Summary：Berbanding dengan batu pasir semula jadi, batu pasir tiruan digunakan secara meluas kerana kelebihannya iaitu sumber bahan yang kaya, sedikit kesan musiman terhadap pemprosesan, bentuk butir yang baik dan penggredan bahan siap.

Berbanding dengan batu pasir semula jadi, batu pasir tiruan digunakan secara meluas kerana kelebihannya iaitu sumber bahan yang kaya, sedikit kesan musiman terhadap pemprosesan, bentuk butir yang baik dan penggredan bahan siap, kekuatan konkrit yang dipertingkatkan dan pengurangan penggunaan simen.

Dalam reka bentuk sistem pasir dan batu tiruan, teknologi pembuatan pasir adalah kunci. Cara untuk memilih teknologi pengeluaran yang tepat untuk memastikan operasi yang boleh dipercayai, teknologi canggih dan ekonomi yang berpatutan bagi sistem pemprosesan masih merupakan masalah penting dalam reka bentuk sistem pemprosesan batu pasir tiruan. Artikel ini memperkenalkan tiga jenis proses pembuatan pasir yang digunakan secara meluas pada masa ini.

sand making processing

1. Teknologi Pasir Buatan yang Dihasilkan oleh Mesin Penggiling Rod

Permodalan saiz zarah pasir tiruan yang digulung oleh kilang rod mempunyai peraturan tertentu, iaitu, satu jenis modulus kekasaran hanya mempunyai satu jenis penggredan saiz zarah. Oleh itu, dalam pengeluaran pasir tiruan, perlu untuk mengawal kestabilan modulus kekasaran, dan penggredan saiz zarahnya tidak perlu diklasifikasikan.

Ciri-ciri

  • 1) modulus kekasaran pasir mudah disesuaikan dan boleh dikawal oleh manusia (FM = 2.4-3.0 boleh dicapai dalam pengeluaran sebenar untuk menyesuaikan pengeluaran);
  • 2) penggredan pasir adalah baik dan pengedaran saiz zarah adalah stabil;
  • 3) kecekapan pengeluaran rendah;
  • 4) kos operasi tinggi, kuantiti kerja kejuruteraan awam dan pemasangan yang besar.

Proses Teknologi

Dalam proses pembuatan pasir yang menggunakan mesin penggiling rod, proses litar terbuka dan proses basah sering digunakan.

sand making Technological Process

Secara amnya, bin suapan pembuatan pasir ditetapkan sebelum kilang rod, dan bin suapan harus mempunyai kapasiti tertentu. Secara amnya, kapasiti bin suapan harus dipertimbangkan berdasarkan kapasiti pengeluaran satu syif kilang rod. Galeri pengeluaran ditetapkan di bawah bin suapan untuk memastikan pengeluaran kilang rod yang seimbang dan stabil melalui suapan seragam dari pengumpan getaran. Mortar yang digiling oleh kilang rod mengalir keluar dari port pelepasan dan masuk ke mesin penggredan spiral untuk pencucian pasir. Setelah pra-dehidrasi oleh skrin getaran linear, ia dihantar ke bin pasir siap untuk penyimpanan oleh penghantar tali.

Feed Saiz Partikel Kawalan

Ujian pengeluaran menunjukkan bahawa apabila saiz partikel suapan kilang rod melebihi 25 mm, keluaran adalah lebih tinggi, tetapi modulus ketulenan adalah lebih besar, dan apabila saiz partikel suapan kilang rod adalah kurang daripada 25 mm, kesan pasir yang dibuat oleh mesin pengisar rod adalah yang terbaik. Jika modulus saiz partikel suapan dipertimbangkan, saiz partikel suapan kilang rod harus dikawal dalam 5-20mm.

Kandungan Serbuk Batu

Oleh kerana pengeluaran basah pasir yang dibuat oleh mesin pengisar rod, sebahagian daripada serbuk batu dibawa pergi oleh air semasa proses pengeluaran, dan kandungan serbuk dalam pasir siap akhir hanya dapat dikawal dalam 6% - 12% secara umum, yang tanpa diragukan lagi sesuai untuk projek yang menggunakan konkrit biasa sebagai projek utama. Namun, untuk projek utama yang menggunakan RCC, kandungan serbuk jelas tidak memenuhi keperluan spesifikasi.

Untuk penyesuaian kandungan serbuk batu, modulus ketulenan dapat dikurangkan dan partikel halus dapat ditingkatkan dengan mengurangkan jumlah suapan kilang rod dan meningkatkan jumlah rod keluli. Kandungan serbuk batu dalam pasir buatan dapat ditingkatkan dengan menggunakan peralatan kitar semula seperti hidrocyclone.

2. Teknologi Penghancur Impak Poros Menegak Pasir

Bahan berputar pada kelajuan tinggi digunakan untuk memecahkan antara satu sama lain dan geseran antara bahan.

Penghancur impak poros menegak dapat dibahagikan kepada "batu memukul besi" dan "batu memukul batu" mengikut cara kerjanya: mesin pembuatan pasirimpeller berputar pada kelajuan tinggi yang dipacu oleh motor, membuang bahan keluar dari saluran aliran impeller dan memukulnya pada plat reaksi. Penghancur impak poros menegak yang dilengkapi dengan plat reaksi dipanggil "batu memukul besi"; jika plat reaksi tidak dipasang, bahan yang dibuang oleh impeller penghancur akan dipukul dan dibentuk secara semula jadi. Situasi ini dipanggil "batu memukul". Kadar pengeluaran pasir "batu dan besi" adalah lebih tinggi daripada "batu dan batu".

Ciri-ciri

Pasir penghancur impak poros menegak mempunyai kelebihan kecekapan pengeluaran tinggi, bentuk partikel pasir yang baik, kos operasi rendah, jumlah kerja awam dan pemasangan yang kecil, dan ia boleh membentuk semula batu kecil dan sederhana, tetapi ia juga mempunyai masalah berikut:

  • 1) aliran proses yang sederhana dan penggunaan tenaga unit yang rendah;
  • 2) batu 5 ~ 2.5mm harus dipecahkan melalui kitar semula berulang, dengan kesan penghancuran yang lemah dan kehilangan tenaga yang sedikit lebih besar;
  • 3) penggredan pasir siap tidak ideal, iaitu penggredan yang tidak berterusan "lebih di kedua hujung dan kurang di tengah";
  • 4) sukar untuk mengawal modulus saiz zarah pasir siap (dikuasai oleh faktor manusia);
  • 5) kadar pasir siap adalah rendah;
  • 6) untuk konkrit biasa, kandungan serbuk batu mungkin melebihi piawaian.

Penggredan Produk dan Bentuk Zarah

Setelah batu yang dihancurkan separuh siap (saiz partikel 5-40mm) dihancurkan oleh penghancur impak poros menegak (pecahan batu), pengedaran produknya adalah: 20-40mm menyumbang kira-kira 25%, 5-20mm menyumbang kira-kira 40%, dan kadar pengeluaran pasir adalah kira-kira 35%. Jika penghancur "batu dan besi" digunakan, kadar pasir dapat mencapai lebih daripada 50%.

Saiz bijirin pasir siap yang dihasilkan oleh pemecahan impak paksi menegak adalah pemilihan yang tidak berterusan "lebih banyak di kedua hujung, kurang di tengah". Kandungan 2.5-5mm biasanya lebih daripada 32%, yang jauh melebihi standard julat 10% - 25% untuk pasir sederhana, sementara kandungan 0.63-2.5mm adalah sekitar 20%, yang sangat tidak mencukupi berbanding dengan nilai standard sekitar 40%.

Proses Teknologi

Terdapat dua cara pengeluaran pasir pemecahan paksi menegak: pengeluaran litar terbuka dan pengeluaran litar tertutup. Setiap cara boleh dibahagikan kepada proses kering, proses basah dan proses separuh kering. Dalam pengeluaran kering, kadar pengeluaran pasir dan kandungan serbuk batu adalah tinggi, tetapi pencemaran debu adalah serius. Pengeluaran basah dan separuh kering, kadar pengeluaran pasir rendah, mudah untuk mengawal debu.

Banyak faktor perlu diambil kira dalam pemilihan kaedah pengeluaran kering dan basah. Apabila projek utama adalah terutamanya RCC, adalah lebih sesuai untuk menggunakan pengeluaran kering. Untuk titik debu utama, pengumpulan debu selari dan pemungut debu boleh digunakan untuk menutup takungan suapan pemecah paksi menegak. Namun, untuk sistem agregat buatan berskala besar dengan konkrit normal sebagai bahagian utama projek, pengeluaran basah harus digunakan.

3. Teknologi Pembuatan Pasir Gabungan

Melalui analisis undang-undang pengeluaran pasir dan ciri-ciri teknologi kilang rod dan pemecahan paksi menegak, dapat dijumpai bahawa kadar pengeluaran pasir, modulus halus, kandungan serbuk dan penggredan produk semuanya sangat saling melengkapi. Oleh itu, gabungan kilang rod dan pemecahan paksi menegak dapat mengatasi kelemahan mereka.

Proses Teknologi

Selepas batu dihancurkan oleh pemecah impak paksi menegak, ia akan memasuki mesin penyaringan untuk pengkelasan. Semua batu dengan diameter lebih daripada 5mm akan kembali ke takungan pemindahan. Batu dengan diameter 5-2.5mm akan masuk ke kilang rod untuk dihancurkan. Selepas pengelas skru, ia akan bercampur dengan batu dengan diameter kurang daripada 2.5mm dan masuk ke takungan produk siap.

Ciri-ciri

  • 1) kelebihan pemecah impak paksi menegak dan pasir yang dihasilkan oleh mesin pengisaran rod telah dipusatkan, kelemahan pemecah impak paksi menegak dan pasir yang dihasilkan oleh mesin pengisaran rod telah diatasi, dan masalah kandungan pasir saiz sederhana yang rendah dan kehilangan serbuk batu yang berlebihan telah diselesaikan;
  • 2) kualiti pasir siap adalah stabil dan bentuk bijirin adalah baik;
  • 3) penggunaan air dan kuasa yang tinggi, penggunaan batang keluli yang tinggi;
  • 4) kuantiti kerja pembinaan dan pemasangan yang besar;
  • 5) aliran proses yang kompleks dan terdapat banyak jenis peralatan.