Summary：Memahami pelbagai jenis bahan mentah yang digunakan dalam pengeluaran agregat adalah penting untuk memastikan kualiti dan prestasi projek pembinaan.
Agregat merupakan tulang belakang pembinaan moden, membentuk sebahagian besar konkrit, asfalt, dan bahan binaan lain. Ciri-cirinya, yang ketara i
Jenis Bahan Mentah yang Digunakan dalam Agregat
Basalt
Basalt, batuan igneus ekstrusif, digunakan secara meluas dalam pengeluaran agregat. Terbentuk daripada penyejukan lava yang cepat, basalt mempunyai kekuatan mampatan yang tinggi, biasanya antara 100 hingga 300 megapascal (MPa). Tekstur berbutir halus dan komposisi mineral yang padat, yang terdiri terutamanya daripada feldspar plagioklas dan piroksen, menyumbang kepada sifat mekanikal yang unggul. Apabila dihancurkan, basalt cenderung menghasilkan zarah yang bersudut dan berbentuk kiub, yang saling mengunci dengan baik dalam campuran konkrit, meningkatkan kekuatan keseluruhan dan s
Kapur
Kapur, batuan sedimen yang terhasil terutamanya daripada kalsium karbonat, biasanya digunakan dalam pengeluaran agregat, terutamanya di kawasan di mana ia banyak terdapat. Batu kapur agak lembut berbanding batuan igneus, dengan kekuatan mampatan yang biasanya berkisar antara 30 hingga 140 MPa. Asalnya yang sedimen, yang terbentuk daripada pengumpulan kerang, karang, dan organisma laut lain, memberikannya struktur berlapis. Apabila diproses, batu kapur boleh menghasilkan agregat berbutir halus yang sesuai untuk aplikasi yang memerlukan daya kerja yang baik, seperti konkrit siap sedia dan asfalt
Granit
Granit, batuan igneus intrusif, ialah bahan mentah agregat yang lain yang menonjol. Terdiri terutamanya daripada kuarza, feldspar, dan mika, granit mempamerkan kekerasan dan ketahanan yang luar biasa. Kekuatan mampatannya boleh melebihi 200 MPa, menjadikannya sangat tahan terhadap daya luaran. Struktur berbutir kasar granit membolehkan pecahan yang agak seragam semasa pengecilan, menghasilkan zarah dengan tepi yang jelas dan taburan saiz yang agak konsisten. Ciri-ciri ini menjadikan agregat granit sesuai untuk aplikasi struktur dan hiasan.
Quartzite
Quartzite, batuan metamorfik yang terbentuk daripada rekristalisasi pasir batu di bawah tekanan dan suhu tinggi, sangat dihargai kerana kekuatan dan ketahanan unggulnya. Dengan kekuatan mampatan yang kerap melebihi 300 MPa, quartzite merupakan salah satu batuan paling keras yang digunakan dalam pengeluaran agregat. Struktur kristalnya yang padat menjadikannya sangat tahan terhadap haus, serangan kimia, dan cuaca. Agregat quartzite menghasilkan zarah sudut dan tahan lama, yang sesuai untuk aplikasi yang memerlukan bahan berprestasi tinggi, seperti landasan lapangan terbang
Pasir Batu Pasir
Pasir batu pasir, yang terdiri daripada butiran pasir bersaiz kuarza atau feldspar yang disatukan bersama, juga merupakan sumber agregat yang penting. Kekuatan dan ketahanan pasir batu pasir berbeza mengikut jenis dan jumlah bahan pengikat yang terdapat di dalamnya. Secara umumnya, pasir batu pasir mempunyai kekuatan mampatan antara 20 hingga 250 MPa. Sifatnya yang berliang boleh menjejaskan penyerapan air agregat, yang seterusnya memberi kesan kepada kebolehkerjaan dan ketahanan konkrit. Walau bagaimanapun, agregat pasir batu pasir menawarkan sifat penebat haba yang baik.
Sisa Lepahan Bilik Lepahan
Sisa lepahan bilik lepahan, satu produk sampingan daripada pengeluaran besi, semakin mendapat populariti sebagai bahan mentah untuk agregat. Selepas disejukkan dan dibentuk butiran, sisa lepahan bilik lepahan boleh digunakan sebagai pengganti agregat semula jadi dalam konkrit dan aspal. Ia mempamerkan sifat hidraulik yang baik, bermakna ia boleh bertindak balas dengan air dan simen untuk membentuk matriks pengikat yang kukuh. Agregat sisa lepahan bilik lepahan menawarkan beberapa kelebihan, termasuk mengurangkan impak alam sekitar dengan mengalihkan sisa industri daripada tapak pelupusan, meningkatkan daya kerja konkrit, dan meningkatkan
Recycled Concrete Aggregate
Agregat konkrit kitar semula (RCA) diperolehi dengan menghancurkan dan memproses struktur konkrit lama. Sebagai alternatif lestari kepada agregat semula jadi, RCA membantu memelihara sumber asli dan mengurangkan sisa pembinaan. Kualiti RCA bergantung kepada sumber konkrit asal, tetapi dengan pemprosesan dan kawalan kualiti yang betul, ia boleh digunakan dalam pelbagai aplikasi, seperti lapisan asas dalam pembinaan jalan raya, lapisan sub-asas, dan dalam sesetengah kes, sebagai pengganti separa bagi agregat semula jadi dalam pengeluaran konkrit baharu.
Bagaimana Membuat Agregat daripada Bahan Mentah?
Transformasi bahan mentah kepada agregat berkualiti tinggi melibatkan beberapa peringkat utama:
Perlombongan→Penghancuran & Penapisiran→Pencucian→Pengumpulan→Quality Control
Setiap peringkat memainkan peranan penting dalam menentukan kualiti produk akhir dan kesesuaiannya untuk aplikasi pembinaan. Di bawah ini adalah perincian proses terintegrasi ini:
1. Perlombongan
Langkah pertama dalam pengeluaran agregat ialah perlombongan bahan mentah. Proses ini boleh melibatkan:
- Pengkuarian: Untuk bahan seperti batu hancur dan pasir, operasi perlombongan skala besar
- Dredging: Dalam kes pasir dan kerikil daripada dasar sungai atau tasik, teknik pengorekkan digunakan untuk mengumpul bahan daripada deposit bawah air.
2. Penghancuran dan Penapis
Setelah diekstrak, bahan mentah menjalani proses penghancuran dan penapis untuk mencapai saiz dan bentuk yang dikehendaki:
- Penghancuran: Batu-batu besar dimasukkan ke dalam penghancur, yang memecahkannya kepada kepingan yang lebih kecil. Jenis penghancur yang berbeza, seperti penghancur rahang, penghancur kon, dan penghancur impak, digunakan berdasarkan bahan dan produk akhir yang dikehendaki.
- Penyaringan: Selepas dihancurkan, bahan tersebut disaring untuk memisahkannya kepada pelbagai pecahan saiz. Ini memastikan agregat memenuhi keperluan gred tertentu bagi pelbagai aplikasi.
3. Pencucian
Pencucian merupakan langkah penting, terutamanya bagi pasir dan kerikil, untuk membuang kotoran seperti tanah liat, lumpur, dan habuk. Proses ini meningkatkan kualiti agregat dan memastikan ikatan yang lebih baik dengan simen dalam aplikasi konkrit.
4. Pergudangan
Selepas diproses, agregat biasanya digudangkan untuk kegunaan kemudian. Teknik pergudangan yang betul penting untuk men
5. Kawalan Kualiti
Kawalan kualiti merupakan aspek kritikal dalam pemprosesan agregat. Pelbagai ujian dijalankan untuk memastikan agregat memenuhi piawaian dan spesifikasi industri. Ujian biasa termasuk:
- Analisis Penggredan: Menentukan taburan saiz zarah agregat.
- Graviti Spesifik dan Penyerapan: Mengukur ketumpatan dan kapasiti penyerapan air agregat.
- Ujian Abrasi Los Angeles: Menilai kekerasan dan ketahanan agregat.
- Ujian Kekuatan: Menilai rintangan agregat terhadap cuaca dan pembekuan-pencairan
Bahan mentah yang digunakan untuk membuat agregat adalah pelbagai, masing-masing dengan sifat dan ciri uniknya yang mempengaruhi kualiti dan prestasi produk akhir. Dari batuan igneus, sedimen, dan metamorfik hingga produk sampingan industri dan bahan kitar semula, pilihan bahan mentah bergantung pada pelbagai faktor, termasuk keperluan khusus projek pembinaan, ketersediaan, kos, dan pertimbangan alam sekitar. Lebih-lebih lagi, proses menukarkan bahan mentah ini kepada agregat, yang melibatkan penghancuran, penyaringan, pencucian, dan
Konsultasi
Dapatkan Penyelesaian