Summary：Panduan ini meneroka 7 mesin penting untuk pemprosesan mineral, dari penghancur utama dan kilang bola kepada sel flotasi dan pemekat, dengan perincian peranan kritikal mereka.
Pemprosesan mineral, juga dikenali sebagai pemakaian mineral atau pengayaan bijih, adalah seni dan sains kritikal dalam mengubah bijih mentah dari sebuah lombong menjadi konsentrat yang berharga. Perjalanan dari batu yang diletupkan ke produk yang dapat dipasarkan melibatkan satu siri tahap pengurangan saiz dan pemisahan, masing-masing bergantung kepada peralatan yang sangat khusus: penghancur rahang, penghancur kon, kilang bola, hidroiklon, mesin flotasi, pemisah magnet dan pemekat. Bersama-sama, sistem ini membolehkan proses utama pengurangan saiz, pengelasan, pemisahan, dan pengeringan, dengan ketara meningkatkan kandungan logam, mengurangkan volum untuk pengangkutan dan peleburan, serta meningkatkan kecekapan keseluruhan projek.
1. Pengisar Tukul: Penghancuran Utama
Function and Role:iapenghancur rahangadalah barisan pertahanan pertama dalam litar pengurangan saiz (comminution). Tujuannya adalah kukuh dan mudah: untuk menerima bongkah besar bijih run-of-mine (ROM), yang boleh lebih dari satu meter diameter, dan mengurangkan saiznya kepada saiz yang boleh diurus (kebiasaannya 100-250 mm) untuk peringkat penghancuran seterusnya.
How it Works:Mesin penghancur rahang terdiri daripada rahang tetap dan rahang berayun. Batu dituangkan ke dalam bahagian atas ruang mesin. Apabila rahang berayun bergerak secara kitaran ke arah rahang tetap, ia memampatkan batu tersebut, memecahkannya. Pergerakan ke bawah rahang berayun membenarkan produk yang dihancurkan untuk graviti turun ke dalam ruang dan keluar di bahagian bawah.
Mengapa ia Tidak Boleh Diketepikan:Kesederhanaannya, pembinaan yang kukuh, dan kemampuannya untuk mengendalikan bahan mentah yang keras, kasar, dan sangat bervariasi dengan pemprosesan awal yang minimum menjadikannya juara yang tidak dapat dipertikaikan dalam penghancuran primer. Ia adalah mesin yang memerlukan penyelenggaraan rendah dan mempunyai ketersediaan tinggi yang menyediakan asas untuk semua proses hiliran. Tiada pengisar lain yang sehandal untuk tugas utama mengendalikan bijih mentah yang belum dihancurkan.
2. Pengisar Kon: Penghancuran Sekunder dan Tersier
Function and Role:Selepas pengisar rahang,penghancur konmengambil alih untuk penghancuran sekunder (dan sering kali tersier). Tugasnya adalah untuk mengurangkan saiz bijih kepada produk yang lebih halus, biasanya antara 10 mm dan 40 mm, sesuai untuk memberi makanan kepada kilang penggilingan.
How it Works:Ore dimasukkan ke dalam bahagian atas sebuah ruang konikal. Di dalamnya, mantel yang digerakkan oleh motor berputar dalam lapisan mangkuk cekung yang tetap. Putaran ini menghasilkan daya mampatan yang menghancurkan batu antara mantel dan lapisan mangkuk. Jurang antara mantel dan cekung menentukan saiz produk.
Mengapa ia Tidak Boleh Diketepikan:Penghancur kon menawarkan kombinasi luar biasa kapasiti tinggi, saiz produk halus, dan kos operasi yang rendah untuk tugas mereka. Sistem hydroset moden membolehkan pengendali menyesuaikan tetapan penghancur di bawah beban, mengoptimumkan saiz produk dan kadar keluaran secara masa nyata. Mereka adalah penghancur yang paling cekap untuk bijih keras dan kasar dalam peringkat penghancuran pertengahan.
3. Ball Mill: Jantung Pembebasan dalam Litar Pengisaran
Function and Role:Jika penghancuran berkaitan dengan pengurangan saiz, pengisaran berkaitan dengan pembebasan. Fungsi kritikal ball mill adalah untuk memecahkan bijih yang dihancurkan menjadi serbuk halus, biasanya sehalus pasir atau lumpur (di bawah 0.1 mm). Proses ini adalah penting untuk memisahkan bijih mineral berharga dari gangue yang tidak bernilai (batu buangan) di mana mereka terkurung.
How it Works:Akilang bolaadalah cangkerang silinder berputar yang dipenuhi sebahagian dengan media pengisaran—biasanya bola keluli keras. Bijih dimasukkan dengan air ke dalam mill. Ketika mill berputar, bola-bola diangkat dan kemudian jatuh, memukul dan menghakis zarah bijih, mengurangkannya menjadi sluri zarah halus.
Mengapa ia Tidak Boleh Diketepikan:Grinding is the single most energy-intensive step in mineral processing, often consuming over half of a plant's total energy. The ball mill is the workhorse of this stage due to its reliability, ability to achieve a very fine product, and flexibility in handling a wide variety of ore types.
4. Hydrocyclone: Pengelasan yang Efisien
Function and Role:Grinding is inefficient if not controlled. A hydrocyclone is a classification device used in a closed circuit with a ball mill. Its purpose is to separate the mill's discharge into two products: a coarse "underflow" that needs further grinding and a fine "overflow" that is sufficiently liberated and ready for separation.
How it Works:Slurry bijih dipam secara tangen ke dalam hidroklon kon di bawah tekanan. Ini mencipta pusaran sentrifugal yang ganas. Partikel yang lebih padat dan kasar dibuang ke dinding dan berpusing ke bawah ke puncak aliran bawah. Partikel yang lebih halus dan kurang padat dibawa ke arah pusat dan keluar melalui penemuan pusaran atas sebagai limbah.
Mengapa ia Tidak Boleh Diketepikan:Hidroklon tiada bahagian bergerak, murah untuk dipasang dan beroperasi, dan boleh memproses volume slurry yang besar. Mereka adalah alat utama untuk mengawal saiz produk dari litar pengisaran, memastikan bahawa tenaga tidak dibazirkan dengan mengisar partikel yang telah dibebaskan.
5. Mesin Flotasi: Penguasa Pemisahan Pilihan
Function and Role:Flotasi buih adalah kaedah yang paling banyak digunakan untuk memisahkan mineral berharga dari gangue. Ia sangat serba boleh dan boleh disesuaikan untuk memisahkan mineral tertentu dari yang lain berdasarkan kimia permukaannya.
How it Works:Slurry bijih halus dari pengisaran dirawat dengan reagen tertentu yang menjadikan partikel mineral yang diingini menjadi hidrofobik (menolak air) dan yang lain menjadi hidrophilik (menarik air). Udara dibebaskan melalui pulpa yang telah dikondisikan. Partikel hidrofobik melekat pada gelembung udara dan naik untuk membentuk lapisan buih di bahagian atas sel, yang akan dikikis sebagai konsentrat. Partikel hidrophilik kekal dalam slurry dan dibuang sebagai tailing.
Mengapa ia Tidak Boleh Diketepikan:Flotasi adalah sangat selektif dan efisien, mampu memulihkan zarah yang sangat halus yang tidak dapat dilakukan oleh kaedah lain. Ia adalah tulang belakang industri logam asas (tembaga, plumbum, zink), logam berharga, dan mineral industri. Mesin flotasi adalah tempat kimia dan fizik bergabung untuk mencipta nilai ekonomi.
6. Pemisah Magnet: Gaya Tarikan
Function and Role:Peralatan ini memisahkan mineral berdasarkan kereaktifan magnet mereka. Ia terutamanya digunakan untuk memproses bijih besi (magnetit) tetapi juga penting untuk mengeluarkan kekotoran magnet (contohnya, pencemaran besi) atau untuk memisahkan mineral paramagnetik seperti ilmenit dan wolframite.
How it Works:Reka bentuk asas melibatkan dram berputar yang mengandungi susunan tetap magnet kekal atau elektromagnet. Ketika bijih melintasi dram, zarah-zarah magnet menarik dan terikat pada permukaan dram, membawanya jauh dari trajektori zarah bukan magnet sebelum dilepaskan.
Mengapa ia Tidak Boleh Diketepikan: Pengasingan magnetadalah proses yang bersih, cekap, dan kos rendah yang tidak memerlukan reagen. Ia adalah kaedah penumpuan utama yang penting untuk bijih besi dan langkah pemurnian yang penting dalam banyak aliran pemprosesan lain, daripada pengeluaran pasir kaca kepada kitar semula.
7. Penebal: Penjaga Air dan Pengurusan Tailings
Function and Role:Selepas pemisahan, kedua-dua konsentrat yang berharga dan tailings buangan berada dalam bentuk slurry yang mengandungi 70-80% air. Peranan penebal adalah untuk melakukan pemisahan pepejal-cair, menghasilkan slurry bawah aliran yang lebih padat dan aliran berlebihan air jernih yang boleh dikitar semula kembali ke dalam kilang pemprosesan.
How it Works:Slurry dimasukkan ke dalam tangki bulat besar. Bahan kimia flocculant sering ditambah untuk menyebabkan zarah halus berkumpul. Graviti menyebabkan pepejal mengendap perlahan-lahan ke dasar tangki. Mekanisme penggali berputar membantu menggabungkan pepejal yang telah mengendap (bawah aliran "yg telah ditebal"), yang kemudian dipam keluar. Air yang telah dijernihkan mengalir melimpah di atas empangan di puncak tangki.
Mengapa ia Tidak Boleh Diketepikan:Dalam industri dengan jejak air yang besar, penebal adalah penting untuk pemeliharaan dan kitar semula air, mengurangkan pengambilan air tawar sebanyak 80-95%. Ia juga mengurangkan jumlah tailing yang dihantar ke kemudahan penyimpanan, menurunkan risiko dan kos persekitaran. Untuk pekat, penebalan adalah langkah pertama yang penting sebelum penapisan.
Sudah tentu, peralatan penting lain juga diperlukan bergantung kepada sifat bijih, seperti:
- Skrin bergetar:Digunakan untuk menyaring dan menggredkan bahan.
- Penapis vakum tali pinggang:Used to further dehydrate concentrated concentrates, producing filter cakes with lower moisture content.
- Ketuhar pembakar:Digunakan untuk memproses bijih tertentu yang khusus (seperti emas dan hematit), mengubah struktur mineral melalui pemanasan untuk memudahkan pengasingan seterusnya.
Walau bagaimanapun, tujuh jenis peralatan yang disenaraikan di sini adalah peralatan teras yang penting untuk kebanyakan kilang pemprosesan mineral moden.
Suit peralatan ini berfungsi sebagai sistem sinergistik, di mana output setiap unit mengoptimumkan yang seterusnya. Peringkat berturut-turut pengurangan saiz, pengelasan, pemisahan, dan pengeringan membentuk suatu proses berterusan. Litar rumit ini adalah asas untuk menukar bijih mentah menjadi konsentrat halus, menjadikan perlombongan moden secara ekonomik dan lestari kepada alam sekitar di peringkat global.
Konsultasi
Dapatkan Penyelesaian