9 sebab dan penyelesaian untuk getaran luar biasa mesin pembuatan pasir

Summary: Rotor ialah komponen teras bagi mesin pembuatan pasir. Prinsip mesin pembuatan pasir ialah menggunakan tenaga kinetik inertial rotor untuk berputar pada sebuah ...

Rotor adalah komponen teras mesin pembuatan pasir. Prinsip mesin pembuatan pasir adalah menggunakan tenaga kinetik inersia rotor untuk berputar dengan kelajuan tinggi untuk memancarkan bahan dalam arah selinder melalui saluran roda rotor, dan memukul bahan yang terkumpul di atas landasan impak atau plat pelapik untuk penghancuran impak atau pembentukan. Bahan yang dibentuk semula dan melantun kemudian dihancurkan oleh plat tukul yang terintegrasi di luar rotor berkelajuan tinggi.

Setelah rotor bergetar atas sebab tertentu, ia sangat mungkin menyebabkan getaran keseluruhan peralatan, dan rotor yang bergetar akan memberi kesan besar kepada penggunaan peralatan, dan bahkan boleh menyebabkan kegagalan. Berikut adalah 9 sebab dan penyelesaian untuk getaran luar biasa mesin pembuatan pasir.

1. Pengalihan poros motor dan pulley rotor

Motor menghantar tork kepada getah mangga di hujung bawah rotor melalui tali pinggang dan pulley. Apabila batang motor dan pulley rotor terpesong, gegaran akan berlaku.

Penyelesaiannya adalah untuk menyelaraskan semula. Setelah memeriksa pemasangan, pastikan bahawa poros motor dan poros rotor beroperasi dengan normal tanpa getaran yang tidak normal.

2. Lanjutan rotor rosak

Sistem rotor secara amnya terdiri daripada badan rotor, poros utama, silinder galas, galas rotor, pulley, dan penutup dan sebagainya. Komponen yang mengekalkan pusingan berkelajuan tinggi dan stabil sistem rotor adalah galas rotor. Jika kelegaan galas melebihi had atau galas rosak, ia akan menyebabkan getaran yang serius pada rotor.

Penyelesaiannya ialah memilih galas dengan jarak izin yang munasabah atau menggantinya dengan galas baharu. Semasa penggunaan, ia perlu diperiksa secara berkala untuk menentukan sama ada galas perlu digantikan, agar tidak melambatkan pengeluaran.

3. Rotor tidak seimbang

Ketidakseimbangan bahagian lain pada rotor akan menyebabkan rotor tidak seimbang dan menyebabkan getaran. Pada masa ini, perlu untuk memeriksa dan menyelaraskan keseimbangan rotor dengan teliti.

Selepas sistem rotor dipasang, ujian keseimbangan dinamik perlu dijalankan untuk memastikan tiada getaran pada kelajuan tinggi; semasa digunakan, jika kepala tukul berputar, untuk mengelakkan rotor daripada tidak seimbang, semua kepala tukul dalam penghancur mesti diputar bersama-sama. Jika tidak, getaran kuat akan berlaku semasa pengendalian. Selain itu, perhatian harus diberikan untuk memastikan bahawa perbezaan berat antara dua kumpulan kepala tukul yang berkaitan tidak melebihi 5 g semasa pemasangan.

4. Penyekatan bahan

Jika bahan tersekat, ia perlu dibersihkan tepat pada masanya. Untuk mengelakkan getaran yang disebabkan oleh penyumbatan bahan, spesifikasi pengisian harus dikawal dengan ketat. Partikel besar dan objek asing yang tidak boleh dihancurkan tidak patut dibenarkan masuk ke dalam pengisar. Perhatikan kandungan air bahan pada bila-bila masa. Jika bahan mengandungi banyak air, ia akan melekat di dalam pengisar, yang secara beransur-ansur mengelembung menjadi kepingan besar dan melekat pada dinding dalam mesin. Jika tidak dibersihkan tepat masa, ia akan menyebabkan penyumbatan bahan, jadi kita harus memberi perhatian kepada kandungan kelembapan bahan mentah.

5. Asas tidak kukuh atau bolt pengikat longgar

Apabila getaran tidak normal berlaku dalam mesin pembuatan pasir, pertama sekali periksa sama ada ia disebabkan oleh asas dan bolt pengikat. Jika asas tidak kukuh atau bolt pengikat longgar, kestabilan mesin akan terjejas. Pada masa ini, perlu untuk memeriksa dan mengetatkan bolt, dan dalam proses penggunaan di masa hadapan, periksa asas dan bolt pengikat secara berkala, dan menguatkannya dengan segera jika ia longgar.

6. Jumlah suapan terlalu banyak atau saiz bahan terlalu besar

Jika jumlah makanan terlalu banyak dan melebihi beban mesin pembuat pasir, mesin pembuat pasir tidak dapat memecahkan bahan dalam ruang penghancur tepat pada masanya, yang mengakibatkan pengumpulan bahan dalam ruang penghancur dan getaran yang tidak normal. Pada masa ini, perlu menyesuaikan jumlah makanan dengan segera dan memastikan pemberian makan yang seragam dan berterusan.

Jika bahan terlalu besar, ia juga akan menyebabkan getaran tidak normal pada penghancur impak poros menegak, jadi adalah perlu untuk memeriksa saiz umpan untuk memenuhi keperluan, dan membuang bahan dengan saiz zarah yang tidak normal tepat pada masanya. Pemberian harus dilakukan mengikut arahan mesin pembuatan pasir untuk mengawal saiz pemberian dan jumlah bahan yang lulus.

7. Deformasi bengkok aci utama

Apabila poros utama mesin penghasil pasir mengalami pembengkokan deformasi, ia juga akan menyebabkan getaran tidak normal. Pada masa ini, poros utama perlu diganti atau dibaiki dengan segera. Ketepatan pengilangan, kekuatan, atau rawatan haba pada poros tidak memenuhi syarat, yang boleh dengan mudah menyebabkan deformasi pada poros utama semasa digunakan. Ini akan mengakibatkan getaran frekuensi pepejal pada keseluruhan badan rotor dan kerosakan pada galas.

8. Haus pada pully dan tali sawat

Roda pulley dan tali belt adalah dua komponen yang menghantar kuasa daripada motor kepada rotor. Apabila pulley haus dan tali belt rosak, penghantaran kuasa akan menjadi tidak stabil dan bergetar, yang akan menjejaskan keseimbangan sistem rotor.

9. Haus dan tercabutnya bahagian tahan haus

Sejumlah bahagian tahan haus yang pelbagai digabungkan pada rotor. Disebabkan prinsip pembuatan pasir berimpak dan ciri-ciri operasi berkelajuan tinggi, kadar haus bahagian tahan haus adalah sangat tinggi. Haus sedemikian tidak dapat dikimbangkan secara seimbang; sesetengah bahagian mungkin mengalami haus yang teruk dan malah terkeluar jika tidak diperiksa dan digantikan dengan tepat pada masanya. Apabila keadaan ini berlaku, rotor akan menjadi tidak seimbang pada kelajuan tinggi, menyebabkan getaran.

Jika mesin pembuatan pasir bergetar untuk jangka masa yang lama dan tidak dikendalikan dengan segera, beberapa bahagian akan menjadi longgar, dan kemalangan berbahaya mungkin berlaku semasa proses pembuatan pasir. Semasa pemprosesan, getaran penghancur impak poros menegak harus diperiksa dengan teliti, terutamanya getaran luar biasa yang disebabkan oleh kehausan atau kejatuhan bahagian dalam yang haus. Lakukan pemeriksaan peralatan secara berkala dan atasi masalah dengan segera untuk memastikan pengeluaran yang stabil.