, completely eliminating dust emissions.
याव्यतिरिक्त, पूर्ण झालेल्या वाळूतील मातीचा पूड आणि जास्त कठीण दगडांच्या पूडला केवळ वायुगतिक क्रियेद्वारे काढले जाते. कोणतेही जलधुलाई आवश्यक नाही, याचा अर्थ शून्य जलपाणी व क्षारीय पालापाचोळा तयार होतो, ज्यामुळे उत्कृष्ट पर्यावरणीय कार्यक्षमता मिळते.
वीयू प्रणाली संपूर्णपणे बंद राहत असल्यामुळं धूळ आणि जलप्रदूषणाच्या समस्यांतून मुक्त आहे
द्वितीय. तांत्रिक प्रगती
परंपरागत वाळू तयार करण्याच्या लाईन्स सहसा फक्त क्रशर आणि वाइब्रेटिंग स्क्रीनपासून बनलेली असतात. या एकच टप्प्याच्या प्रक्रियेमध्ये कमकुवत कार्यक्षमता आणि खालच्या समायोजनक्षमतेची वैशिष्ट्ये असतात, ज्यामुळे उच्च ऑपरेटींग खर्च, मर्यादित एकल उत्पादन प्रकार, कमी गुणवत्ता आणि उत्पादनातील उच्च बदलत्या फेरफार निर्माण होतात.
विरुद्ध, VU टॉवरसारखा वाळू तयार करण्याचा प्रणाली हे एक संपूर्ण, पूर्ण संचयन कोरडी वाळू प्रक्रिया उपाय आहे. यात क्रशिंग आणि वाळू तयार करणे, कोरडी स्क्रीनिंग, कण आकार अनुकूलन, धूळ गोळा करणे/पावडर व्यवस्थापन, स्वयंचलित नियंत्रण आणि स्टील संरचना यासह विशेष मॉड्युल समाविष्ट आहेत, जे क्रशिंग, पिळणे आणि निवडीची संपूर्ण तांत्रिक कार्यप्रवाह कव्हर करतात.
VU वाळु बनवण्याची तांत्रिक कार्यपद्धती:
- 1. आडवे टोकणे व आकार देणे कच्चा माल प्रथम चिरट आणि आकार दिला जातो व्यू व्हीएसआय क्रशरद्वारे (एक उभ्या कवचाचा परिणाम करणारा क्रशर जो खास करून व्हीयू प्रणालीसाठी डिझाइन केलेला आहे).
- 2. तीन-मार्ग विभाजन: एफएम कंट्रोल स्क्रीन (आणि एक स्क्रीन मशीन जी बारकाईने मापदंडानुसार सूक्ष्मता सूचकांक नियंत्रित करू शकते) आणि धूल संकलन मॉड्यूलच्या संयुक्त कार्याने, सामग्री तीन प्रवाहांमध्ये वेगळं केली जाते: दगडाचा ख edge वा, परताव्या (आकाराने मोठ्या सामग्री), आणि अर्ध-तयार वाळू.
- 3. बंद-लूप पुनर्वापर परतावा पुनः क्रश करण्यासाठी VU VSI क्रशरकडे पाठवले जातात. दरम्यान, दगडाचा धूर डस्ट कलेक्शन मॉड्यूलमधून जाणतो आणि त्याची साजेसा साठवणूक पावडर सिलॉमध्ये केली जाते.
- 4. शेवटी अनुकूलन: अर्ध-तयार वाळू शेप ऑप्टिमायझरमध्ये (पदार्थांची आकार सुधारण्यासाठी समर्पित यंत्र) अंतिम टेक्सचरिंगसाठी प्रवेश करते. आर्द्रीकरण आणि मिसळणी प्रक्रियेच्या (ऐच्छिक: या टप्प्यासाठी कोरडा मिक्स मอร์ตार वाळू आवश्यक नाही) नंतर, संपूर्ण उत्पादन पूर्ण केले जाते.
VU प्रक्रियेचे 4 उत्कृष्ट फायदे:
- 1. उच्च दर्जाची परिपूर्ण बांधकामार्ह वाळू: उच्च दर्जाचा तयार केलेला वाळू निर्मिती करतो.
- 2. उत्तम पर्यावरणीय कामगिरी: 100% पर्यावरण संरक्षणात्मक आर्द्र प्रक्रिया.
- 3. उत्कृष्ट समायोजनक्षमता: Utilizing an integrated screening machine—the FM Control Screen—vibrating screening, material distribution, and aerodynamic powder selection are all accomplished within a single unit. It delivers high screening efficiency and allows operators to adjust and control the parameters of the finished sand at any time without changing screens or other hardware.
- 4. उच्च पातळीवरील स्वयंचलन: बुध्दिमत्ता केंद्रिय नियंत्रण प्रणालीसह सुसज्ज, सर्व उपकरणांच्या कार्यप्रणालीवर ऑनलाइन निरीक्षण आणि नियंत्रण करता येते. चांगल्या कार्यक्षमतेसाठी सर्वोत्तम चालू परिमाणे लवकर सेट करता येतात आणि स्वयंचलितपणे राखली जातात, ज्यामुळे स्थिर उत्पादन गुणवत्ता आणि स्थैर्यपूर्ण उद्योग क्षमता सुनिश्चित होते.
III. उत्पादन दर्जाच्या फायद्यांची तुलना
संकलने (वाळू आणि दगड) ही मटेरियल्स मोर्टार व काँक्रीटसाठी मुख्य कच्चा माल आहेत, जे त्यांच्या अंतिम कार्यक्षमता आणि उत्पादन खर्चावर महत्त्वाचा परिणाम करतात. राष्ट्रीय मानक आणि व्यावहारिक अभियांत्रिकी अनुभवामुळे ठरलेले आहे की, मोर्टार आणि काँक्रीटसाठी वाळूच्या तीन मुख्य दर्जात्मक मापदंडांमध्ये समाविष्ट आहेत: श्रेणीबद्धता (ग्रेडिंग), कणांची आकार, आणि पूड/मातीचे प्रमाण.
जुन्या उपकरणे आणि एकच टप्प्याचे प्रक्रिया असल्यामुळे पारंपरिक उत्पादन लाइनांना या कट्टर गरजा पूर्ण करणे शक्य नाही. तरीही, VU सिस्टीम या तीन निर्देशांकांना प्रभावीपणे अनुकूलित आणि नियंत्रित करू शकते, परिणामी तयार झालेले वाळू थेट प्रीमियम मोर्टार आणि काँक्रीटमध्ये वापरले जाऊ शकते, त्यांचे प्रदर्शन सुधारते आणि मिश्रण खर्च कमी करते (सिमेंट आणि केमिकल अॅडिशनची मात्रा कमी करते).
कणाची रचना
पूर्ण झालेले वाळू उच्च क्युबिकल आकार आणि उच्च गोलाकारता दर्शवते. लांबट कण, धारदार कोपरे आणि बर्स कमी करण्यात आलेले आहेत, जे प्रभावीपणे विशिष्ट पृष्ठभाग क्षेत्र कमी करतात आणि काँکریट मिश्रणाची प्रवाह क्षमता लक्षणीयरीत्या वाढवतात.
सामान्य उत्पादित वाळूच्या तुलनेत, VU प्रणालीपासून तयार झालेली वाळू ही पूर्ण आणि चांगली गोलाकार पृष्ठभागाची असते.
2. पदवीधारणा / श्रेणीकरण
हे proportion of fine sand sized between 0.15–0.6mm is substantially increased. हे grading perfectly matches the Zone II medium sand distribution of the national standard, and even easily complies with the ASTM (American Society for Testing and साहित्य) median curve standard. (Image Suggestion: Compared with ordinary manufactured sand, the grading of the VU system finished sand meets standard requirements, with the grading curve staying perfectly within the required zone)
३. पावडर सामग्री
पत्थर पूड सामग्री खुप नियंत्रित आणि समायोज्य आहे, ती 3% ते 15% दरम्यान आहे. हे भिंती आणि काँक्रीटसाठी विविध अनुप्रयोग मानकांशी पूर्णतः अनुकूलता सुनिश्चित करते तसेच मेथिलीन ब्लू (MB) च्या किमती मर्यादेपेक्षा जास्त होत नाही याची खात्री देते.
स्मार्ट गुंतवणूकदारांसाठी संक्षेप (आरओआय व मूल्य)
| वैशिष्ट्ये / कामगिरी | परंपरागत वाळू बनवणारी ओळ | VU एकत्रीकरण अनुकूलन प्रणाली |
|---|---|---|
| पाणी वापर | उच्च (मोठ्या प्रमाणात पाण्याने धुण्याची गरज) | शून्य (१००% वाळवण प्रक्रिया) |
| कचर्याचा निपटारा | काचर आणि घाणपाण्याच्या उपचारासाठी उच्च खर्च | झिरो वेस्ट (पाषाण पूड विकता येऊ शकते) |
| धुळ आणि उत्सर्जने | तीव्र धूल, पर्यावरण मानके पूर्ण करणे कठीण | पूर्णपणे बंद, नकारात्मक-दबाव धूळ साठवणूक |
| गुणवत्ता नियंत्रण | कमी सुसंगतता, खराब कणाची रचना | अतिशय नियंत्रित करण्यायोग्य कणांची रूपरेषा आणि ग्रेडेशन |
सिद्ध ROI आणि आर्थिक फायदे
प्रचंड प्रयोगशाळेतील प्रयोगांनी दर्शविले आहे की परंपरागत तयार केलेल्या वाळूपेक्षा, वीयू प्रीमियम वाळूचा वापर करून C30 कंक्रीट तयार केल्यास अत्यंत उत्कृष्ट परिणाम मिळतात:
- गुणवत्ता सुधारणा: एकूण काँक्रीटची गुणवत्ता आणि कार्यक्षमतेत 10% ते 20% ने वाढ होतो.
- सामग्री खर्चांत बचत: ते प्रति घन मीटर काँक्रीटवर १५ ते ३५ किलो सिमेंट वाचवते.
आर्थिक फटक्या आणि अभियांत्रिकी फायदे हे अत्यंत महत्त्वाचे असून, त्यामुळे VU प्रणाली जागतिक स्मार्ट संकलक उत्पादकांसाठी अंतिम पर्याय आहे.
तुमचे मशीन आंतरराष्ट्रीय दर्जाच्या मानकांप्रमाणे अपग्रेड करण्यास तयार का? आजच आमच्या तज्ञ अभियांत्रिकांशी संपर्क साधा मुल्यवंत VU सिस्टिम लेआउट डिझाइन आणि कोटेशनसाठी!
समाधान मिळवा
मेसेज पाठवा