4 Jenis Stesen Penghancuran Bijih Besi yang Anda Perlu Tahu

Summary: Menurut tahap pemasangan antara peralatan penghancuran dan asas, stesen penghancuran bijih besi boleh dibahagikan kepada jenis mudah alih, separa mudah alih, separa tetap, dan tetap....

Dengan kemajuan komprehensif industrialisasi dan urbanisasi, permintaan untuk bahan besi dan keluli telah meningkat, menyebabkan peningkatan yang ketara dalam pengembangan sumber bijih besi, sambil mempromosikan penyelidikan dan pengeluaran stesen penghancuran bijih besi dan pemecah.

Sebelum pengayaan, bijih besi perlu diproses oleh pemecah untuk meningkatkan gred pengayaan. Untuk mendapatkan kecekapan penghancuran bijih besi yang tinggi, penggunaan stesen penghancuran bijih besi yang sesuai telah menjadi trend.

Klasifikasi dan komposisi stesen penghancuran bijih besi

Menurut darjah pelekapan antara peralatan penghancur dan asas, stesen penghancuran besi bijih boleh dibahagikan kepada jenis mudah alih, separa mudah alih, separa tetap, dan tetap.

Stesen penghancuran bijih besi umumnya terdiri daripada empat bahagian peralatan: peralatan pemberian, peralatan penghancuran, silo penampan, dan peralatan pemunggahan.

Peralatan pemberian juga dibahagikan kepada silo, tali pinggang pemberian, dan pengumpan getar;

Jenis peralatan penghancuran bijih besi adalah pelbagai; yang biasa digunakan adalah pemecah rahang, pemecah kon dan pemecah gendang;

Peralatan pemunggahan adalah penghantar tali pinggang.

Ciri-ciri dan aplikasi 4 jenis stesen penghancuran bijih besi

1, stesen pemecah separa mudah alih

Stesen penghancuran separa mudah alih untuk bijih besi direka untuk meletakkan badan mesin pada aras kerja yang sesuai di lombong terbuka, dan menggunakan pengangkut trek atau peralatan tarikan lain untuk mengangkut unit penghancuran secara keseluruhan (atau secara berasingan) apabila langkah kerja dipertingkatkan dan dilanjutkan.

Seperti yang ditunjukkan dalam lukisan seksyen, peralatan pemberian adalah silo; peralatan penghancuran adalah penghancur berputar dan peralatan pemunggahan adalah penghantar tali pinggang.

Ciri yang paling tipikal bagi sebuah stesen penghancur separa mudah alih ialah ia tidak dipasang pada asas konkrit di tanah, dan ia perlu Dipindahkan secara keseluruhan atau secara berasingan dengan menggunakan alat pemindahan khas. Umur perkhidmatannya berbeza dari 2-5 tahun, dan masa pemindahan sekali biasanya tidak melebihi 48 jam.

Satu ciri penting ialah stesen pemecah separa mudah alih biasanya disusun di sebelah kerja stope.

2, stesen penghancuran mudah alih

Stesen penghancuran mudah alih untuk bijih besi secara umumnya mengintegrasikan pemberian, penghancuran, dan pengangkutan ke dalam satu set, dan mengamalkan jenis berjalan crawler atau tayar, yang boleh menyesuaikan kedudukan pada bila-bila masa semasa permukaan kerja bergerak di kawasan perlombongan.

Ciri paling tipikal stesen penghancuran bijih besi mudah alih adalah bahawa ia disambungkan ke tanah tanpa asas konkrit, dan ia mempunyai fungsi berjalan untuk bergerak rapat dengan pergerakan muka kerja.

Lebih penting lagi, bijih besi dimuatkan terus ke penghancur oleh excavator, menghapuskan pautan pengangkutan kenderaan, dengan itu mengurangkan kos pengeluaran. Walau bagaimanapun, keadaan kerja adalah sukar, memerlukan lebar platform kerja minimum sebanyak 100m.

Stesen pemecahan separuh tetap 3

Stesen penghancuran bijih besi separuh tetap adalah satu cara peralihan daripada stesen penghancuran tetap kepada stesen penghancuran separuh mudah alih.

Stesen penghancuran separa tetap terdiri daripada lima bahagian peranti: rangka kren, peralatan pemakanan, peralatan penghancuran, silo penampan, dan peralatan pelepasan.

Pemisah daripada stesen pemecah separa tetap dipasang pada asas konkrit dan tidak mempunyai fungsi berjalan. Dengan peluasan perlombongan lombong terbuka, stesen pemecah boleh dipindahkan ke arah bawah berkali-kali. Walau bagaimanapun, semasa pemindahan, hanya badan peralatan yang disambungkan ke asas dengan skru bolt boleh dibongkar, dipindahkan, dan digunakan semula. Semasa pemindahan, ia perlu dibongkar, dan setiap komponen yang berdikari akan diangkut ke lokasi baharu menggunakan kenderaan pengangkut untuk disusun semula. Asas yang tertanam di bawah permukaan tanah tidak digunakan.

Pemindahan stesen pemecahan bijih besi separuh tetap adalah sukar, dengan jumlah kerja yang banyak. Secara amnya, tempoh pemindahan tidak melebihi 10 tahun, dan kitaran kerja pemindahan adalah 1 bulan. Oleh itu, biasanya terletak di bahagian bukan bekerja tambang.

4, stesen penghancuran tetap

Stesen penghancur bijih besi tetap mempunyai asas konkrit tetap, dan kedudukannya tetap tidak berubah sepanjang hayat perkhidmatan lombong terbuka. Ia biasanya terletak di luar stope, dengan hayat perkhidmatan yang panjang.

Jenis stesen penghancur bijih besi ini sesuai untuk lombong dengan jarak beban yang agak stabil, dan jarang digunakan dalam lombong terbuka yang dalam. Stesen penghancur tetap terdiri daripada lima bahagian alat: rangka kren, peralatan penyuapan, peralatan penghancur, silo penampan, dan peralatan pemunggahan.

Ciri paling tipikal bagi stesen penghancur bijih besi tetap ialah penghancur dipasang pada asas konkrit dan mempunyai sambungan yang kuat ke tanah. Ia tidak mempunyai fungsi berjalan dan tidak bergerak, dengan jangka hayat yang sama seperti lombong. Ia biasanya disusun di luar stope, tidak dipengaruhi oleh kemajuan dan pendalaman langkah stope, atau disusun di dalam bengkel penghancuran kilang pemanfaatan.

Bagaimana untuk memilih penghancur bijih besi yang betul?

Dalam kilang pemanfaatan bijih besi, peringkat penghancuran biasanya merangkumi penghancuran kasar, penghancuran sederhana dan proses penghancuran halus. Penghancuran kasar biasanya menggunakan penghancur rahang atau penghancur konis, manakala penghancuran sederhana dan halus menggunakan penghancur kon.

Penghancur rahang bijih besi VS penghancur konis

• 1. Penghancur konis digunakan terutamanya untuk peringkat pertama penghancuran kasar bahan dengan kekerasan yang berbeza, tetapi ia tidak sesuai untuk menghancurkan bijih yang melekit. Secara umum, penghancur konis digunakan di kilang pemprosesan bijih besi berskala besar.
• 2. Penghancur rahang boleh mengendalikan bijih dengan kandungan air yang tinggi dan kelikatan tinggi, dan tidak mudah tersumbat. Secara umum, penghancur rahang digunakan sebagai peralatan penghancuran kasar di kilang pemprosesan bijih besi berskala kecil atau kuari.
• 3. Penghancur konis mengamalkan penghancuran berterusan, dengan kelebihan cemerlang produktiviti tinggi, nisbah penghancuran tinggi, hingga 6-9.5, dan dalam beberapa kes, nisbah penghancuran boleh mencecah 13.5, serta operasi yang stabil dengan getaran rendah. Proses penghancuran penghancur rahang adalah tidak berterusan dan kecekapan penghancuran adalah agak rendah.
• 4. Penghancur konis mempunyai struktur yang kompleks, ketinggian yang tinggi dan isipadu yang besar, memerlukan kilang yang lebih tinggi, yang membawa kepada pelaburan yang agak besar dalam pembinaan infrastruktur. Penghancur rahang mempunyai kelebihan struktur yang mudah, kos pengeluaran rendah, ketinggian mesin yang kecil, konfigurasi yang mudah, dan penyelenggaraan yang mudah.
• 5. Saiz suapan penghancur konis adalah lebih besar daripada penghancur rahang, manakala saiz partikel pembuangan adalah lebih kecil dan lebih seragam, dan kandungan partikel jarum dan serpihan dalam produk adalah kurang. Kehendak penyuapan untuk penghancur rahang adalah ketat. Selepas peledakan, partikel bijih besi yang besar mesti dipukul dan dihancurkan untuk memenuhi kehendak penyuapan penghancur rahang kasar.

Penghancur kon bijih besi

Untuk penghancur sederhana dan halus bijih besi, anda boleh memilih penghancur kon hidraulik SBM. Kerana keselamatan, pelarasan, dan fungsi penguncian semuanya dilaksanakan oleh peranti hidraulik, sistem hidraulik dapat memastikan operasi selamat peralatan dengan berkesan.

Di satu pihak, peralatan ini tahan lasak dan sangat pintar, manakala di pihak lain, saiz butiran produk siap adalah berbentuk kubik dan kapasiti pengeluaran adalah tinggi. Penghancur kon hidraulik SBM boleh menahan daya penghancuran dan pukulan yang lebih besar dari bijih besi, dan jenis ruang penghancuran khas yang disesuaikan dengan prinsip penghancuran lamina menjadikan penghancuran bijih besi mempunyai kecekapan penghancuran yang lebih tinggi.

Advantages:

Jika anda ingin mendirikan kilang penghancuran bijih besi dan tidak tahu bagaimana untuk memilih stesen penghancuran atau penghancur yang sesuai, hubungi SBM. Kami mempunyai jurutera profesional yang boleh mereka bentuk kilang yang sesuai dan mencadangkan penghancur bijih besi yang tepat untuk anda!

• 1. Mengamalkan prinsip penghancuran berlapis dan memanfaatkan tekanan antara bahan, dengan ketara meningkatkan kecekapan penghancuran dan peratusan bahan halus, mengurangkan zarah berbentuk jarum dan mengurangkan penggunaan keluli bagi bahagian yang mudah rosak.
• 2. Penghancur kon masih boleh mengekalkan kapasiti beban yang tinggi di persekitaran habuk tinggi dan impak tinggi, dan mempunyai kos pengeluaran yang rendah; kaedah pemasangan plat lapisan yang dioptimumkan, tidak perlu pengisian gam, dan penggantian adalah mudah dan cepat, mengurangkan kos penyelenggaraan.
• 3. Peranti pelarasan hidraulik bagi bukaan pelepasan mempunyai kelebihan koefisien beban berlebihan yang rendah apabila melalui objek bukan penghancuran, dan mudah mengeluarkan objek bukan penghancuran yang tersumbat di dalam ruang penghancuran.
• 4. Rangkaian minyak silinder keselamatan menggunakan paip minyak berdiameter besar dan akumulator berkapasiti besar, yang mempunyai prestasi penyerapan kejutan yang lebih baik, respons yang lebih pantas, peralatan yang lebih selamat, dan jangka hayat yang panjang.