Semuanya yang Anda Perlu Tahu Tentang Mesin Pembuatan Pasir

Bagaimana Untuk Mengkonfigurasi Kilang Pembuat Pasir Buatan?

Konfigurasi peralatan kilang penghasilan pasir tiruan termasuk pengumpan bergetar, penghancur kasar, penghancur sederhana dan halus, skrin bergetar, mesin penghasil pasir, konveyor tali pinggang. Antaranya, pengumpan, skrin bergetar dan konveyor adalah peralatan tambahan.

1. Suapan

Batu-batu yang diledakkan dari gunung dihantar ke pengumpan bergetar melalui trak dump. Pengumpan bergetar mempunyai adaptasi yang kuat, operasi yang stabil dan prestasi kos yang tinggi. Ia adalah peralatan suapan yang digunakan secara meluas dalam perusahaan pasir dan kerikil. Pengumpan bergetar dapat memberi suapan kepada peralatan penghancuran secara berterusan dan sekata, dengan berkesan memanjangkan jangka hayat peralatan. Saiz kecil, berat ringan, kuasa kecil, struktur padat, pemasangan yang mudah, kos operasi rendah dan kos pelaburan rendah.

2. Penghancuran Kasar dan Halus

Mengikut tujuan penghancuran yang berbeza, penghancur dibahagikan kepada penghancuran kasar dan penghancuran halus sederhana: penghancur kasar boleh memproses batu besar kepada saiz partikel sederhana sekaligus; Penghancur sederhana dan halus digunakan terutamanya untuk menghancurkan dan membentuk semula batu yang dihancurkan kasar untuk memenuhi keperluan standard tinggi projek pembinaan untuk batu. Pengumpan bergetar menghantar batu dengan sekata ke penghancur rahang, dan batu yang dihancurkan dari rahang dihancurkan untuk penghancuran pertama, iaitu, penghancuran kasar. Batu yang dihancurkan dari rahang tersebut kemudiannya diangkut ke penghancur kon atau penghancur impak melalui konveyor tali pinggang untuk penghancuran sekunder, iaitu, penghancuran halus.

3. Pembuatan dan Penapis Pasir

Bahan yang dihancurkan halus dihantar ke mesin pembuatan pasir melalui konveyor tali untuk penghancuran halus, dan bahan yang dihancurkan halus disaring keluar oleh skrin bergetar.

Garisan pengeluaran umum boleh diselesaikan melalui tiga langkah di atas, tetapi bagi mereka yang mempunyai keperluan ketat terhadap kandungan serbuk pasir, mesin pencuci pasir boleh ditambah selepas penghancuran halus dan penapisan. Skrin bergetar bulat dan skrin bergetar linear adalah biasa dalam garis pengeluaran pasir. Konveyor tali adalah hab garis pengeluaran pasir. Ia mempunyai kelebihan penggunaan tenaga kinetik yang rendah, kecekapan pengeluaran yang tinggi, kapasiti penghantaran yang besar, penggunaan yang fleksibel, ekonomi dan praktikal.

10 Kesalahan Utama Dan Penyelesaian Mesin Pembuat Pasir

Kami telah melakukan banyak perbincangan tentang mesin pembuatan pasir. Dalam operasi, adalah tidak dapat dielakkan bahawa mesin pembuatan pasir akan menghadapi pelbagai masalah. Sekali pembuat pasir mengalami kerosakan, ia akan mempengaruhi keberkesanan pengeluaran dan kemudian mempengaruhi manfaat ekonomi.

Hari ini kami akan memberikan anda ringkasan 10 kegagalan biasa dan mengajar anda bagaimana untuk mengatasinya. Saya harap artikel ini akan membantu anda pada masa depan jika anda menghadapi masalah seperti ini.

Kesalahan 1: Peralatan Tidak Berfungsi Dengan Lancar Dengan Ayunan Badan Yang Terlalu Banyak

Kesalahan 2: Peralatan Mengeluarkan Bunyi Abnormal Semasa Beroperasi

Kesalahan 3: Galas Tidak Fleksibel

Kesalahan 4: Suhu Tinggi Galas

Kesalahan 5: Cincin Penutup Poros Rosak

Kesalahan 6: Minyak Menembusi Ke Huha Atas Dan Bawah Poros

Kesalahan 7: Saiz pelepasan Menjadi Lebih Besar

Kesalahan 8: Bunyi Mesin Tiba-tiba Meninggi Dengan Dentuman

Kesalahan 9: Rintangan Menganggur Yang Berlebihan

Kesalahan 10: Terdapat Bunyi Logam Dalam Mesin Pembuat Pasir

Pasir Buatan

Pasir boleh dibahagikan kepada pasir semulajadi dan pasir buatan：

Pasir semulajadi: Partikel batu dengan saiz partikel kurang dari 5mm, yang terbentuk oleh keadaan semulajadi (terutamanya pelapukan batu), dipanggil pasir semulajadi.

Pasir buatan：partikel batu, tailing lombong atau sisa industri dengan saiz partikel kurang dari 4.7MM, yang dibuat melalui penghancuran dan penyaringan mekanikal setelah rawatan penghilangan tanah, tetapi partikel lembut dan terlapuk tidak termasuk.

Kelebihan Pasir Buatan

1. Bahan mentah pasir buatan adalah tetap dan dihasilkan setelah dihancurkan oleh peralatan penghancuran khas. Mod pengeluaran mekanik memastikan kualiti pasir buatan adalah stabil, boleh disesuaikan dan boleh dikawal, dan boleh menyesuaikan parameter berkaitan seperti taburan saiz partikel dan kehalusan mengikut keperluan projek, yang mempunyai kesesuaian kejuruteraan yang lebih baik berbanding pasir sungai.

2. Permukaan pasir sungai biasanya licin setelah disapu oleh aliran air, manakala pasir buatan mempunyai banyak bahagian dan permukaan kasar, jadi partikel pasir buatan boleh menggabungkan dengan bahan pengikat seperti simen dengan lebih baik.

3. Bahan mentah pasir buatan boleh datang dari beberapa sisa pepejal. Pada masa yang sama, dalam perancangan bandar dan pembinaan, sejumlah besar sisa pembinaan boleh dihancurkan oleh penghancur mudah alih untuk menghasilkan dan memproses agregat kitar semula, yang bukan sahaja menyelesaikan masalah pencemaran alam sekitar, tetapi juga meningkatkan kadar penggunaan sumber semulajadi.

4. Dalam tempoh kekurangan sumber pasir sungai dan kenaikan harga bahan mentah yang pesat, kos pengeluaran syarikat konkrit dapat dikurangkan dan impak terhadap bidang kejuruteraan dapat dikurangkan.

Peranan IoT Dalam Mesin Pembuat Pasir

Internet of Things (IoT) sedang merevolusikan pelbagai industri, dan sektor pembuat pasir bukanlah pengecualian. Dengan mengintegrasikan teknologi IoT ke dalam mesin pembuat pasir, pengeluar dapat meningkatkan kecekapan operasi, meningkatkan kualiti produk, dan memastikan amalan penyelenggaraan yang lebih baik. Berikut adalah pandangan terperinci tentang peranan IoT dalam mesin pembuat pasir.

• 1. Pemantauan Masa Nyata
• 2. Penyelenggaraan Ramalan
• 3. Automasi Ditingkatkan
• 4. Pemantauan dan Pengurusan Jauh
• 5. Keselamatan yang Ditingkatkan
• 6. Pemantauan Alam Sekitar

Integrasi teknologi IoT ke dalam mesin penghasil pasir mengubah industri dengan meningkatkan kecekapan, keselamatan, dan keberlanjutan. Dengan pemantauan masa nyata, penyelenggaraan ramalan, dan automasi yang ditingkatkan, IoT bukan sahaja mengoptimumkan operasi tetapi juga membuka jalan untuk pengeluaran pasir yang lebih pintar dan mesra alam. Seiring dan dengan perkembangan teknologi ini, impaknya terhadap industri penghasilan pasir dijangka akan meningkat, menawarkan peluang baru untuk inovasi dan penambahbaikan.

Kenapa Mesin Penghasil Pasir Gagal Dalam Pelinciran?

Lubrikasi adalah bahagian penting dalam penyelenggaraan harian mesin pembuat pasir. Melikaskan boleh mengurangkan kehausan bahagian mekanikal dan memanjangkan jangka hayatnya. Di samping itu, haba geseran yang dihasilkan semasa operasi peralatan juga boleh dipindahkan melalui minyak pelincir.

Namun, masih terdapat beberapa masalah walaupun kita telah melikaskan mesin pembuat pasir secara berkala. Sekarang kami boleh memberitahu anda bahawa ia mungkin disebabkan oleh kegagalan pelinciran. Jadi persoalannya adalah apakah punca kegagalan pelinciran? Dan bagaimana sepatutnya kita lakukan?

Sebenarnya, mungkin terdapat banyak sebab untuk kegagalan pelinciran mesin pembuat pasir, tetapi di sini saya akan menyenaraikan 5 sebab utama yang menyebabkan kegagalan pelinciran peralatan pembuat pasir.

1. Kerentanan Minyak Pelincir

2. Mesin Penghasil Pasir Tersumbat

3. Minyak Pelincir Tidak Sesuai

4. Sistem Pelinciran Kekurangan Minyak

5. Terdapat Kekotoran Dalam Sistem Pelinciran

Selain itu, jika anda ingin melakukan pelinciran dengan baik semasa menggunakan mesin penghasil pasir, anda juga perlu membeli minyak pelincir yang berkualiti dan memastikan operasi pelinciran yang betul.

9 Sebab dan Penyelesaian untuk Getaran Abnormal Mesin Penghasil Pasir

Rotor adalah komponen utama mesin penghasil pasir. Prinsip mesin penghasil pasir adalah menggunakan tenaga kinetik inersia rotor untuk berputar pada kelajuan tinggi untuk memproyeksikan bahan dalam arah pusingan melalui saluran roda rotor, dan memukul bahan yang terkumpul pada anvil impak atau plat lapisan untuk menghancurkan atau membentuk impak. Bahan yang telah dibentuk semula dan dipantulkan kemudian dihancurkan oleh plat tukul yang terintegrasi di luar rotor berkelajuan tinggi.

Setelah rotor bergetar atas sebab tertentu, ia sangat mungkin menyebabkan getaran keseluruhan peralatan, dan rotor yang bergetar akan memberi kesan besar kepada penggunaan peralatan, dan bahkan boleh menyebabkan kegagalan. Berikut adalah 9 sebab dan penyelesaian untuk getaran luar biasa mesin pembuatan pasir.

• 1. Penyimpangan Sisi Poros Motor dan Pulley Rotor
• 2. Galas Rotor Rosak
• 3. Rotor Tidak Seimbang
• 4. Terhalang Oleh Bahan
• 5. Asas Tidak Teguh Atau Bolts Penyangga Longgar
• 6. Jumlah Makanan Terlalu Banyak Atau Saiz Bahan Terlalu Besar
• 7. Pembangunan Bending Poros Utama
• 8. Haus Pada Pulley dan Tali Pinggang
• 9. Haus dan Jatuh Dari Bahagian Tahan Haus

Garis Panduan untuk Penyelenggaraan Mesin Penghasil Pasir

Sebagai peralatan penting untuk pengeluaran pasir, mesin penghasil pasir memainkan peranan yang sangat penting dalam memastikan bekalan pasir buatan yang stabil untuk memenuhi pelbagai keperluan pembinaan. Walau bagaimanapun, mengendalikan mesin berprestasi tinggi seperti ini dalam keadaan berat memerlukan amalan penyelenggaraan yang teliti untuk memaksimumkan prestasi dan jangka hayat.

Penyelenggaraan adalah penting untuk operasi yang cekap dan berpanjangan bagi mesin penghasil pasir. Berikut adalah beberapa garis panduan umum untuk penyelenggaraan mesin penghasil pasir:

• 1.Pemeriksaan Berkala: Lakukan pemeriksaan rutin pada mesin untuk mengenal pasti sebarang tanda haus, bahagian longgar, atau kerosakan. Ini termasuk memeriksa rotor, plat haus, galas, tali pinggang, dan komponen kritikal lain.
• 2.Pelinciran: Pastikan pelinciran yang betul bagi semua bahagian bergerak untuk mengurangkan geseran dan haus. Ikuti saranan pengeluar untuk jenis dan frekuensi pelinciran yang diperlukan.
• 3.Belt Tension: Semak dan sesuaikan ketegangan tali pinggang secara berkala untuk memastikan operasi yang lancar dan mengelakkan slip.
• 4.Rotor Maintenance: Periksa rotor untuk keausan. Gantikan hujung rotor yang haus dengan segera untuk mengekalkan kecekapan proses penghancuran.
• 5.Wear Parts Replacement: Periksa dan gantikan komponen yang haus seperti plat haus, anvil, dan pelapik dengan kerap untuk mengekalkan prestasi mesin dan kualiti output.
• 6.Cleaning: Kekalkan mesin bersih daripada habuk, serpihan, dan pengumpulan bahan. Pembersihan yang dilakukan secara berkala membantu mencegah penyumbatan dan memastikan prestasi optimum.
• 7.Electrical Components: Semak sambungan elektrik, kawalan, dan peranti keselamatan untuk memastikan ia berfungsi dengan betul. Tangani sebarang isu dengan segera untuk mengelakkan kerosakan elektrik.
• 8.Safety Measures: Pastikan semua pelindung dan ciri keselamatan berada dalam keadaan baik dan berfungsi dengan baik untuk mencegah kemalangan dan memastikan persekitaran kerja yang selamat.
• 9.Latihan: Berikan latihan kepada pengendali mengenai cara pengoperasian dan penyelenggaraan mesin pembuatan pasir yang betul untuk memaksimakan jangka hayat dan kecekapan.
• 10.Record Keeping: Simpan rekod terperinci mengenai aktiviti penyelenggaraan, pembaikan, dan penggantian. Ini membantu menjejaki prestasi mesin dari semasa ke semasa dan merancang penyelenggaraan pencegahan dengan berkesan.
• 11.Professional Service: Jadwalkan penyelenggaraan berkala oleh teknisyen bertauliah untuk menjalankan pemeriksaan menyeluruh dan menangani sebarang isu potensi sebelum ia menjadi masalah besar.

4 Tip Untuk Meningkatkan Kapasiti Pengeluaran Mesin Pembuat Pasir

Mesin pembuatan pasir adalah salah satu peralatan pembuatan pasir yang biasa digunakan. Meningkatkan kecekapan pengeluaran mesin pembuatan pasir dapat membantu pelanggan mendapatkan keuntungan yang lebih tinggi. Berikut adalah 4 petua untuk meningkatkan kapasiti pengeluaran mesin pembuatan pasir dalam proses pengeluaran.

1. Sesuaikan Kelajuan Pulley Tali Pinggang Dengan Betul

2. Perhatikan Pelinciran Dan Tukar Bahagian Yang Haus Dengan Tepat Pada Masanya

3. Memberi Makanan Secara Berterusan Dan Rata

4. Sifat Bahan Mentah

Apa bahan batu biasa untuk membuat pasir?

Adalah difahami bahawa selagi kandungan air bijih berada dalam julat tertentu, ia boleh digunakan untuk menghasilkan pasir buatan dengan mesin pembuat pasir. Dalam industri perlombongan, terdapat hampir 200 jenis batu yang boleh digunakan untuk menghasilkan pasir buatan, termasuk sisa pepejal seperti tailing, sisa pembinaan, gangue arang batu, dan lain-lain. Di sini adalah pengenalan kepada bahan pasir buatan yang biasa dan peralatan pembuat pasir yang sepadan.

Batu kerikil sungai, granit, basalt, batu kapur, bijih besi, dan lain-lain.

Batu-batu ini semuanya adalah bahan ideal untuk pembinaan. Mereka keras dalam tekstur dan boleh digunakan sebagai bahan mentah dalam pengeluaran pasir. Sebagai contoh, pasir buatan yang dibuat daripada basalt boleh dicampurkan dengan konkrit, yang boleh mengurangkan berat konkrit, dan juga mempunyai fungsi penebat bunyi dan penebat haba. Ia adalah agregat yang baik untuk konkrit bangunan tinggi ringan. Pasir buatan yang dihasilkan dari batu kerikil sungai sering digunakan untuk penurapan jalan dan pembinaan rumah. Serbuk batu yang dihasilkan dalam pengeluaran pasir buatan dari granit dan batu kapur juga boleh digunakan semula.

2. Batu pasir, batu pasir kuarza, dan lain-lain.

Batu-batu ini kebanyakannya terdiri daripada feldspar dan kuarza, yang termasuk dalam batu sedimen. Mereka adalah bahan mentah yang baik untuk pasir buatan dari segi bentuk biji dan kekuatan, yang boleh mencapai atau bahkan lebih baik daripada pasir semulajadi. Selain itu, pasir buatan yang dihasilkan oleh batu pasir juga mempunyai kelebihan tidak terjejas oleh cuaca, tidak mencair, penyerapan bunyi, dan kalis lembapan, dan ia juga merupakan bahan yang baik untuk pembinaan dan hiasan.

Berikut adalah terjemahan dari HTML yang Anda berikan ke dalam bahasa Malay: Apabila kita menggunakan batu pasir untuk dipecahkan menjadi pasir pembinaan, ia perlu melalui proses pengeluaran yang merangkumi penghancuran, pembuatan pasir, penyaringan, dan sebagainya. Seluruh kilang penghancuran perlu dipasangkan dengan sewajarnya untuk mencapai pelaburan yang rendah dan kewajaran yang tinggi. Menurut sifat-sifat batu pasir, batu pasir sesuai dengan peralatan berikut.

3. Tailing, sisa pembinaan, gangue arang batu, dan sebagainya.

Stones ini termasuk sisa padat industri. Tetapi dengan kemajuan proses pembuatan pasir, sisa-sisa ini juga "harta", terutama sisa pembinaan. Dalam beberapa tahun terakhir, rawatan sisa pembinaan merupakan bidang yang sangat popular dalam industri agregat-agregat, dan telah dicari oleh banyak pelabur-pelabur. Sisa-sisa pembinaan mengandungi banyak batu hancur, blok konkrit, bata dan genting, yang dapat dihancurkan dan dibuat menjadi agregat-agregat baru, kemudian digunakan dalam jalan raya dan pembinaan.

Menggunakan sisa-sisa industri ini untuk membuat pasir buatan tidak hanya dapat menghemat kos dan mendapat keuntungan yang tinggi, tetapi juga dapat memberikan sumbangan kepada pemuliharaan sisa.

Apa Mesin yang Mengubah Batu Menjadi Pasir?

Dalam industri pembinaan dan perlombongan, permintaan untuk pasir berkualiti tinggi semakin meningkat. Pasir berfungsi sebagai komponen penting dalam pengeluaran konkrit, asfalt, dan pelbagai aplikasi pembinaan. Untuk memenuhi permintaan ini, mesin pembuatan pasir telah muncul sebagai peralatan yang penting, mengubah batu dan bahan lain menjadi pasir halus.

Kelebihan Menggunakan Mesin Pembuatan Pasir

1. Kecekapan Tinggi: Mesin pembuatan pasir direka untuk memproses jumlah bahan yang besar dengan cepat, memastikan bekalan pasir yang stabil.
2. Quality Control: Mesin ini boleh menghasilkan zarah pasir yang seragam, memenuhi standard industri tertentu untuk saiz dan bentuk.
3. Versatility: Mesin pembuatan pasir boleh mengendalikan pelbagai bahan, termasuk batu keras dan agregat lembut, menjadikannya sesuai untuk pelbagai operasi.
4. Cost-Effectiveness: Dengan menghasilkan pasir di lokasi, syarikat dapat mengurangkan kos pengangkutan dan kebergantungan kepada pembekal luar.

Applications of Sand Making Machine

Mesin pembuatan pasir memainkan peranan penting dalam pelbagai industri, termasuk:

1. Pembinaan: Pasir berkualiti tinggi adalah penting untuk pengeluaran konkrit, kerana ia meningkatkan kekuatan dan ketahanan.
2. Pemeliharaan Landskap: Pasir digunakan di taman, taman permainan, dan padang sukan, menjadikan mesin pembuatan pasir sangat penting untuk projek landskap.
3. Pengilangan: Industri seperti kaca, seramik, dan peleburan memerlukan jenis pasir tertentu untuk proses pengeluaran.
4. Aplikasi Alam Sekitar: Pasir boleh digunakan dalam sistem penapisan dan untuk kawalan hakisan, menonjolkan kepelbagaian mesin pembuatan pasir.

5 Teknologi Pengurangan Bunyi Terbaik untuk Mesin Pembuatan Pasir

Mesin pengeluaran pasir penting dalam penghasilan pasir tiruan berkualiti tinggi untuk projek pembinaan, perlombongan, dan infrastruktur. Bagaimanapun, salah satu kelemahan terbesarnya ialah pencemaran bunyi, yang boleh melebihi 85–100 desibel (dB)—jauh melebihi had tempat kerja yang selamat.

Artikel ini meneroka 5 teknologi pengurangan bunyi terbaik untuk mesin pembuatan pasir, prinsip kerjanya, dan aplikasi dunia nyata.

1. Penutup Bunyi & Panel Penebat Bunyi

Penutup akustik ialah halangan penyerap bunyi yang diperbuat daripada bahan komposit berlapis-lapis.

Penutup ini direka bentuk untuk sepenuhnya atau separa mengelilingi penghancur, mengurangkan bunyi e

2. Gunung Penebat Getaran

Mesin pengeluaran pasir menghasilkan bunyi struktur disebabkan ketidakseimbangan rotor, haus bantalan

3. Reka Bentuk Rotor & Impeller Rendah Bunyi

Rotor tradisional mencipta aliran udara yang turbulen dan memberi impak bunyi apabila menghancurkan batu.

Sesetengah pengeluar menggunakan rotor heliks untuk memastikan aliran bahan yang lebih lancar, mengurangkan bunyi menjerit berfrekuensi tinggi.

4. Sistem Penapisan Bunyi Aktif (ANC)

Pada mulanya dibangunkan untuk fon kepala dan kipas industri, teknologi ANC kini disesuaikan untuk mesin membuat pasir.

5. Penghasil Pasir Hibrid & Berkuasa Elektrik

Penghancur diesel tradisional menyumbang kepada bunyi bising dan pencemaran udara.

Bagi kebanyakan pengendali, gabungan penutup, kawalan getaran, dan peningkatan rotor menawarkan nisbah kos-faedah terbaik. Sementara itu, ANC dan pengisar elektrik sesuai untuk kawasan lombong bandar dan zon polisi tanpa bunyi.

3 Cara Untuk Membantu Anda Memilih Pengeluar Mesin Pembuat Pasir Yang Baik

Dengan penggandaan urbanisasi di seluruh dunia, dan pelan urbanisasi baru negara juga dalam agenda, permintaan pasaran untuk agregat semakin besar dan standar untuk kualiti agregat juga semakin tinggi.

Ini telah membangkitkan kemunculan sejumlah besar pengeluar mesin pembuat pasir. Bilangan pengeluar mesin pembuat pasir telah meningkat dengan tidak pernah berlaku sebelum ini. Bagi pengguna, bagaimana untuk mencari yang sesuai daripada begitu banyak pengeluar mesin pembuat pasir?

Tidak, saya akan memberitahu anda: Jangan risau, terdapat 3 tip yang boleh membantu anda!

1.Pilih pengeluar yang bertanggungjawab

2. Lakukan lebih banyak perbandingan

3.Lakukan lawatan lapangan

Bagaimana Untuk Meningkatkan Kecekapan Mesin Pembuatan Pasir Kerikil?

Sebagai peralatan penting untuk pemprosesan pasir dalam pengeluaran pasir terbuat, kecekapan pengeluaran pasir berkait rapat dengan manfaat keseluruhan operasi. Jadi, kaedah apa yang boleh meningkatkan kecekapan pengeluaran pasir mesin pembuatan pasir semasa menghancurkan kerikil sungai? Mari kita lihat!

1. Pertama sekali, gantikan aci dengan segera

Aci adalah titik kunci untuk operasi normal mesin pembuatan pasir, tetapi ia mudah haus, jadi perlu untuk menggantikan aci dari semasa ke semasa. Ia dibersihkan semasa proses penggantian dan kemudian pelincir perlu ditambah untuk membuat aci berfungsi lebih baik untuk mesin pembuatan pasir.

2. Periksa keadaan bahagian-bahagian di dalam mesin secara berkala

Jika bahagian yang mudah rosak tidak digantikan tepat pada waktunya, ia bukan sahaja akan melambatkan pengeluaran dan mempengaruhi kecekapan peralatan pembuatan pasir, tetapi juga menyebabkan kerosakan yang besar kepada peralatan itu sendiri dalam kes yang serius. Oleh itu, pengguna harus membangunkan tabiat memeriksa peralatan secara berkala dan menggantikan bahagian yang sudah haus tepat pada waktunya.

3. Perhatikan ketegangan tali penghantar

Ketegangan yang berlebihan akan mempengaruhi pemindahan kuasa motor kepada mesin pembuatan pasir, sekali gus mempengaruhi kecekapan pengeluaran pasir. Jadi, adalah perlu bagi pengguna untuk memberi perhatian kepada ketegangan tali pemindahan kuasa.

Perbezaan Antara Pembuatan Pasir Kering dan Pembuatan Pasir Basah

Pembuatan pasir adalah proses penting dalam industri agregat, terutamanya untuk projek pembinaan dan infrastruktur. Pilihan antara kaedah pembuatan pasir kering dan pembuatan pasir basah boleh memberi impak yang ketara terhadap kualiti produk, kecekapan operasi, dan pertimbangan alam sekitar. Artikel ini meneroka perbezaan utama antara kedua-dua kaedah ini, meneliti proses, kelebihan dan kekurangan, serta aplikasi mereka.

Kaedah Pembuatan Pasir Kering

Pembuatan pasir kering melibatkan penggunaan proses menghancurkan, menapis, dan pengkelasan untuk menghasilkan pasir tanpa penambahan air. Proses ini biasanya merangkumi peringkat berikut:

1. Penghancuran: Bahan mentah dihancurkan menggunakan pelbagai penghancur, seperti penghancur rahang, penghancur impak ataumesin pembuatan pasiruntuk mengurangkan saiznya menjadi lebih kecil.
2. Penyaringan: Bahan yang dihancurkan ditapis untuk memisahkan zarah halus daripada yang lebih besar.
3. Pengelasan: Zarah yang lebih halus diklasifikasikan lebih lanjut menggunakan pengkelasan udara atau skrin bergetar untuk memastikan keseragaman dalam saiz.

Kelebihan Pembuatan Pasir Kering

1. Penggunaan Air yang Diminimumkan: Seperti namanya, pembuatan pasir kering tidak memerlukan air, menjadikannya pilihan mesra alam di kawasan yang kekurangan air.
2. Kos Operasi yang Lebih Rendah: Ketiadaan sistem rawatan dan pelupusan air boleh menurunkan kos operasi.
3. Pengendalian Bahan yang Mudah: Pasir kering lebih mudah untuk dikendalikan, diangkut, dan disimpan berbanding dengan pasir basah, yang boleh berat dan melekit.
4. Quality Control: Pasir kering boleh mempunyai kualiti dan gradasi yang lebih konsisten, yang penting untuk banyak aplikasi pembinaan.

Kaedah Pembuatan Pasir Basah

Pembuatan pasir basah melibatkan penggunaan air semasa proses pengeluaran pasir. Peringkat yang tipikal termasuk:

1. Penghancuran: Sama seperti pembuatan pasir kering, bahan mentah dihancurkan untuk mengurangkan saiznya.
2. Pencucian: Air ditambah untuk mencuci bahan yang dihancurkan, berkesan menghilangkan kekotoran seperti tanah liat, kelodak, dan debu.
3. Penyaringan dan Pengkelasan: Bahan yang dicuci kemudian ditapis dan diklasifikasikan untuk menghasilkan pasir bersih dan berkualiti tinggi.

Kelebihan Pembuatan Pasir Basah

1. Pembersihan Berkesan: Penggunaan air membantu menghilangkan kekotoran, memastikan bahawa produk akhir mempunyai tahap ketulenan yang lebih tinggi, yang kritikal untuk pengeluaran konkrit.
2. Kawalan Debu: Air berkesan menekan debu semasa proses pembuatan pasir, menyumbang kepada persekitaran kerja yang lebih bersih dan pematuhan dengan peraturan kualiti udara.
3. Higher Production Capacity: Proses basah sering kali dapat menangani jumlah bahan yang lebih besar, menjadikannya sesuai untuk situasi dengan permintaan tinggi.

Apakah Bahan Mentah untuk Mesin Pembuatan Pasir?

Transformasi bahan mentah menjadi pasir buatan berkualiti tinggi (sering dipanggil "M-Sand") adalah salah satu asas pembinaan moden dan pembangunan infrastruktur. Walaupun mesin pembuatan pasir itu sendiri - biasanya penghancur Impak Acuh Vertikal (VSI) atau penghancur kon berprestasi tinggi - adalah enjin bagi proses ini, pemilihan bahan mentah boleh dianggap sebagai faktor paling kritikal yang menentukan kejayaan operasi. Tidak semua batu atau bahan pakan dicipta sama; sifat intrinsik mereka menentukan kecekapan proses penghancuran, kos haus pada mesin, dan kualiti produk pasir akhir.

Artikel ini memberikan pemeriksaan terperinci mengenai bahan mentah biasa dan khusus yang digunakan dalam pengeluaran pasir, menganalisis ciri-ciri, kelebihan, cabaran, dan kesan akhir mereka terhadap kesesuaian pasir yang dihasilkan untuk pelbagai aplikasi.

1. Profil Bahan Mentah Ideal

Sebelum menyelami jenis batu tertentu, adalah penting untuk memahami sifat-sifat yang menjadikan bahan mentah sesuai untuk pembuatan pasir. Bahan pakan yang ideal mempunyai atribut berikut:

• Abrasion Resistance: Bahan tersebut harus mempunyai kekuatan mampatan sederhana hingga tinggi tetapi dengan kekasaran yang dapat diurus. Batu yang sangat kasar (seperti beberapa granit kaya kuarza) akan menghasilkan pasir berkualiti tinggi tetapi dengan kos haus yang dipercepat pada pelapik mesin, landasan, dan rotor.
• Low Clay and contaminant Content: Kehadiran tanah liat, lumpur, atau bahan organik adalah sangat merugikan. Kekotoran ini melapisi zarah batu, menghalang penghancuran yang betul, dan boleh menyebabkan penyumbatan. Mereka juga memberi kesan buruk kepada kualiti konkrit dengan mengganggu proses penghidratan simen.
• Cubic Grain Structure:Batu yang cenderung pecah menjadi bentuk kubik atau sfera (contohnya, basalt, diabase) lebih disukai berbanding yang menghasilkan partikel yang tidak rata atau memanjang (contohnya, beberapa schist, batu kapur berlamina). Butiran kubik memberikan kebolehkendalian dan kekuatan yang lebih baik dalam campuran konkrit.
• Optimal Feed Size:Bahan mentah yang dimasukkan ke dalam pembuat pasir mesti mempunyai saiz yang betul, biasanya antara 0-40mm, kerana ia biasanya adalah produk daripada tahap penggilingan primer dan sekunder. Bahan yang terlalu besar boleh menyebabkan penyumbatan dan ketidakseimbangan, sementara bahan halus yang berlebihan mungkin mengurangkan kecekapan.

2. Bahan Mentah Utama yang Umum untuk Pembuatan Pasir

Ini adalah batu asli yang diekstrak dari kuari, khusus untuk tujuan pengeluaran agregat dan pasir.

Granite:Sebagai salah satu dari batuan igneus yang paling umum, granit sering dipilih untuk pengeluaran pasir.

Basalt:Ini adalah batuan volkanik yang padat dan halus yang dikenali kerana prestasi mereka yang unggul dalam pengeluaran agregat.

Limestone:As a sedimentary rock, limestone is softer than igneous rocks like granite and basalt.

Kerikil Sungai:Batu yang dibulatkan secara semula jadi yang diperoleh dari dasar sungai atau deposit glasier telah menjadi bahan mentah tradisional.

3. Bahan Mentah Alternatif dan Sekunder

Waste Pembinaan:Konkrit yang dikitar semula, batu bata, dan masonry dari struktur yang dibongkar mewakili sumber potensi yang besar.

Tailings Perlombongan:Bahan sisa halus dari operasi perlombongan adalah kawasan yang semakin menarik perhatian.

Produk Sampingan Industri:Sisa dari kilang keluli (slag relau letupan, slag keluli) adalah contoh yang ketara.

Secara ringkas, pemilihan bahan mentah yang tepat adalah keputusan praktikal yang penting untuk mana-mana operasi pembuatan pasir. Pilihan yang optimal bergantung kepada matlamat projek, ketersediaan tempatan, dan pertimbangan kos.

High-Efficiency Sand Making Machine For Construction Aggregates

Dalam industri pembinaan, permintaan untuk agregat berkualiti tinggi sentiasa meningkat. Sebagai komponen penting dalam konkrit, asfalt, dan pelbagai bahan pembinaan, pasir memainkan peranan kritikal dalam memastikan ketahanan dan prestasi produk-produk ini. Walau bagaimanapun, bekalan pasir semulajadi sering terhad, menyebabkan keperluan untuk penyelesaian penghasilan pasir yang efisien dan inovatif.

Masuk ke mesin penghasil pasir berkecekapan tinggi dari SBM, penyedia utama peralatan penghancuran dan penggilingan yang maju. Mesin penghasil pasir ini direka untuk mengubah pelbagai bahan mentah, termasuk batu, batu kuari, dan sisa pembinaan yang dikitar semula, menjadi pasir berkualiti tinggi yang memenuhi keperluan ketat industri.

Kunci kejayaan mesin penghasil pasir SBM terletak pada teknologi dan kejuruteraannya yang maju. Menggunakan reka bentuk impak poros menegak (VSI) yang unik, mesin ini menggunakan impak rotor berkelajuan tinggi untuk menghancurkan dan membentuk bahan input menjadi zarah pasir kubik yang baik terpilih. Mesin penghasil pasir VSI5X dan VSI6X SBM adalah dua model unggulan syarikat, menawarkan prestasi dan kepelbagaian yang luar biasa.

Optimizing Sand Production: Selecting The Ideal Sand Making Machine

Mesin penghasil pasir, juga dikenali sebagai penghancur impak poros menegak, adalah peralatan utama untuk menghasilkan pasir buatan berkualiti tinggi. Ia digunakan secara meluas dalam pelbagai industri seperti pengeluaran kerikil, perlombongan, metalurgi, bahan binaan, dan kejuruteraan kimia. Fungsi utama mesin penghasil pasir adalah untuk mengubah bahan bersaiz besar menjadi zarah yang lebih kecil, khusus untuk pengeluaran pasir.

SBM's Four High-Quality Sand Making Machines

SBM telah membuat kemajuan yang signifikan dalam bidang mesin penghasil pasir. Kami komited untuk menyediakan pelbagai model mesin penghasil pasir berkualiti tinggi untuk memenuhi keperluan pelbagai pelanggan kami.

VSI Sand Making Machine

Saiz Input: 0-50mm

Kapasiti: 60-520TPH

Bahan: Granite, kuarza, basalt, kerikil, batu kapur, dolomit, dll.

Mesin Pembuatan Pasir VSI5X

Saiz Input: 0-50mm

Kapasiti: 70-640TPH

Bahan: Granite, batu kapur, marmar, basalt, kuarza, kerikil, dolomit, dll.

Ciri Produk: Kos penyelenggaraan yang lebih rendah, jangka hayat bahagian yang terdedah lebih lama, penyelarasan yang lebih cepat.

Mesin Pembuat Pasir VSI6X

Saiz Input: 0-50mm

Kapasiti: 100-583TPH

Bahan: Granite, kuarza, basalt, kerikil, batu kapur, dolomit, dll.

Ciri Produk: Kos penyelenggaraan yang lebih rendah, jangka hayat bahagian yang terdedah lebih lama, kapasiti yang lebih besar

VU Sand Making System

Saiz Input: 0-15mm

Kapasiti: 60-205TPH

Bahan: Granite, marmar, basalt, batu kapur, kuarza, kerikil, bijih tembaga, bijih besi.

How to Choose the Ideal Sand Making Machine Model?

Dengan pelbagai model mesin penghasil pasir yang tersedia, memilih yang tepat boleh menjadi mencabar. Berikut adalah beberapa faktor utama yang perlu dipertimbangkan ketika memilih model yang sesuai:

• 1. Keperluan Pengeluaran
• 2. Konfigurasi Mesin
• 3. Konfigurasi Mesin
• 4. Kecekapan Tenaga
• 5. Kualiti Keluaran Pasir
• 6. Penyelenggaraan dan Perkhidmatan
• 7. Kos dan Belanjawan

Pengoptimuman Struktur Bahagian Mesin Pembuat Pasir

Untuk memastikan prestasi keseluruhan peralatan, struktur bahagian utama pada mesin pembuat pasir siri VSI6X telah diperbaiki, seperti impeller, silinder galas, dan badan utama. Beberapa teknologi paten nasional memastikan hasil tinggi, kecekapan tinggi dan kos rendah bagi peralatan pemecahan dalam operasi pemecahan.

1. Impeller yang sangat efisien dengan rongga dalam empat-port

Untuk meningkatkan kecekapan peralatan pemecahan, mesin pembuat pasir siri VSI6X menggunakan reka bentuk baru impeller dengan rongga dalam empat-port, yang mengoptimumkan sudut lempar dan kelajuan bahan dan mempunyai throughput bahan yang besar serta kecekapan pemecahan yang lebih tinggi. Prestasi pemecahan peralatan ini adalah 20% lebih tinggi dalam kecekapan pemecahan berbanding impeller tiga-port apabila bahan adalah sama.

2. Reka bentuk silinder galas paten nasional

Silinder galas mesin pembuat pasir adalah baru dalam reka bentuk struktural, menggunakan struktur tahan habuk dan penutup khas, memperoleh beberapa paten nasional dan dilengkapi dengan galas yang diimport, seterusnya memastikan kebolehpercayaan dalam putaran.

3. Kapasiti pengeluaran besar badan utama

Badan utama mesin pembuatan pasir siri VSI6X adalah sederhana dalam reka bentuk dan mempunyai kapasiti pengeluaran yang besar. Bahan-bahan mudah melaluinya, yang boleh mencegah dengan berkesan bahan dengan terlalu banyak air daripada menyekat bahagian bawah badan utama dan meningkatkan kecekapan penghancuran keseluruhan peralatan.

4. Bahagian pakai tahan aus yang lebih tahan lama, mengurangkan kos penggunaan

Impeller adalah bahagian teras peralatan. Hayat perkhidmatan bahagian pakai ditingkatkan dengan ketara dan kos penggunaan bahagian pakai dikurangkan dengan merombak beberapa struktur dan kerajinan impeller serta menggunakan bahan tahan aus berkualiti tinggi. Apabila digunakan untuk mengatasi bahan super keras, mod kerja “batu pada batu” disarankan kepada pelanggan, yang mempunyai bahagian pakai yang lebih sedikit dan kos penggunaan yang rendah.

7 Faktor Utama Akan Meningkatkan Pengeluaran Mesin Pembuat Pasir

Ramai pengguna selalu mengadu tentang pengeluaran rendah mesin pembuat pasir mereka selepas membelinya dan ingin tahu apa sebabnya. Sebenarnya, dalam pengeluaran sebenar, terdapat banyak faktor yang berkaitan dengan keluaran mesin pembuat pasir seperti: kekerasan bahan, kelembapan, ketepatan pasir yang siap, kualiti peralatan, dan lain-lain. Tetapi 7 daripadanya adalah yang paling penting. Butiran adalah seperti berikut:

1. Bahan Mentah Berbeza

2. Reka Bentuk Garis Pengeluaran Pasir

3. Jenis Mesin

4. Kualiti Mesin

5. Kelajuan Impeller

6. Operasi Standard dan Penyelenggaraan Berkala

7. Keperluan Terhadap Ketepatan Pasir Yang Siap

4 Jenis Utama Mesin Pembuatan Pasir Di Pasaran

Dengan perkembangan sains dan teknologi serta peningkatan teknologi, mesin perlombongan semakin ketat dalam pemilihan peralatan penghancuran. Dalam penyelidikan dan pembangunan yang berterusan, transformasi dan peningkatan, pelbagai jenis mesin pembuatan pasir telah muncul satu demi satu. Berikut adalah pengenalan kepada 4 jenis utama mesin pembuatan pasir di pasaran.

1. Mesin Pembuatan Pasir Kompaun

Ia adalah jenis mesin pembuatan pasir menegak yang tradisional dan klasik dengan reka bentuk tiada bahagian jaring dan nisbah pengeluaran pasir yang sangat tinggi. Mesin pembuatan pasir kompaun terutama sesuai untuk memproses batu kapur, arang dan bahan mentah lain dengan kekuatan mampatan di bawah 140 MPa dan kelembapan di bawah 15%. Sebuah mesin pembuatan pasir tunggal dapat menghasilkan pasir, yang sesuai untuk kilang pengeluaran berskala kecil.

2. Mesin Pembuatan Pasir Roller Berganda

Dalam proses kerja mesin pembuatan pasir roller berganda, dua roller memampatkan antara satu sama lain untuk memproses bahan mentah. Dan roller menggunakan bahan yang sangat tahan haus, yang dapat memproses bahan mentah dengan kekerasan tinggi. Sama ada digunakan untuk menghancurkan atau pembuatan pasir, mesin pembuatan pasir roller berganda sangat popular di kalangan syarikat pengeluaran pasir dan kerikil berskala kecil atau sederhana kerana harganya yang rendah.

3. Penghancur Impak Poros Menegak

Penghancur impak poros menegak adalah generasi baru peralatan pembuatan pasir. Ia sangat berkesan dari segi kos dan merupakan salah satu peralatan pembuatan pasir yang paling popular di pasaran. Penghancur impak poros menegak mempunyai kecekapan tinggi dan produknya mempunyai bentuk butiran yang baik serta mempunyai fungsi ganda seperti pembuatan pasir dan pembentukan pasir. Penghancur impak poros menegak menggunakan reka bentuk pemutar rongga dalam, meningkatkan kecekapan sebanyak 30% dan mengurangkan haus sebanyak 40%. Reka bentuk rongga tertutup mesin pembuatan pasir mengurangkan pengaruh debu dan bunyi, dan merealisasikan perlindungan alam sekitar.

4. Mesin Pembuatan Pasir Mudah Alih

Mesin pembuatan pasir mudah alih boleh digunakan untuk pengeluaran mesin tunggal, atau beberapa unit boleh digunakan untuk pengeluaran pasir berskala besar. Terdapat dua jenis mesin pembuatan pasir mudah alih: mesin pembuatan pasir mudah alih jenis roda dan mesin pembuatan pasir mudah alih jenis crawler. Ia boleh dipindahkan dengan fleksibel dan mempunyai kecekapan pengeluaran yang tinggi, sesuai untuk kilang di mana pengedaran bahan agak luas atau situasi perlindungan alam sekitar sangat teruk.

Bagaimana Mesin Pembuat Pasir Berfungsi?

Mesin pembuat pasir terdiri terutamanya daripada tujuh bahagian: suapan, pengedar, ruang penghancuran berputar, pengalaman impeller, pemasangan aci utama, peranti penggerak asas dan motor.

Berbanding dengan peralatan pembuat pasir tradisional, reka bentuk rongga penghancuran peralatan baru adalah lebih munasabah. Mesin pembuat pasir menggunakan prinsip "batu-ke-batu" atau "batu-ke-besi" dalam proses pengeluaran.

Sepanjang proses penghancuran, bahan dihancurkan oleh impak antara satu sama lain, tanpa sentuhan langsung dengan komponen logam, yang mengurangkan pencemaran dan memanjangkan masa haus mekanikal.

Aliran Kerja Tumbuhan Pembuat Pasir:

Penghantar Getar - Penghancur Kembali - Penghancur Impak - Mesin Pembuat Pasir - Skrin Getar - Pencuci Pasir

Prinsip Kerja Mesin Pembuat Pasir & Bahagian Tahan Haus

Dalam industri pembuatan pasir tiruan, penghancur impak poros menegak, juga dikenali sebagai mesin pembuat pasir, digunakan secara meluas sebagai peralatan utama pembuatan pasir. Terdapat dua jenis kaedah penghancuran mesin pembuat pasir: “batu pada batu” dan “batu pada besi”. Tetapi, ramai orang tidak tahu dengan jelas perbezaan antara dua kaedah penghancuran ini. Dalam artikel ini, kami terutama memperkenalkan 2 kaedah penghancuran mesin pembuat pasir dan perbandingan mereka.

Perbandingan Situasi Yang Relevan

Secara amnya, kaedah penghancuran “batu pada batu” digunakan untuk membentuk dan kaedah penghancuran “batu pada besi” digunakan untuk pembuatan pasir.

Kaedah penghancuran “batu pada batu” sesuai untuk menghancurkan bahan berbahaya dengan kekerasan sederhana dan ke atas, seperti basalt dan lain-lain. Semasa proses penghancuran, bahan yang disuntik dari impeller mempengaruhi lapisan bahan dan tidak bersentuhan secara langsung dengan komponen logam mesin pembuat pasir, mengurangkan penggunaan besi dan dengan itu mengurangkan masa penyelenggaraan. Bentuk produk siap adalah baik di bawah kaedah penghancuran "batu pada batu".

Kaedah penghancuran “batu pada besi” sesuai untuk menghancurkan bahan berbahaya dengan kekerasan sederhana dan ke bawah, seperti kapur dan lain-lain. Di bawah kaedah penghancuran “batu pada besi”, mesin pembuat pasir mempunyai kecekapan yang tinggi.

Bagaimana Pasir Diproses - Teknologi Pasir Buatan

Berbanding dengan batu pasir semula jadi, batu pasir tiruan digunakan secara meluas kerana kelebihannya iaitu sumber bahan yang kaya, sedikit kesan musiman terhadap pemprosesan, bentuk butir yang baik dan penggredan bahan siap, kekuatan konkrit yang dipertingkatkan dan pengurangan penggunaan simen.

Dalam reka bentuk sistem pasir dan batu tiruan, teknologi pembuatan pasir adalah kunci. Cara untuk memilih teknologi pengeluaran yang tepat untuk memastikan operasi yang boleh dipercayai, teknologi canggih dan ekonomi yang berpatutan bagi sistem pemprosesan masih merupakan masalah penting dalam reka bentuk sistem pemprosesan batu pasir tiruan. Artikel ini memperkenalkan tiga jenis proses pembuatan pasir yang digunakan secara meluas pada masa ini.

1. Teknologi Mesin Penggiling Rod-Pasang Pasir

Permodalan saiz zarah pasir tiruan yang digulung oleh kilang rod mempunyai peraturan tertentu, iaitu, satu jenis modulus kekasaran hanya mempunyai satu jenis penggredan saiz zarah. Oleh itu, dalam pengeluaran pasir tiruan, perlu untuk mengawal kestabilan modulus kekasaran, dan penggredan saiz zarahnya tidak perlu diklasifikasikan.

2. Teknologi Penghancur Impak Poros Menegak Pasir

Bahan berputar pada kelajuan tinggi digunakan untuk memecahkan antara satu sama lain dan geseran antara bahan.

Penghancur impak poros menegak boleh dibahagikan kepada "batu memukul besi" dan "batu memukul batu" berdasarkan mod kerjanya: impeller mesin pembuat pasir berputar pada kelajuan tinggi yang dipacu oleh motor, membuang bahan keluar dari saluran aliran impeller dan memukulnya pada plat reaksi. Penghancur impak poros menegak yang dilengkapi dengan plat reaksi dipanggil "batu memukul besi"; jika plat reaksi tidak dipasang, bahan yang dibuang oleh impeller penghancur akan dipukul dan dibentuk secara semula jadi. Situasi jenis ini dipanggil "batu memukul". Kadar pengeluaran pasir "batu dan besi" adalah lebih tinggi daripada "batu dan batu".

3. Teknologi Pembuatan Pasir Gabungan

Melalui analisis undang-undang pengeluaran pasir dan ciri-ciri teknologi kilang rod dan pemecahan paksi menegak, dapat dijumpai bahawa kadar pengeluaran pasir, modulus halus, kandungan serbuk dan penggredan produk semuanya sangat saling melengkapi. Oleh itu, gabungan kilang rod dan pemecahan paksi menegak dapat mengatasi kelemahan mereka.

Enam Trend Pembangunan Mesin Pembuat Pasir

Persaingan pengilang mesin pembuat pasir adalah sangat sengit, jika pengilang yang sedia ada ingin menonjol dalam industri, mereka perlu membina pandangan umum dan memberi lebih perhatian kepada pembangunan mesin pembuat pasir. Pembangunan mesin pembuat pasir adalah sangat pesat, dan trend pembangunan masa depannya terutamanya seperti berikut:

1. Pembangunan Skala Besar

2. Perlindungan Alam Sekitar

3. Automasi

4. Pembangunan Mechatronics

5.Struktur Dipermudahkan

6. Pembangunan Standardisasi

Berapa Kos Mesin Pembuat Pasir Dengan Kapasiti 500TPH?

Mesin pembuat pasir adalah peralatan pengeluaran biasa kilang pembuat pasir. Ia perlu berkerjasama dengan peralatan lain untuk memenuhi keperluan pengeluaran pelbagai pengguna. Soalan yang banyak pengguna bimbangkan adalah berapa banyak kos satu set mesin pembuat pasir.

Set lengkap mesin pembuat pasir akan lebih mahal daripada satu set tunggal. Untuk set lengkap mesin pembuat pasir, konfigurasi peralatannya lebih sempurna, kualiti pasir yang dihasilkan adalah lebih baik, perlindungan alam sekitar lebih tinggi, dan harganya lebih mahal. Sebuah set lengkap mesin pembuat pasir berharga dalam lingkungan 300,000-5,000,000, lebih besar kilang pembuat pasir, lebih tinggi sebut harga.

Harga satu set lengkap mesin pembuat pasir di pasaran adalah ratusan ribu, dan terdapat perbezaan harga yang besar dan ketidakstabilan. Jadi, apakah faktor-faktor yang menyebabkan perbezaan harga?

1. Pengeluaran Kos

2. Spesifikasi & Model

3. Kualiti

4. Tawaran & Permintaan