Lima Langkah Penting untuk Memilih Skrin Getaran

Summary：Sebagai peralatan penting, kecekapan penyaringan skrin getaran akan secara langsung mempengaruhi kualiti produk siap dan kos pelaburan.

Ramai pemilik lombong menghadapi banyak masalah sepertisirin getarantidak dapat mencapai kapasiti pemprosesan yang dijangkakan atau kecekapan penyaringan yang rendah dalam proses pengeluaran. Sebagai peralatan penting, kecekapan penyaringan skrin getaran akan secara langsung mempengaruhi kualiti produk siap dan kos pelaburan.

Secara amnya, kecekapan penyaringan skrin getaran berkaitan dengan beberapa faktor seperti sifat bahan, struktur peralatan dan pelbagai parameter prestasi. Selain daripada keperluan asas untuk memilih skrin getaran (sifat bahan dan struktur peralatan), hari ini kita akan menganalisis 5 parameter prestasi penting yang berkaitan dengan kecekapan skrin getaran: Terdapat amplitud, kekerapan getaran, sudut arah getaran, sudut kecenderungan permukaan skrin dan sudut projektil.

Amplitud skrin getaran

Secara amnya, semakin besar ukuran skrin getaran, semakin besar amplitud yang dipilih. Ini kerana amplitud yang lebih besar bermakna terdapat kurang penyumbatan lubang skrin, ini akan lebih memudahkan stratifikasi penyaringan bijih dan mencapai kapasiti penyaringan yang lebih baik. Tetapi harus diperhatikan bahawa: jika amplitud skrin getaran terlalu besar, tindakan getaran yang kuat mungkin merosakkan peralatan itu sendiri.

Amplitud skrin getaran biasanya ditentukan oleh zarah dan sifat bijih. Sebagai contoh, apabila zarah bijih kecil dan lembap dengan kelikatan tertentu, kita perlu menggunakan skrin getaran dengan kekerapan rendah dan amplitud besar.

Selain itu, amplitud dan kekerapan yang sesuai juga harus digunakan untuk tahap penyaringan yang berbeza. Sebagai contoh, operasi penyaringan sebelum pemilihan biasanya menggunakan peralatan getaran dengan kekerapan rendah dan amplitud besar, dan skrin getaran dengan kekerapan tinggi dan amplitud kecil digunakan dalam operasi pengeringan dan desorpsi.

Kekerapan getaran

Kekerapan getaran mempunyai kesan langsung ke atas keadaan berlarutan zarah bijih di skrin. Kekerapan getaran yang terlalu tinggi atau terlalu rendah tidak memberi manfaat kepada kecekapan penyaringan. Kajian menunjukkan bahawa tidak kira jenis penyaringan apa yang dilakukan pada skrin getaran, adalah pilihan ideal bagi kekerapan getaran untuk dikekalkan antara 850 - 1000 kali seminit.

Di bawah intensiti getaran yang sama, jika kekerapan skrin getaran terlalu rendah, berat blok eksentrik pemicu akan meningkat, yang tidak ekonomik. Sebaliknya, kekerapan yang lebih tinggi boleh mempengaruhi kelajuan bijih dengan ketara; ini akan mengurangkan kuasa pemprosesan.

Oleh itu, frekuensi getaran tidak boleh disesuaikan secara rawak. Untuk memastikan skrin getar berfungsi dengan prestasi yang ideal, pengguna harus menyesuaikan frekuensi getaran mengikut situasi sebenar.

Sudut kecenderungan permukaan skrin

Sudut kecenderungan permukaan skrin merujuk kepada sudut antara permukaan skrin dan bidang mendatar, magnitud sudut ini berkaitan dengan kapasiti pemprosesan skrin getar dan kecekapan penapisan. Apabila sudut kecenderungan permukaan skrin meningkat, kelajuan pergerakan zarah mineral di permukaan skrin akan menjadi lebih cepat, dan kapasiti pemprosesan akan meningkat, tetapi pada masa yang sama, zarah mineral akan berada di permukaan skrin untuk waktu yang lebih pendek, sehingga mempengaruhi kecekapan penapisan, dan sebaliknya.

Sudut arah getaran

Sudut arah getaran merujuk kepada sudut antara arah gerakan skrin dan permukaan skrin. Apabila pengguna memutuskan untuk menyesuaikan sudut arah getaran, mereka harus mempertimbangkan sifat mineral yang sedang ditapis terlebih dahulu. Bagi mineral dengan ketumpatan tinggi, zarah kecil atau mudah dihancurkan, ia harus ditangani oleh skrin getar dengan sudut arah getaran yang besar. Untuk mineral dengan kandungan air tinggi, kelikatan yang kuat atau rintangan haus, sudut arah getaran harus disesuaikan menjadi kecil.

Dalam pengeluaran sebenar, kebanyakan skrin getar linear menggunakan sudut arah getaran 30°, 45° dan 60°. Itu kerana jenis sudut ini tidak hanya dapat menyesuaikan diri dengan pelbagai prestasi penapisan, tetapi juga memperoleh kelajuan pergerakan dan kecekapan penapisan yang terbaik.

Sudut projektil skrin getar

Menurut teori dan amalan penapisan, magnitud dan kekuatan sudut projektil skrin getar mempunyai pengaruh langsung terhadap penapisan mineral. Apabila intensiti projektil mineral meningkat, daya inersia juga meningkat; dengan itu mineral dapat dibuang lebih tinggi, yang lebih memudahkan penanganan mineral. Walau bagaimanapun, terlalu banyak intensiti projektil pasti akan mempengaruhi kotak skrin, menjadikannya rosak lebih awal. Oleh itu, pengguna harus mempertimbangkan kekuatan struktur kotak skrin getar untuk menentukan sudut projektil.

Adalah tidak dapat dielakkan bahawa akan ada beberapa perbezaan antara jenis skrin getar yang berbeza dalam pemprosesan sebenar. Jadi kami mencadangkan agar setiap pemilik lombong harus mencari pengilang peralatan yang mempunyai kelayakan keseluruhan untuk membeli skrin getar yang sesuai, dan menentukan nilai parameter mengikut keadaan sebenar, memastikan untuk memperoleh kecekapan penapisan ideal skrin getar.