Manganese Ore Beneficiation Production Line

Summary：Lini pengeluaran pengolahan bijih mangan mengintegrasikan penghancuran, penggilingan, pengelasan, pemisahan magnet, pemisahan graviti, dan pengeringan.

Bijih mangan, bahan mentah kritikal untuk pembuatan keluli, pembuatan bateri, dan pelbagai aplikasi industri, memerlukan penggalian yang efisien untuk meningkatkan grednya dan memenuhi spesifikasi pasaran.

Manfaat bijih mangan bertujuan untuk memisahkan mineral mangan yang berharga daripada gangue (bahan yang tidak diingini) melalui satu siri proses fizikal dan mekanikal. Garis pengeluaran mengintegrasikan penghancuran, pengisaran, pengelasan, pemisahan magnetik, pemisahan graviti, dan pengeringan, disesuaikan dengan ciri-ciri bijih mangan yang sering halus, dengan pembebasan mineral dan komposisi gangue yang berubah-ubah.

Key Stages of the Manganese Ore Beneficiation Production Line

1. Bahagian Penghancuran

Fasa penghancuran adalah penting untuk mengurangkan bijih mangan mentah kepada saiz partikel yang membolehkan pembebasan mineral yang cekap dalam pengisaran seterusnya. Bahagian ini menggunakan litar penghancuran tertutup untuk mencapai pengedaran saiz partikel yang seragam.

• Pemberi:Pemberi bergetar atau apron digunakan untuk mengawal bijih mentah ke dalam litar penghancuran. Ia memastikan kadar pemberian yang stabil dan terkawal, mencegah beban berlebihan pada penghancur dan mengekalkan kestabilan proses.
• PE Jaw Crusher (Penghancuran Utama):Sebagai tahap pertama pengurangan saiz, pemecah rahang PE menggunakan daya mampatan melalui plat rahang yang bergerak untuk mengurangkan bijih mentah (biasanya
• Cone Crusher (Penghancuran Sekunder):Pemecah kon beroperasi dengan mantel yang berputar dalam cekung pegun, menggunakan kedua-dua daya mampatan dan daya ricih untuk mengurangkan bijih kepada
• Vibrating Screen:A multi-deck vibrating screen classifies the crushed ore. Oversized particles (>25 mm) are recirculated to the cone crusher (forming a closed circuit), while undersized particles pass to the small size ore bin for grinding. This configuration maximizes crushing efficiency and ensures consistent feed size for the mill.

2. Grinding and Classification Section

Grinding and classification work synergistically to liberate manganese minerals from gangue at the microscale. This section employs a closed-circuit grinding circuit to balance fineness and energy efficiency.

• Small Size Ore Bin & Feeder:Bijih yang dihancurkan disimpan dalam bin lonjakan dan dialirkan ke dalam kilang melalui pemakan skru atau tali pinggang, memastikan aliran bahan yang konsisten. Ini mencegah kelaparan kilang atau kelebihan beban, mengoptimumkan kinetik penggilingan.
• Ball Mill:Kilang bola adalah bekas silinder yang berputar yang sebahagiannya diisi dengan bola keluli (biasanya 20–50 mm dalam diameter). Ketika kilang berputar, bola-bola tersebut jatuh dan memukul bijih, mengurangkannya kepada slurry dengan partikel
• Spiral Classifier:Selepas penggilingan, slurrie diarahkan ke penglas spiral, yang memisahkan partikel berdasarkan kelajuan pemendapan. Partikel kasar (>75 μm) dikembalikan ke penggiling bola untuk digiling semula, manakala partikel halus (

3. Bahagian Pengayaan

Fasa ini menggunakan gabungan pemisahan magnet dan pemisahan graviti untuk menumpukan mineral mangan, dengan memanfaatkan sifat fizikal mereka (magnetisme, ketumpatan) relatif kepada gangue.

• Screening Sieve: Ayakan penyaringan frekuensi tinggi mengeluarkan kekotoran kasar atau partikel yang tidak dihancurkan dari slurry yang dihancurkan. Langkah ini memastikan umpan ke pemisah mempunyai saiz partikel yang seragam, meningkatkan kecekapan pemisahan.
• Pemisah Magnetik Gradasi Tinggi (HGMS):Mineral mangan (contohnya, manganit, psilomelane) sering menunjukkan sifat paramagnetik atau ferromagnetik. HGMS menghasilkan medan magnet berintensiti tinggi (>1.5 T) menggunakan matriks wayar ferromagnetik, menarik dan memisahkan mineral mangan magnetik dari gangue bukan magnet (contohnya, kuarza, feldspar). Proses ini boleh meningkatkan gred mangan dari 20–30% kepada 45–55%, bergantung kepada jenis bijih.
• Shaking Table (Gravity Separation):Untuk bijih mangan dengan perbezaan ketumpatan yang ketara (mineral mangan ~4.5–5.0 g/cm³ berbanding dengan bijih tidak berguna ~2.6–3.0 g/cm³), meja goyang digunakan. Meja-meja ini menggunakan gerakan berbeza dan aliran air untuk memisahkan zarah mengikut ketumpatan, memusatkan mineral mangan di zon pekat sambil menolak bijih tidak berguna sebagai tailing. Langkah ini sangat berkesan untuk mendapatkan mineral mangan halus yang terlepas oleh pemisahan magnet.

4. Bahagian Pengeringan dan Pengendalian Produk

Fasa terakhir ini memproses slurry konsentrat mangan menjadi produk rendah kelembapan yang sesuai untuk penyimpanan, pengangkutan, atau pemprosesan lebih lanjut.

• Penebal:Slurry konsentrat mangan diumpankan ke dalam pengental lamella atau bulat, di mana zarah pepejal mengendap di bawah graviti. Flokulan polimer sering ditambahkan untuk mempercepatkan pengendapan, meningkatkan kandungan pepejal slurry dari ~10–20% kepada ~50–60%. Ini mengurangkan jumlah bahan yang memerlukan penapisan, menurunkan kos operasi.
• Penapis Vakum:Penapis vakum putar digunakan untuk mengeringkan konsentrat yang telah dipekatkan. Ia menggunakan tekanan vakum untuk menarik air melalui kain penapis, menghasilkan kek penapis dengan kandungan lembapan
• Concentrate Silo: Konsentrasi mangan yang telah dehidrasi disimpan dalam silo berbentuk kerucut, yang memudahkan pengosongan dan mencegah penumpukan bahan. Silo ini memastikan pasokan konsentrat yang berterusan untuk pemuatan atau proses hiliran (contohnya, pembuatan pelet).
• Slurry Pump & Circulating Water:Pam slurry tugas berat memindahkan slurry ketat antara tahap proses, sementara sistem kitar semula air menangkap dan menggunakan semula air dari pengental, penapis, dan tailing. Ini mengurangkan penggunaan air tawar sebanyak >80%, menjadikan proses ini lestari secara alam sekitar.

Proses Kelebihan dan Pengoptimuman

Garisan pengeluaran pemanfaatan bijih mangan yang ditunjukkan menawarkan beberapa kelebihan:

• Integrasi Pelbagai Teknologi:Dengan menggabungkan penghancuran, penggilingan, pemisahan magnet, dan pemisahan graviti, garisan ini dapat menangani pelbagai jenis bijih mangan, dari bijih oksid hingga bijih silikat.
• Kecekapan Tenaga dan Sumber:Penghancuran dan penggilingan dalam litar tertutup, bersama dengan pengitaran semula air, mengurangkan penggunaan tenaga dan air, menjadikan proses ini mampan dari segi ekonomi dan alam sekitar.
• Flexibility and Scalability:Reka bentuk modular peralatan membenarkan penyesuaian berdasarkan ciri-ciri bijih dan permintaan pengeluaran, membolehkan operasi berskala kecil dan besar.

Barisan pengeluaran pemanfaatan bijih mangan mewakili pendekatan yang komprehensif dan efisien untuk meningkatkan bijih mangan. Setiap peringkat—pengecilan, pengisaran, penglasan, pemanfaatan, dan dewatering—memainkan peranan penting dalam memastikan pemulihan mangan yang tinggi dan taraf konsentrat. Dengan memanfaatkan peralatan maju dan reka bentuk proses yang terintegrasi, barisan pengeluaran ini memenuhi keperluan industri untuk pemanfaatan bijih mangan yang mampan dan kos efektif, menyokong permintaan global untuk mineral penting ini.