सारांश:रेमन्ड मिल ग्राइन्डिङ उद्योगमा व्यापक रूपमा प्रयोग हुने उपकरणहरू मध्ये एक हो। उद्योगको तथ्याङ्क अनुसार, चीनमा रेमन्ड मिलको बजार हिस्सा ७०% भन्दा बढी छ।
रेमन्ड मिलको धुलो उत्पादन कसरी बढाउने?
रेमन्ड मिल पिस्ने उद्योगमा व्यापक रूपमा प्रयोग हुने उपकरणहरू मध्ये एक हो। उद्योगको तथ्याङ्क अनुसार, चीनमा रेमन्ड मिलको बजार हिस्सा
सामान्यतया, रेमन्ड मिलले उत्पादन प्रक्रियामा धेरै धुलो र उच्च उत्पादन गर्नका लागि निम्न आवश्यकताहरू छन्:
१. वैज्ञानिक र तर्कसंगत संयोजन
रेमन्ड मिल सहीसँग काम गरिरहेको बेलामा, प्रयोगकर्ताले उपकरण मोडेल र सामग्री छनोट दुवैलाई ध्यान दिनुपर्छ। एकातिर, हामीले दैनिक उत्पादन आवश्यकता पूरा गर्छ कि गर्दैन हेर्नुपर्छ ताकि ओभरलोड नहोस्, अर्कोतर्फ, हामीले यथासक्य मध्यम कठोरता (रेमन्ड मिलका लागि सामग्रीहरूका लागि बढी उपयुक्त) छनौट गर्नुपर्छ किनभने यसले धेरै कठोरता भएका सामग्रीहरू आउटलेटमा अड्कनेबाट जोगाउँछ, जसले गर्दा पाउडर उत्पादन गर्न गाह्रो हुन्छ।
२. उचाई चालको उपयुक्त छनोट
मुख्य मोटरको वहन क्षमता ग्राइन्डिङ मिलको दक्षता सुधार गर्ने एक कारक हो। मिलको गतिज ऊर्जा बढाएर र बेल्ट समायोजन वा प्रतिस्थापन गरेर मेसिनको ग्राइन्डिङ क्षमता बढाउन सकिन्छ।
३. नियमित मर्मतसम्भार
रेमन्ड मिललाई प्रयोगको अवधि पछि (जसमा कमजोर भागहरूको प्रतिस्थापन समावेश छ) ओभरहाल गर्नुपर्छ। ग्राइन्डिङ रोलर उपकरण प्रयोग गर्नु अघि, जोड्ने बोल्ट र नटहरू ध्यानपूर्वक जाँच गर्नुपर्छ कि कुनै ढीलो छ कि छैन वा स्नेहन ग्रीस पर्याप्त थपिएको छ कि छैन। थप रूपमा...
रेमन्ड मिल र बल मिल बीचको भिन्नता के हो?
रेमन्ड मिल र बल मिलको ग्राइन्डिङ सञ्चालनमा धेरै भिन्नताहरू छन्। प्रयोगकर्ताहरूले छनौट गर्दा भिन्नताहरू बुझ्नुपर्छ र त्यस अनुसार आफ्नो आवश्यकताअनुसार ग्राइन्डिङ मिल छान्नुपर्छ। रेमन्ड मिल र बल मिल बीचको भिन्नता यस प्रकार छ:
१. विभिन्न आकार
रेमन्ड मिल उभ्या संरचनाको छ र अति सूक्ष्म पिस्ने उपकरण हो। रेमन्ड मिलको पिस्ने सौक्ष्म्य ४२५ मेश भन्दा कम छ। बल मिल क्षैतिज संरचनाको छ, जसको क्षेत्रफल रेमन्ड मिल भन्दा ठूलो छ। बल मिलले सुख्खा वा तरल विधिद्वारा सामग्रीहरू पिस्न सक्छ, र यसको अन्तिम उत्पादनको सौक्ष्म्य ४२५ मेशसम्म पुग्न सक्छ। यो खानी उद्योगमा सामग्री पिस्नको लागि एक सामान्य उपकरण हो।
२. विभिन्न लागू हुने सामग्रीहरू
रेमन्ड मिलमा ग्राइन्डिङ रोलर र ग्राइन्डिङ रिङ प्रयोग गरिन्छ जुन मोह्स कठोरता भन्दा कम भएका गैर-धातु खनिजहरूको प्रशोधनका लागि उपयुक्त छ।
3. भिन्न क्षमता
सामान्यतया, बल मिलको उत्पादन क्षमता रेमन्ड मिलको भन्दा बढी हुन्छ। तर, त्यसको साथै बिजुली खपत पनि बढी हुन्छ। उत्पादन प्रक्रियामा, बल मिलमा ठूलो आवाज र धूलोको मात्रा धेरै हुने जस्ता धेरै कमजोरीहरू छन्। तसर्थ, यो वातावरण मैत्री प्रक्रियाका लागि उपयुक्त छैन।
४. विभिन्न लगानी लागत
मूल्यको हिसाबले, बल मिल रेमन्ड मिल भन्दा सस्तो छ। तर समग्र लागतको हिसाबले, बल मिल रेमन्ड मिल भन्दा महँगो छ।
५. विभिन्न वातावरणीय प्रदर्शन
रेमन्ड मिल धुलो नियन्त्रणका लागि नकारात्मक दबाव प्रणाली अपनाउँछ, जसले धुलोको निष्कासनलाई नियन्त्रण गर्न सक्छ, उत्पादन प्रक्रियालाई सफा र वातावरणमैत्री बनाउँछ। बल मिलको क्षेत्रफल ठूलो भएकाले समग्र नियन्त्रण गार्हिक हुन्छ र धुलो प्रदूषण रेमन्ड मिलको तुलनामा बढी हुन्छ।
६. अन्तिम उत्पादनहरूको विभिन्न गुणस्तर
रेमन्ड मिलका सामान्य खराबी र सम्बन्धित समाधानहरू
रेमन्ड मिलको पिस्ने प्रक्रियामा, मेसिनले कडा पदार्थ पिस्नुपर्दा वा मेसिनमा आफैं समस्या आउँदा खराबी हुन्छ। यी सामान्य खराबीका लागि, यस लेखमा सम्बन्धित समाधानहरू दिइएको छ र हामी आशा गर्छौं यो उपयोगी हुनेछ।
1. रेमन्ड मिलमा गम्भीर कम्पन किन हुन्छ?
यसको निम्न कारणहरू हुन सक्छन्: मिल स्थापना गर्दा क्षैतिज तलमा समानान्तर नहुनु; फाउन्डेसन बोल्टहरू कस्न नसक्नु; पदार्थको तह पातलो हुनु; ठूलो आकारको पदार्थको आपूर्ति हुनु।
यी कारणहरूका लागि, जानकारहरूले सम्बन्धित समाधानहरू प्रस्ताव गर्छन्: मिललाई क्षैतिज तलमा समानान्तर हुने गरी पुन:स्थापना गर्नु; फाउन्डेसन बोल्टहरू कस्नु; आपूर्ति गरिने पदार्थ बढाउनु; ठूला आपूर्ति गरिने पदार्थहरू कुचल्नु र त्यसपछि रेमन्ड मिलमा पठाउनु।
2. रेमन्ड मिलको कम डिस्चार्जिङ पाउडरको कारण के हो?
कारण: साइक्लोन कलेक्टरको लकिङ पाउडर प्रणाली बन्द छैन र यसले पाउडरको सास फेर्न हुन्छ।
समाधान: साइक्लोन कलेक्टरलाई मर्मत गर्नु र धूलो बन्द प्रणालीलाई काम गर्न लगाउनु; पात बदल्नु; हावाको नली सफा गर्नु; पाइप चुहावटको ठाउँ बन्द गर्नु।
३. अन्तिम उत्पादनहरू धेरै खस्रो वा धेरै पातलो भएमा कसरी व्यवहार गर्ने?
कारणहरूमा समावेश छन्: वर्गीकरण भेन गम्भीर रूपमा खराब भएको छ र यसले वर्गीकरण कार्य गर्न सक्दैन र यसले अन्तिम उत्पादनहरू धेरै ठूला बनाउनेछ; पिस्ने उत्पादन प्रणालीको निकास पंखामा उपयुक्त हावाको मात्रा छैन। यी समाधान गर्नका लागि: वर्गीकरण भेन परिवर्तन गर्नुहोस् वा वर्गीकरण परिवर्तन गर्नुहोस्; हावाको मात्रा घटाउनुहोस् वा हावाको मात्रा बढाउनुहोस्।
सञ्चालकहरूले आवश्यकताअनुसार दूरी सही रूपमा समायोजन गर्नुपर्छ, दुवै अक्षहरू एक केन्द्रमा सुनिश्चित गर्दै।
४. होस्टको आवाज कसरी कम गर्ने?
यो कारणले हो: खुवाउने पदार्थको मात्रा कम छ, ब्लेड गम्भीर रूपमा खराब भएको छ, जग बोल्ट ढीला छन्; पदार्थहरू धेरै कडा छन्; पिस्ने रोलर, पिस्ने रिंग आकारमा बिग्रेको छ।
सम्बन्धित समाधानहरू: खुवाउने सामग्रीको मात्रा बढाउनु, सामग्रीको मोटाई बढाउनु, ब्लेड परिवर्तन गर्नु, आधार बोल्टहरू कस्नु; कडा सामग्रीहरू हटाउनु र पिस्ने रोलर र पिस्ने रिंग परिवर्तन गर्नु।
रेमन्ड मिलका ८ वटा सामान्य समस्याहरू कसरी समाधान गर्ने?
स्थिर प्रदर्शन, सहज सञ्चालन, कम ऊर्जा खपत र उत्पादन कण आकारको ठूलो समायोज्य दायराका कारण, रेमन्ड मिल धेरै उद्योगहरूमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ। रेमन्ड मिलको उत्पादन प्रक्रियामा, विभिन्न प्रकारका समस्याहरू देखा पर्न सक्छन्, जसले उपकरणको प्रदर्शनमा गिरावट ल्याउँछ र उत्पादन दक्षतामा असर पार्छ। यहाँ रेमन्ड मिलका ८ वटा सामान्य समस्याहरूको कारण र समाधानहरू छन्।
१. कुनै पनि धूलो वा कम धूलो उत्पादन
२. अन्तिम पाउडर धेरै ठूलो वा धेरै सानो छ
३. मुख्य इन्जिन बारम्बार बन्द हुन्छ, इन्जिनको तापक्रम बढ्छ र पंखाको करेन्ट घट्छ।
मुख्य इन्जिनमा ठूलो आवाज र कम्पन हुन्छ।
५. ब्लोअर कम्पन हुन्छ
६. ट्रान्समिसन उपकरण र एनालाइजर तातो हुन्छन्
७. पाउडरहरू ग्राइन्डिङ रोलर उपकरणमा प्रवेश गर्छन्
८. ह्यान्डल फ्यूल पम्प सहजसँग काम गर्दैन
रेमन्ड मिल – २०२१ मा हामीले नछुटाउनु पर्ने एक महत्वपूर्ण लगानी
२०२१ को सुरुवातमा, के तपाईंले रेमन्ड मिल परियोजनामा व्यापारिक अवसर देख्नुभएको छ ? के तपाईं अझै रेमन्ड मिल कसरी किन्ने भन्ने बारेमा चिन्ता गरिरहनुभएको छ ? आजको लेखले तपाईंलाई फाइदा पुर्याउन आउँछ, तल हेर्नुहोस् ।
१. ठूलो परिमाणमा रेमन्ड मिल उत्पादन गर्ने निर्माता छान्नुहोस्
ठूलो परिमाणमा ढुवानी प्रणाली भएका रेमन्ड मिल उत्पादकहरू ग्राहकहरूको छिटो उत्पादनका लागि बढी उपयुक्त हुन्छन्। यस्ता उत्पादकहरूलाई थाहा छ कि समय ग्राहकहरूका लागि महत्वपूर्ण लागत हो। तसर्थ, तिनीहरू तयारी र ढुवानीको गति र ढुवानीको दक्षता सुनिश्चित गर्न पूर्ण प्रणाली निर्माण गर्नेछन्। एसबीएमलाई उदाहरणको रूपमा लिँदा, हामी ढुवानीको प्रत्येक विवरण सुनिश्चित गर्न चार भाग प्रयोग गर्नेछौं: स्टक अर्डर जाँच गर्नु, उपकरण कारखानाको गुणस्तर जाँच गर्नु, प्याकिङ सूची पुनः जाँच गर्नु, वैज्ञानिक प्याकिङ र ढुवानी गर्नु।
२. रेमन्ड मिल निर्माता छान्नुहोस् जसले आफैं उत्पादन र बिक्री गर्न सक्छ।
आफैँ उत्पादन र बिक्री गर्न सक्ने रेमन्ड मिल निर्माताहरू सामान्यतया ठूला स्तरका हुन्छन्, एकाइ उत्पादन लागत कम हुन्छ, र निर्माताहरूले नै सीधै बिक्री गर्छन्, रेमन्ड मिलको मूल्य बढी अनुकूल स्तरमा हुन्छ।
३. एकीकृत आपूर्तिसहित रेमन्ड मिल निर्माता छान्नुहोस्
एक रेमन्ड मिल निर्माता जसले एकीकृत आपूर्ति प्रदान गर्न सक्छ, तीव्र र राम्रो परियोजना सेवाहरू प्रदान गर्न सक्छ। तिनीहरूले बिक्रीपूर्व परामर्शदेखि लिएर बिक्री परियोजना डिजाइन र सम्पन्नपछिको सेवा समर्थनसम्म सेवा प्रदान गर्न सक्छन्।
रेमन्ड मिलको मूल्यलाई कुन कारकले प्रभावित गर्दछ?
रेमन्ड मिल, पाउडर उद्योगमा गैर-धातु खनिज पिस्नेका लागि आवश्यक उपकरणहरू मध्ये एक हो। रेमन्ड मिलको मूल्य ग्राहकहरूका लागि सधैं चिन्ताको विषय बनेको छ, त्यसैले रेमन्ड मिलको मूल्यलाई कुन मुख्य कारकहरूले प्रभाव पार्छन्?
१. रेमन्ड मिलका प्राविधिक लाभ
पिस्ने प्रविधिको प्रदर्शन मुख्यतया पारगमन दरको तथ्याङ्कमा आधारित हुन्छ। यस बिन्दुमा, रेमन्डको पारगमन दर...
२. रेमन्ड मिलको संरचनात्मक डिजाइन
परम्परागत मिल उपकरणहरूको तुलनामा, रेमन्ड मिलको उभ्या संरचनाले धेरै जग्गा स्रोत र त्रिआयामिक स्थान बचत गर्न सक्छ, जसले सम्बन्धित कर्मचारीहरूलाई थप खुला ठाउँ र थप मूल्य दिन्छ, त्यसैले मूल्य उच्च हुन्छ।
३. रेमन्ड मिलको सामग्रीको विन्यास
सामग्रीको विन्यास रेमन्ड मिलको बाह्य भागलाई असर गर्ने मुख्य कारक हो। उच्च गुणस्तरको कास्ट स्टील सामग्री भएको रेमन्ड मिलको मूल्य सामान्य सामग्री भएको रेमन्ड मिलको तुलनामा उच्च हुन्छ। यो उच्च विन्यास भएको रेमन्ड मिलले
४. रेमन्ड मिल निर्माताहरू
बजारमा धेरै प्रकारका रेमन्ड मेसिन निर्माताहरू छन्, जुन विभिन्न क्षेत्रहरूमा वितरण गरिएका छन्। निर्माताहरूको उत्पादन क्षमता, अनुसन्धान तथा विकास प्रविधि, उत्पादन प्रक्रिया आदि फरक छन्। उपकरणको उत्पादन क्षमता, गुणस्तर र प्रदर्शन पनि फरक छ। दिइएको उपकरणको उद्धरण पनि फरक छ।
रेमन्ड ग्राइन्डिङ मिल उत्पादनलाई असर गर्ने कारकहरू
सम्पूर्ण पक्षहरूबाट हेर्दा, रेमन्ड मिलको आउटपुटमा दुई मुख्य कारकहरूले प्रभाव पार्छन्: मेसिनको गुणस्तर र सामग्रीको विशेषताहरू।
यन्त्रको गुणस्तर। यसले रेमन्ड मिलको गुणस्तरमा प्रभाव पार्नेछ, जस्तै रेमन्ड मिल प्रविधि स्तर, संरचना र काम गर्ने वातावरण। उच्च गुणस्तरको मेसिन, उन्नत प्रविधि, स्थिर संरचनाले रेमन्ड ग्राइन्डिङ मिलको उत्पादन बढाउन राम्रो कार्य गर्नेछ। त्यसबाहेक, काम गर्ने वातावरणले अन्तिम उत्पादनसँग सम्बन्ध राख्दछ। नमीयुक्त हावाको अवस्थामा, मेसिनले आक्सीकरण हुन सक्छ र भागहरू बूढा हुन सक्छन्। यसले उत्पादनमा नकारात्मक प्रभाव पार्नेछ।
पदार्थको विशेषताहरू। रेमन्ड ग्राइन्डिङ मिलको उत्पादनमा प्रभाव पार्ने कारकहरू।
ग्राइन्डिङ मिलको मर्मतसम्भारका लागि सात मार्गदर्शनहरू
तर, ग्राइन्डिङ उपकरणहरू कसरी कायम राख्ने भनेर थाहा पाउने मानिसहरू कम छन्। अल्ट्राफाइन ग्राइन्डिङ मिल सञ्चालन गर्ने तरिका थाहा पाउनु महत्त्वपूर्ण छ, त्यसैले हामीले दैनिक मर्मतसम्भारमा केही सावधानी अपनाउनुपर्छ।
१. ग्राइन्डिङ मिल सञ्चालन गर्नुअघि भागहरूको सावधानीपूर्वक जाँच गर्नुहोस्। साथै, प्रयोगकर्ताहरूले ग्राइन्डिङ मिलमा तेलको कमी छ कि छैन भनेर जाँच गर्नुपर्छ। यदि छ भने, मेसिनलाई स्नेहन गर्नुपर्छ।
२. चालु अवस्थामा ग्राइन्डिङ मिल स्थिर छ कि छैन जाँच गर्नुहोस्। मिलका सबै भागहरूको कार्य अवस्थाको निरीक्षण गरी हेर्नुहोस्। कुनै असामान्य आवाज आएको छ कि छैन जाँच गर्नुहोस्। यदि छ भने, तुरुन्तै मेसिन बन्द गर्नुहोस् र समयमै समस्या समाधान गर्नुहोस्, यसले मेसिनको काम गर्ने क्षमतालाई असर नपार्न।
३. उत्पादन सम्पन्न भएपछि (लगभग पाँच मिनेट कुर्नु पर्ने) मिल बन्द गर्दा, यन्त्र बन्द गर्नुअघि सम्पूर्ण सामग्री बाहिर निस्केको सुनिश्चित गर्नुपर्छ।
४. मिल बन्द गर्दा, प्रयोगकर्ताले बन्द गर्ने क्रम पालना गर्नुपर्छ, ताकि अर्को पटक मिल सामान्य रूपमा सुरु हुन सक्छ।
५. मिल बन्द गरेपछि, मिलका सबै भागहरूको अवस्था ध्यानपूर्वक जाँच गर्नुहोस्। कुनै पनि भागमा क्षति वा थलिएको भए तुरुन्तै बदल्नु पर्छ।
६. उपकरणहरू सफा राख्नुहोस् र नियमित रूपमा जाँच गर्नुहोस्।
७. के मिलको मर्मत काम समयमै हुन्छ र समयमै ग्रीस हालिन्छ?
रेमन्ड मिलको मुख्य शरीर क्षतिमा प्रभाव पार्ने कारकहरू
हालका वर्षहरूमा धातुकर्म, निर्माण, रसायन र अन्य केही उद्योगहरूको तीव्र विकाससँगै, रेमन्ड मिलले यी क्षेत्रहरूमा पनि व्यापक प्रयोग पाएको छ। रेमन्ड मिल मुख्यतया कच्चा पदार्थलाई आवश्यक आकारको धूलोमा पिस्न प्रयोग गरिन्छ। तर, रेमन्ड मिलको सञ्चालन प्रक्रियामा, केही कारकहरूले यसको मुख्य भागलाई क्षति पुर्याउन सक्छन्। यहाँ हामी मुख्यतया ती कारकहरूबारे कुरा गर्छौं।
ग्राइन्डिङ सामग्रीको कठोरताको प्रभाव
ग्राइन्डिङ सामग्रीको आकार र आकृति
सामग्रीका यांत्रिक गुणहरूको प्रभाव
सुधारिएको रेमन्ड मिल
जब हामी रेमन्ड मिल/रेमन्ड रोलर मिल छनौट गर्छौं, पहिलो कुरा हामीले क्षमता र गुणस्तरलाई विचार गर्छौं। गुणस्तर जति उच्च हुन्छ, उत्पादनको आयु पनि उति नै लामो हुन्छ।
रेमन्ड मिलहरूबाट उत्पादित अन्तिम उत्पादनहरूको बारीकपन असन्तोषजनक रहेको अभ्यासहरूले देखाएका छन्। सामान्यतया, बारीकपन करिब ४०० मेस थियो, र धेरै कम मात्रामा सामग्रीको बारीकपन १००० मेससम्म पुगेको थियो, जसले परिष्कृत विकासका आवश्यकताहरू पूरा गरेन। सञ्चालनको क्रममा, रेमन्ड मिलहरू उच्च असफलता दर, ठूलो ऊर्जा खपत, असहनीय आवाज, ठूलो उत्सर्जन, कम दक्षता, असन्तोषजनक सङ्कलन प्रणाली र ठूलो मात्रामा ठीक धुलो सङ्कलन गर्न नसक्नु जस्ता समस्याहरूले सधैं पिरोलिरहेका थिए। त्यसैले, रेमन्ड मिलको आधारमा, केही कम्पनीहरूले नयाँ प्रकारका रेमन्ड मिलहरू ल्याएका छन्।
आज हामी एसबीएमका रेमन्ड मिलका ३ सुधारिएका संस्करणहरूबारे कुरा गर्नेछौं। तिनीहरू हुन् MB5X पेंडुलम रोलर मिल, MTW युरोपेली ट्रेपेजियम ग्राइन्डिङ मिल र MTM मध्यम गति ग्राइन्डिङ मिल। रेमन्ड मिलको पहिलो पुस्ताको तुलनामा, यी तीन प्रकारका ग्राइन्डिङ मिलहरू बढी ऊर्जा-कुशल र वातावरणमैत्री छन्, बढी परिष्कृत स्वचालित नियन्त्रण प्रणालीहरू छन् र प्रयोगकर्ताहरूलाई परिष्कृत र ठूलो स्तरको विकासतर्फ अगाडि बढ्न मद्दत गर्न सक्छन्।
रेमन्ड मिल बुझ्नका लागि ४ चरणहरू
सामान्य पिस्ने उपकरणको रूपमा, रेमन्ड मिलले विश्वभरका धेरै प्रयोगकर्ताहरूबाट स्थिर प्रदर्शन, कम ऊर्जा खपत र उच्च दक्षताका कारण मन पराएको छ। तर रेमन्ड मिलको बारेमा हामी वास्तवमा के थाहा पाएका छौं?
अब, म तपाईंलाई चारवटा पाटोबाट रेमन्ड मिलको बारेमा व्यापक जानकारी दिनेछु र आशा गर्दछु कि यसले तपाईंलाई यसलाई छिटो बुझ्न मद्दत गर्नेछ।
१. रेमन्ड मिलका सिद्धान्तहरू
रेमन्ड मिलको सञ्चालन सिद्धान्त यस्तो छ: सामग्रीहरू होपरमा प्रवेश गर्छन् र रोलरहरूले कुचिन्छन्। रोलरहरू उभ्दा अक्ष वरिपरि घुम्छन् र सोही समयमा आफैँ घुम्छन्। घुमाउँदा केन्द्रापसारक बलका कारण, पिस्ने रोलर घुमाउँदा बाहिरतिर झुक्छ र पिस्ने वलयलाई थिच्छ जसले गर्दा सामग्री कुचाउने उद्देश्य पूरा हुन्छ।
यी वर्षहरूमा, चीनमा धेरै निर्माताहरूले रेमन्ड मिल उत्पादन गरेका छन्। त्यहाँ पनि छन्...
रेमन्ड मिलका उत्कृष्ट फाइदाहरू, उच्च अनुप्रयोग र उच्च बजार हिस्सेदारीका विशेषताहरू छन्।
२. रेमन्ड मिलको अनुप्रयोग क्षेत्र
रेमन्ड मिलको व्यापक रूपमा उच्च-सूक्ष्म पिस्ने प्रक्रियामा गैर-ज्वलनशील र गैर-विस्फोटक पदार्थहरू, जस्तै क्वार्ट्ज, टल्क, मार्बल, चूना ढुंगा, डोलोमाइट, तामा र फलाम, जसको मोह्स कठोरता ९.३ भन्दा कम र आर्द्रता ६% भन्दा कम छ, प्रयोग गरिएको छ। रेमन्ड मिलको उत्पादन आकार ६०-३२५ मेस (०.१२५ मिमी -०.०४४ मिमी) सम्म हुन्छ।
३. रेमन्ड मिलका कार्यहरू र विशेषताहरू
फरक ग्राइन्डिङ मिलहरूका आ–आफ्नै फाइदाहरू र प्रदर्शन हुन्छन्।
४. रेमन्ड मिलका समस्याहरू
हालका वर्षहरूमा, गैर-धातु खनिजहरू अत्यधिक ठीक पाउडर उद्योगमा व्यापक रूपमा प्रयोग भएका छन्। यसका लागि, डाउनस्ट्रीम कम्पनीहरू गैर-धातु खनिज उत्पादनहरूको गुणस्तर, विशेष गरी उत्पादनको ठीकपनमा बढी ध्यान दिइरहेका छन्। हामी सबैलाई थाहा छ, परम्परागत रेमन्ड मिलका केही समस्याहरू खनिज प्रशोधन उद्योग र उपकरण निर्माताहरूका लागि समस्या बन्दै आएका छन्।
सल्लाह
समाधान प्राप्त गर्नुहोस्