Bagaimana pasir diproses - teknologi pasir tiruan

Berbanding dengan batu pasir semula jadi, batu pasir tiruan digunakan secara meluas kerana kelebihannya iaitu sumber bahan yang kaya, sedikit kesan musiman terhadap pemprosesan, bentuk butir yang baik dan penggredan bahan siap, kekuatan konkrit yang dipertingkatkan dan pengurangan penggunaan simen.

Dalam reka bentuk sistem pasir dan batu tiruan, teknologi pembuatan pasir adalah kunci. Cara untuk memilih teknologi pengeluaran yang tepat untuk memastikan operasi yang boleh dipercayai, teknologi canggih dan ekonomi yang berpatutan bagi sistem pemprosesan masih merupakan masalah penting dalam reka bentuk sistem pemprosesan batu pasir tiruan. Artikel ini memperkenalkan tiga jenis proses pembuatan pasir yang digunakan secara meluas pada masa ini.

1. Teknologi Pasir Buatan yang Dihasilkan oleh Mesin Penggiling Rod

Permodalan saiz zarah pasir tiruan yang digulung oleh kilang rod mempunyai peraturan tertentu, iaitu, satu jenis modulus kekasaran hanya mempunyai satu jenis penggredan saiz zarah. Oleh itu, dalam pengeluaran pasir tiruan, perlu untuk mengawal kestabilan modulus kekasaran, dan penggredan saiz zarahnya tidak perlu diklasifikasikan.

Ciri-ciri

• 1) Modulus halus pasir mudah untuk disesuaikan dan boleh dikawal oleh orang ramai (FM = 2.4-3.0 boleh dicapai dalam pengeluaran sebenar untuk menyesuaikan pengeluaran).
• 2) Penggredan pasir adalah baik dan pengedaran saiz zarah adalah stabil.
• 3) Kecekapan pengeluaran yang rendah.
• 4) Kos operasi yang tinggi, jumlah kerja kejuruteraan awam dan pemasangan yang besar.

Proses Teknologi

Dalam proses pembuatan pasir yang menggunakan mesin penggiling rod, proses litar terbuka dan proses basah sering digunakan.

Secara amnya, bin suapan pembuatan pasir ditetapkan sebelum kilang rod, dan bin suapan harus mempunyai kapasiti tertentu. Secara amnya, kapasiti bin suapan harus dipertimbangkan berdasarkan kapasiti pengeluaran satu syif kilang rod. Galeri pengeluaran ditetapkan di bawah bin suapan untuk memastikan pengeluaran kilang rod yang seimbang dan stabil melalui suapan seragam dari pengumpan getaran. Mortar yang digiling oleh kilang rod mengalir keluar dari port pelepasan dan masuk ke mesin penggredan spiral untuk pencucian pasir. Setelah pra-dehidrasi oleh skrin getaran linear, ia dihantar ke bin pasir siap untuk penyimpanan oleh penghantar tali.

Feed Saiz Partikel Kawalan

Ujian pengeluaran menunjukkan bahawa apabila saiz zarah makanan ukurJournal lombong melintang melebihi 25 mm, hasilnya lebih tinggi, tetapi modulus halusannya lebih besar, dan apabila saiz zarah makanan lombong melintang kurang daripada 25 mm, kesan pasir buatan mesin penggiling berlilit adalah yang terbaik. Jika modulus saiz zarah makanan diambil kira, saiz zarah makanan lombong melintang perlu dikawal dalam lingkungan 5-20 mm.

Kandungan Serbuk Batu

Oleh kerana pengeluaran basah pasir yang dibuat oleh mesin pengisar rod, sebahagian daripada serbuk batu dibawa pergi oleh air semasa proses pengeluaran, dan kandungan serbuk dalam pasir siap akhir hanya dapat dikawal dalam 6% - 12% secara umum, yang tanpa diragukan lagi sesuai untuk projek yang menggunakan konkrit biasa sebagai projek utama. Namun, untuk projek utama yang menggunakan RCC, kandungan serbuk jelas tidak memenuhi keperluan spesifikasi.

Untuk penyesuaian kandungan serbuk batu, modulus ketulenan dapat dikurangkan dan partikel halus dapat ditingkatkan dengan mengurangkan jumlah suapan kilang rod dan meningkatkan jumlah rod keluli. Kandungan serbuk batu dalam pasir buatan dapat ditingkatkan dengan menggunakan peralatan kitar semula seperti hidrocyclone.

2. Teknologi Penghancur Impak Poros Menegak Pasir

Bahan berputar pada kelajuan tinggi, mencapai impak sendiri dan geseran sesama untuk merealisasikan penghancuran.

Penghancur impak poros menegak dapat dibahagikan kepada "batu memukul besi" dan "batu memukul batu" mengikut cara kerjanya: mesin pembuatan pasir Pemutar berpusing pada kelajuan tinggi didorong oleh motor, melontarkan bahan keluar dari saluran aliran pemutar dan menyebabkan bahan itu terkena plat tindak balas. Penghancur Rahang impak menegak yang dipasang dengan plat impak mengguna pakai mod pemecahan “batu-ke-besi”. Apabila tiada plat impak dipasang, bahan yang dilontar keluar oleh pemutar bertembung antara satu sama lain dan membentuk agregat secara semula jadi, yang dikenali sebagai mod “batu-ke-batu”. Kadar pengeluaran pasir bagi "batu dan besi" adalah lebih tinggi berbanding "batu dan batu".

Ciri-ciri

Pasir penghancur impak poros menegak mempunyai kelebihan kecekapan pengeluaran tinggi, bentuk partikel pasir yang baik, kos operasi rendah, jumlah kerja awam dan pemasangan yang kecil, dan ia boleh membentuk semula batu kecil dan sederhana, tetapi ia juga mempunyai masalah berikut:

• 1) aliran proses yang sederhana dan penggunaan tenaga unit yang rendah;
• 2) Batu berukuran 5-2.5 mm hendaklah dipatahkan melalui kitaran berulang, dengan keberkesanan pemecahan yang kurang dan kehilangan tenaga yang sedikit lebih besar;
• 3) penggredan pasir yang telah selesai tidak begitu baik, iaitu penggredan yang tidak berterusan dengan "lebih banyak di kedua-dua hujung, kurang di tengah" ;
• 4) sukar untuk mengawal modulus saiz zarah pasir siap (dikuasai oleh faktor manusia);
• 5) kadar pasir siap adalah rendah;
• 6) untuk konkrit biasa, kandungan serbuk batu mungkin melebihi piawaian.

Penggredan Produk dan Bentuk Zarah

Selepas batu kerikil separuh siap (saiz zarah 5-40mm) dihancurkan menggunakan penghancur impak poros menegak (kerikil batu), pengedaran produknya adalah: 20-40mm sebanyak kira-kira 25%, 5-20mm sebanyak kira-kira 40%, dan kadar pengeluaran pasir adalah kira-kira 35%. Jika penghancur batu ke atas besi digunakan, hasil pasir boleh melebihi 50%.

Saiz butiran pasir siap yang dihasilkan oleh pemecahan hentaman paksi menegak adalah penggredan tidak berterusan "lebih di kedua-dua hujung, kurang di tengah". Kandungan pasir berukuran 2.5-5 mm biasanya lebih daripada 32%, yang jauh melebihi piawaian julat 10% - 25% untuk pasir sederhana, manakala kandungan pasir berukuran 0.63-2.5 mm adalah sekitar 20%, yang amat tidak mencukupi berbanding nilai piawaian sekitar 40%.

Proses Teknologi

Terdapat dua mod pengeluaran untuk pengilangan pasir dengan poros menegak: pengeluaran litar terbuka dan pengeluaran litar tertutup. Setiap cara boleh dibahagikan kepada proses kering, proses basah dan proses semi kering. Dalam pengeluaran kering, kadar pengeluaran pasir dan kandungan serbuk batu tinggi, tetapi pencemaran habuk serius. Pengeluaran basah dan semi kering, kadar pengeluaran pasir rendah, mudah mengawal habuk.

Banyak faktor perlu dipertimbangkan dalam pemilihan kaedah pengeluaran kering dan basah. Apabila projek utama terutamanya menggunakan RCC, adalah lebih sesuai untuk mengguna kaedah pengeluaran kering. Untuk titik-titik utama pelepasan debu, pengekstrakan debu secara selari dan pengumpul debu boleh digunakan untuk menutup sepenuhnya tempat makan dalam penghancur poros menegak. Walau bagaimanapun, untuk sistem agregat buatan berskala besar dengan konkrit normal sebagai bahagian utama projek, kaedah pengeluaran basah harus digunakan.

3. Teknologi Pembuatan Pasir Gabungan

Melalui analisis undang-undang pengeluaran pasir dan ciri-ciri teknologi kilang rod dan pemecahan paksi menegak, dapat dijumpai bahawa kadar pengeluaran pasir, modulus halus, kandungan serbuk dan penggredan produk semuanya sangat saling melengkapi. Oleh itu, gabungan kilang rod dan pemecahan paksi menegak dapat mengatasi kelemahan mereka.

Proses Teknologi

Selepas batu dihancurkan oleh penghancur impak sumbu menegak, ia akan memasuki mesin penapisan untuk pengkelasan. Semua batu dengan diameter lebih dari 5mm akan dikembalikan ke tong pemindahan. Batu dengan diameter 5-2.5 mm akan masuk ke dalam penggiling batang untuk dihancurkan. Selepas pemisah skru, ia akan dicampur dengan batu dengan diameter kurang daripada 2.5mm dan dimasukkan ke dalam tong produk siap.

Ciri-ciri

• 1) Ia menggabungkan kelebihan pencuci hujung menegak dan pasir buatan rod mill, mengatasi kelemahan masing-masing, serta menyelesaikan masalah kandungan pasir bersaiz sederhana yang tidak mencukupi dan kehilangan serbuk batu yang berlebihan.
• 2) Kualiti pasir siap adalah stabil dan bentuk butirannya adalah baik.
• 3) Penggunaan air dan kuasa yang tinggi, penggunaan biji besi yang tinggi.
• 4) Kuantiti besar kerja pembinaan dan pemasangan.
• 5) Aliran proses adalah kompleks dan terdapat banyak jenis peralatan.