खानी र खनिज प्रशोधनका लागि रेमन्ड मिल

रेमन्ड मिलको धुलो उत्पादन कसरी बढाउने?

रेमन्ड मिल ग्राइंडिङ उद्योगमा प्रयोग हुने एक व्याैहक उपकरण हो। उद्योगका तथ्याङ्क अनुसार, चीनमा रेमन्ड मिलको बजार हिस्सा ७० प्रतिशतभन्दा बढी छ। यद्यपि, उत्पादन प्रक्रियामा पाउडर उत्पादनमा घटावट आउनेछ; यसले प्रत्यक्ष रूपमा उत्पादन कार्यक्षमतामा प्राभाव पार्नेछ।

सामान्यतया, रेमन्ड मिलले उत्पादन प्रक्रियामा धेरै धुलो र उच्च उत्पादन गर्नका लागि निम्न आवश्यकताहरू छन्:

१. वैज्ञानिक र तर्कसंगत संयोजन

रेमन्ड मिल सहीसँग काम गरिरहेको बेलामा, प्रयोगकर्ताले उपकरण मोडेल र सामग्री छनोट दुवैलाई ध्यान दिनुपर्छ। एकातिर, हामीले दैनिक उत्पादन आवश्यकता पूरा गर्छ कि गर्दैन हेर्नुपर्छ ताकि ओभरलोड नहोस्, अर्कोतर्फ, हामीले यथासक्य मध्यम कठोरता (रेमन्ड मिलका लागि सामग्रीहरूका लागि बढी उपयुक्त) छनौट गर्नुपर्छ किनभने यसले धेरै कठोरता भएका सामग्रीहरू आउटलेटमा अड्कनेबाट जोगाउँछ, जसले गर्दा पाउडर उत्पादन गर्न गाह्रो हुन्छ।

२. उचाई चालको उचित छनोट

मुख्य मोटरको वहन क्षमता ग्राइन्डिङ मिलको दक्षता सुधार गर्ने एक कारक हो। मिलको गतिज ऊर्जा बढाएर र बेल्ट समायोजन वा प्रतिस्थापन गरेर मेसिनको ग्राइन्डिङ क्षमता बढाउन सकिन्छ।

३. नियमित मर्मतसम्भार गर्नुहोस्

रेमण्ड मिललाई प्रयोगको एकदिनपछि मर्मत गर्नुपर्छ (सहानुभूति भागहरूलाई प्रतिस्थापन सहित)। ग्राइण्डिंग रोलर उपकरणको प्रयोग गर्नु अघि, जडान बोल्ट र नटलाई सावधानीपूर्वक जाँच गर्नुपर्छ कि कुनै ढिलासुशीलता छैन कि लुब्रिकेन्ट ग्रेस पर्याप्त मात्रामा थपिएको छैन। थप रूपमा, जब रोलर ग्राइंडिंग उपकरण ५०० घण्टा भन्दा बढी प्रयोग हुन्छ र रोलरको प्रतिस्थापन गर्नुपर्छ, केही भागहरू जस्तै रोलिङ बेयरिङ (रोलरको स्लीभभित्र) सफा गर्नुपर्छ। अन्य सोहिन भागहरू समयमा प्रतिस्थापन गर्नुपर्छ।

रेमन्ड मिल र बल मिल बीच के फरक छ?

रेमन्ड मिल र बल मिलको ग्राइन्डिङ सञ्चालनमा धेरै भिन्नताहरू छन्। प्रयोगकर्ताहरूले छनौट गर्दा भिन्नताहरू बुझ्नुपर्छ र त्यस अनुसार आफ्नो आवश्यकताअनुसार ग्राइन्डिङ मिल छान्नुपर्छ। रेमन्ड मिल र बल मिल बीचको भिन्नता यस प्रकार छ:

१. विभिन्न आकार

रेमन्ड मिल उभ्या संरचनाको छ र अति सूक्ष्म पिस्ने उपकरण हो। रेमन्ड मिलको पिस्ने सौक्ष्म्य ४२५ मेश भन्दा कम छ। बल मिल क्षैतिज संरचनाको छ, जसको क्षेत्रफल रेमन्ड मिल भन्दा ठूलो छ। बल मिलले सुख्खा वा तरल विधिद्वारा सामग्रीहरू पिस्न सक्छ, र यसको अन्तिम उत्पादनको सौक्ष्म्य ४२५ मेशसम्म पुग्न सक्छ। यो खानी उद्योगमा सामग्री पिस्नको लागि एक सामान्य उपकरण हो।

२. विभिन्न लागू हुने सामग्रीहरू

रेमन्ड मिलमा ग्राइन्डिङ रोलर र ग्राइन्डिङ रिङ प्रयोग गरिन्छ जुन मोह्स कठोरता भन्दा कम भएका गैर-धातु खनिजहरूको प्रशोधनका लागि उपयुक्त छ।

3. भिन्न क्षमता

सामान्यतया, बल मिलको उत्पादन क्षमता रेमन्ड मिलको भन्दा बढी हुन्छ। तर, त्यसको साथै बिजुली खपत पनि बढी हुन्छ। उत्पादन प्रक्रियामा, बल मिलमा ठूलो आवाज र धूलोको मात्रा धेरै हुने जस्ता धेरै कमजोरीहरू छन्। तसर्थ, यो वातावरण मैत्री प्रक्रियाका लागि उपयुक्त छैन।

४. विभिन्न लगानी लागत

मूल्यको हिसाबले, बल मिल रेमन्ड मिलभन्दा सस्तो हो। तर, सम्पूर्ण लागतको हिसाबले, बल मिल रेमन्ड मिलभन्दा बढी हो।

५. विभिन्न वातावरणीय प्रदर्शन

रेमन्ड मिल धुलो नियन्त्रणका लागि नकारात्मक दबाव प्रणाली अपनाउँछ, जसले धुलोको निष्कासनलाई नियन्त्रण गर्न सक्छ, उत्पादन प्रक्रियालाई सफा र वातावरणमैत्री बनाउँछ। बल मिलको क्षेत्रफल ठूलो भएकाले समग्र नियन्त्रण गार्हिक हुन्छ र धुलो प्रदूषण रेमन्ड मिलको तुलनामा बढी हुन्छ।

६. अन्तिम उत्पादनहरूको विभिन्न गुणस्तर

रेमन्ड मिलका सामान्य खराबी र सम्बन्धित समाधानहरू

रेमन्ड मिलको पिस्ने प्रक्रियामा, मेसिनले कडा पदार्थ पिस्नुपर्दा वा मेसिनमा आफैं समस्या आउँदा खराबी हुन्छ। यी सामान्य खराबीका लागि, यस लेखमा सम्बन्धित समाधानहरू दिइएको छ र हामी आशा गर्छौं यो उपयोगी हुनेछ।

1. रेमन्ड मिलमा गम्भीर कम्पन किन हुन्छ?

यसको निम्न कारणहरू हुन सक्छन्: मिल स्थापना गर्दा क्षैतिज तलमा समानान्तर नहुनु; फाउन्डेसन बोल्टहरू कस्न नसक्नु; पदार्थको तह पातलो हुनु; ठूलो आकारको पदार्थको आपूर्ति हुनु।

यी कारणहरूले गर्दा, विशेषज्ञहरूले सम्बन्धित समाधानहरू प्रस्तुत गर्दछन्: मेसिन पुनः स्थापना गर्न ताकि यो क्षैतिज सतहसँग समान्तर होस्; आधार बोल्टहरू टाइट गर्नुपर्छ; भोकमरी सामग्री बढाउनुहोस्; ठूलो खालको भोकमरी सामग्रीलाई चिर्दै त्यसपछि रेमन्ड मिलमा पठाउनुहोस्।

2. रेमन्ड मिलको कम डिस्चार्जिङ पाउडरको कारण के हो?

कारण: साइक्लोन कलेक्टरको लकिङ पाउडर प्रणाली बन्द छैन र यसले पाउडरको सास फेर्न हुन्छ।

समाधान: साइक्लोन कलेक्टरलाई मर्मत गर्नु र धूलो बन्द प्रणालीलाई काम गर्न लगाउनु; पात बदल्नु; हावाको नली सफा गर्नु; पाइप चुहावटको ठाउँ बन्द गर्नु।

३. अन्तिम उत्पादनहरू धेरै खस्रो वा धेरै पातलो भएमा कसरी व्यवहार गर्ने?

कारणहरूमा समावेश छन्: वर्गीकरण भेन गम्भीर रूपमा खराब भएको छ र यसले वर्गीकरण कार्य गर्न सक्दैन र यसले अन्तिम उत्पादनहरू धेरै ठूला बनाउनेछ; पिस्ने उत्पादन प्रणालीको निकास पंखामा उपयुक्त हावाको मात्रा छैन। यी समाधान गर्नका लागि: वर्गीकरण भेन परिवर्तन गर्नुहोस् वा वर्गीकरण परिवर्तन गर्नुहोस्; हावाको मात्रा घटाउनुहोस् वा हावाको मात्रा बढाउनुहोस्।

सञ्चालकहरूले आवश्यकताअनुसार दूरी सही रूपमा समायोजन गर्नुपर्छ, दुवै अक्षहरू एक केन्द्रमा सुनिश्चित गर्दै।

४. होस्टको आवाज कसरी कम गर्ने?

यो कारणले हो: खुवाउने पदार्थको मात्रा कम छ, ब्लेड गम्भीर रूपमा खराब भएको छ, जग बोल्ट ढीला छन्; पदार्थहरू धेरै कडा छन्; पिस्ने रोलर, पिस्ने रिंग आकारमा बिग्रेको छ।

सम्बन्धित समाधानहरू: खुवाउने सामग्रीको मात्रा बढाउनु, सामग्रीको मोटाई बढाउनु, ब्लेड परिवर्तन गर्नु, आधार बोल्टहरू कस्नु; कडा सामग्रीहरू हटाउनु र पिस्ने रोलर र पिस्ने रिंग परिवर्तन गर्नु।

रेमन्ड मिलका ८ वटा सामान्य समस्याहरू कसरी समाधान गर्ने?

स्थिर प्रदर्शन, सहज सञ्चालन, कम ऊर्जा खपत र उत्पादन कण आकारको ठूलो समायोज्य दायराका कारण, रेमन्ड मिल धेरै उद्योगहरूमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ। रेमन्ड मिलको उत्पादन प्रक्रियामा, विभिन्न प्रकारका समस्याहरू देखा पर्न सक्छन्, जसले उपकरणको प्रदर्शनमा गिरावट ल्याउँछ र उत्पादन दक्षतामा असर पार्छ। यहाँ रेमन्ड मिलका ८ वटा सामान्य समस्याहरूको कारण र समाधानहरू छन्।

१. कुनै पनि धूलो वा कम धूलो उत्पादन

२. अन्तिम पाउडर धेरै ठूलो वा धेरै सानो छ

३. मुख्य इन्जिन बारम्बार बन्द हुन्छ, इन्जिनको तापक्रम बढ्छ र पंखाको करेन्ट घट्छ।

मुख्य इन्जिनमा ठूलो आवाज र कम्पन हुन्छ।

५. ब्लोअर कम्पन हुन्छ

६. ट्रान्समिसन उपकरण र एनालाइजर तातो हुन्छन्

७. पाउडरहरू ग्राइन्डिङ रोलर उपकरणमा प्रवेश गर्छन्

८. ह्यान्डल फ्यूल पम्प सहजसँग काम गर्दैन

रेमन्ड मिल—A Important Investment Should We Not Be Missed In 2021

At the beginning of 2021, have you noticed a business opportunity—Raymond mill project? Are you still worrying about not knowing how to buy Raymond mill? Today's article is here to send you benefits, come on and look down.

१. ठूलो परिमाणमा रेमन्ड मिल उत्पादन गर्ने निर्माता छान्नुहोस्

ठूलो परिमाणमा ढुवानी प्रणाली भएका रेमन्ड मिल उत्पादकहरू ग्राहकहरूको छिटो उत्पादनका लागि बढी उपयुक्त हुन्छन्। यस्ता उत्पादकहरूलाई थाहा छ कि समय ग्राहकहरूका लागि महत्वपूर्ण लागत हो। तसर्थ, तिनीहरू तयारी र ढुवानीको गति र ढुवानीको दक्षता सुनिश्चित गर्न पूर्ण प्रणाली निर्माण गर्नेछन्। एसबीएमलाई उदाहरणको रूपमा लिँदा, हामी ढुवानीको प्रत्येक विवरण सुनिश्चित गर्न चार भाग प्रयोग गर्नेछौं: स्टक अर्डर जाँच गर्नु, उपकरण कारखानाको गुणस्तर जाँच गर्नु, प्याकिङ सूची पुनः जाँच गर्नु, वैज्ञानिक प्याकिङ र ढुवानी गर्नु।

2. स्व-स production र बिक्री गर्न सक्ने रेमन्ड मिल निर्माता चयन गर्नुहोस्।

आफैँ उत्पादन र बिक्री गर्न सक्ने रेमन्ड मिल निर्माताहरू सामान्यतया ठूला स्तरका हुन्छन्, एकाइ उत्पादन लागत कम हुन्छ, र निर्माताहरूले नै सीधै बिक्री गर्छन्, रेमन्ड मिलको मूल्य बढी अनुकूल स्तरमा हुन्छ।

३. एकीकृत आपूर्तिसहित रेमन्ड मिल निर्माता छान्नुहोस्

एक रेमन्ड मिल निर्माता जसले एकीकृत आपूर्ति प्रदान गर्न सक्छ, तीव्र र राम्रो परियोजना सेवाहरू प्रदान गर्न सक्छ। तिनीहरूले बिक्रीपूर्व परामर्शदेखि लिएर बिक्री परियोजना डिजाइन र सम्पन्नपछिको सेवा समर्थनसम्म सेवा प्रदान गर्न सक्छन्।

रेमन्ड मिलको मूल्यलाई कुन कारकले प्रभावित गर्दछ?

रेमन्ड मिल, पाउडर उद्योगमा गैर-धातु खनिज पिस्नेका लागि आवश्यक उपकरणहरू मध्ये एक हो। रेमन्ड मिलको मूल्य ग्राहकहरूका लागि सधैं चिन्ताको विषय बनेको छ, त्यसैले रेमन्ड मिलको मूल्यलाई कुन मुख्य कारकहरूले प्रभाव पार्छन्?

१. रेमन्ड मिलका प्राविधिक लाभ

पल्पराइजर प्रविधिको प्रदर्शन मुख्य रूपमा पासिंग दरको डाटा तथ्यांकमा हुन्छ। यस बुँदामा, रेमन्ड मिलको पासिंग दर अन्य पल्पराइजिङ उपकरणहरूभन्दा उच्च हुन्छ र यसको पासिंग दर ९९% सम्म उच्च छ। पल्पराइजिङको गति बढी र क्षमतामा राम्रो हुन्छ। त्यसैले, बजारमा रेमन्ड मिलको मूल्य सामान्य पल्पराइजिङ उपकरणहरूको तुलनामा उच्च हुन्छ।

२. रेमन्ड मिलको संरचनात्मक डिजाइन

परम्परागत मिल उपकरणको तुलनामा, रेयान्ड मिलको उभ्यियो संरचना धेरै भूमिहीन स्रोतहरू र त्रि-आयामिक स्थानलाई बचत गर्न सक्दछ, जसले सम्बन्धित कर्मचारिलाई थप स्वतन्त्र स्थान र थप मूल्य थप्दछ, त्यसैले रेयान्ड मिलको मूल्य बढी हुन्छ।

३. रेमन्ड मिलको सामग्रीको विन्यास

सामग्री कन्फिगरेसन मुख्य कारक हो रेमन्ड मिलको बाह्य गुणस्तरलाई असर गर्ने। उच्च गुणस्तरको कास्ट स्टील सामग्री भएको रेमन्ड मिलको मूल्य सामान्य सामग्री भएको रेमन्ड मिलभन्दा महँगो हुन्छ। यो उच्च कन्फिगरेसनको रेमन्ड मिल उत्पादनको लागि एक सुनिश्चितता हो।

४. रेमन्ड मिल निर्माताहरू

बजारमा रेमन्ड मेसिन निर्माणकर्ताको धेरै जना प्रकारका निर्माता रहेका छन्, जसलाई फरक फरक क्षेत्रहरूमा वितरण गरिएको छ। निर्माताहरूको उत्पादन शक्ति, अनुसन्धान र विकास प्रविधि, उत्पादन प्रक्रिया आदि भिन्दाभिन्दा छन्। उपकरणको उत्पादन क्षमता, गुणस्तर र प्रदर्शन पनि फरक फरक हुन्छ। दिइएको उपकरणको क्यूटेशन पनि फरक फरक हुने गर्दछ।

रेमन्ड ग्राइन्डिङ मिल उत्पादनलाई असर गर्ने कारकहरू

सम्पूर्ण पक्षहरूबाट हेर्दा, रेमन्ड मिलको आउटपुटमा दुई मुख्य कारकहरूले प्रभाव पार्छन्: मेसिनको गुणस्तर र सामग्रीको विशेषताहरू।

मेशिनको गुणस्तर। यसले पीस्ने मिलको गुणस्तरमा प्रभाव पार्नेछ, जस्तै रेलवेन्ड मिल प्रविधि स्तर, संरचना र कार्य वातावरण। उच्च गुणस्तरको मेशिन, उन्नत प्रविधि, स्थिर संरचनाले रेलवेन्ड पीसने मिलको उत्पादनमा राम्रो काम गर्नेछ। साथै, कार्य वातावरणको पनि अन्तिम उत्पादनसँग सम्बन्ध हुन्छ। भिजेको हावाको अवस्थामामा, मेशिन सजिलै ओक्साइड हुन्छ र भागहरू बुढ्यौली हुने सम्भावना हुन्छ। यसले उत्पादनमा नराम्रो प्रभाव पार्नेछ।

सामग्रीको विशेषताहरू। रे-मैन्ड ग्राइन्डिंग मिलको उत्पादनमा प्रभाव पार्ने कारकहरूमा सामग्रीको विशेषताहरू, ईनपुट सामग्रीको आकार र आउटपुट सामग्रीको आकार समावेश छन्। सामग्रीको विशेषता मुख्यत: मोह कठोरता सङ्केत गर्दछ। गाह्रो ग्राइन्ड गर्न सकिन्थे-hard सामग्रीहरू। निश्चित समयमा, यसले न्यूनतम उत्पादन गर्छ। जब इनपुट सामग्री ठूलो हुन्छ, यसले ग्राइन्डिङ प्रक्रियालाई बढी समय लाग्ने बनाउँछ र त्यसपछि उत्पादन कम हुन्छ। डिसचार्जिङ आकार पनि उत्पादनमाथि प्रभाव पार्छ। यदि तपाईंलाई सानो फाइन प्रकारको उत्पादन आवश्यक छ भने, यसले बढी ग्राइन्डिङ समय माग गर्दछ।

ग्राइन्डिङ मिलको मर्मतसम्भारका लागि सात मार्गदर्शनहरू

However, there are few people knowing how to maintain grinding equipment. It’s important to know how to operate grinding mill, so there are some precautions that we should pay attention to the daily maintenance work of the ultrafine grinding mill.

1. ग्राइंडिंग मिल सञ्चालन गर्नु अघि भागहरू सावधानीपूर्वक जाँच गर्नुहोस्। साथै, प्रयोगकर्ताहरूले जाँच गर्नु पर्छ कि के ग्राइंडिंग मिलमा तेलको कमी छैन। यदि हो भने, मेसिनलाई समयमा लुब्रीक गर्नु आवश्यक छ नभए भने यसलाई क्षति पुग्न सक्छ।

२. चालु अवस्थामा ग्राइन्डिङ मिल स्थिर छ कि छैन जाँच गर्नुहोस्। मिलका सबै भागहरूको कार्य अवस्थाको निरीक्षण गरी हेर्नुहोस्। कुनै असामान्य आवाज आएको छ कि छैन जाँच गर्नुहोस्। यदि छ भने, तुरुन्तै मेसिन बन्द गर्नुहोस् र समयमै समस्या समाधान गर्नुहोस्, यसले मेसिनको काम गर्ने क्षमतालाई असर नपार्न।

३. उत्पादन सम्पन्न भएपछि (लगभग पाँच मिनेट कुर्नु पर्ने) मिल बन्द गर्दा, यन्त्र बन्द गर्नुअघि सम्पूर्ण सामग्री बाहिर निस्केको सुनिश्चित गर्नुपर्छ।

४. मिल बन्द गर्दा, प्रयोगकर्ताले बन्द गर्ने क्रम पालना गर्नुपर्छ, ताकि अर्को पटक मिल सामान्य रूपमा सुरु हुन सक्छ।

५. मिल बन्द गरेपछि, मिलका सबै भागहरूको अवस्था ध्यानपूर्वक जाँच गर्नुहोस्। कुनै पनि भागमा क्षति वा थलिएको भए तुरुन्तै बदल्नु पर्छ।

६. उपकरणहरू सफा राख्नुहोस् र नियमित रूपमा जाँच गर्नुहोस्।

७. के मिलको मर्मत काम समयमै हुन्छ र समयमै ग्रीस हालिन्छ?

रेमन्ड मिलको मुख्य शरीर क्षतिमा प्रभाव पार्ने कारकहरू

हालका वर्षहरूमा धातुकर्म, निर्माण, रसायन र अन्य केही उद्योगहरूको तीव्र विकाससँगै, रेमन्ड मिलले यी क्षेत्रहरूमा पनि व्यापक प्रयोग पाएको छ। रेमन्ड मिल मुख्यतया कच्चा पदार्थलाई आवश्यक आकारको धूलोमा पिस्न प्रयोग गरिन्छ। तर, रेमन्ड मिलको सञ्चालन प्रक्रियामा, केही कारकहरूले यसको मुख्य भागलाई क्षति पुर्‍याउन सक्छन्। यहाँ हामी मुख्यतया ती कारकहरूबारे कुरा गर्छौं।

ग्राइन्डिङ सामग्रीको कठोरताको प्रभाव

ग्राइन्डिङ सामग्रीको आकार र आकृति

सामग्रीका यांत्रिक गुणहरूको प्रभाव

सुधारिएको रेमन्ड मिल

जब हामी रेमन्ड मिल/रेमन्ड रोलर मिल छनौट गर्छौं, पहिलो कुरा हामीले क्षमता र गुणस्तरलाई विचार गर्छौं। गुणस्तर जति उच्च हुन्छ, उत्पादनको आयु पनि उति नै लामो हुन्छ।

But practice proved that the fineness of finished products produced by रेमन्ड मिलs was dissatisfactory. Usually, the fineness was about 400 meshes, with very little material’s fineness up to 1000 meshes, which did not meet the requirements of refined development. During operation, रेमन्ड मिलs were always perplexed by high failure rate, large power consumption, unaffordable noises, large emission, low efficiency, unsatisfactory collection system, and inability to collect a large amount of fine powder. So, in the basis of Raymond mill, some companies launched new types of Raymond mill machine.

Today, we’ll talk about एसबीएम’s 3 improved versions of Raymond mills. They are MB5X Pendulum Roller Mill, MTW European Trapezium ग्राइन्डिङ Mill, MTM Medium-speed ग्राइन्डिङ Mill. Compared with the first generation of रेमन्ड मिलs, these three types of grinding mills are more energy-efficient and environmentally friendly, have more sophisticated automatic control systems, and can help users to move toward refined and large-scale development.

रेमन्ड मिल बुझ्नका लागि ४ चरणहरू

सामान्य पिस्ने उपकरणको रूपमा, रेमन्ड मिलले विश्वभरका धेरै प्रयोगकर्ताहरूबाट स्थिर प्रदर्शन, कम ऊर्जा खपत र उच्च दक्षताका कारण मन पराएको छ। तर रेमन्ड मिलको बारेमा हामी वास्तवमा के थाहा पाएका छौं?

अब, म तपाईंलाई चारवटा पाटोबाट रेमन्ड मिलको बारेमा व्यापक जानकारी दिनेछु र आशा गर्दछु कि यसले तपाईंलाई यसलाई छिटो बुझ्न मद्दत गर्नेछ।

१. रेमन्ड मिलका सिद्धान्तहरू

रेमण्ड मिलको सञ्चालन सिद्धान्तहरू यस प्रकार छन्: सामाग्रीहरू हपरमा प्रवेश गर्दछन् र रोलरहरूद्वारा फुटाइन्छ। रोलरहरू उर्ध्वाधर अक्षको वरिपरि घुमिरहेका हुन्छन् र एकै समयमा आफू पनि घुमिरहेका हुन्छन्। घुम्तीको क्रममा केन्द्राभिमुख शक्तिका कारण, पिस्ने रोलर बाहिर झुक्दै पिस्ने रिङलाई चाप प्रहार गर्दछ जसबाट सामग्री फुटाउने उद्देश्य प्राप्त हुन्छ।

यी वर्षहरूमा, चिनमा रेमण्ड मिल उत्पादन गर्ने धेरै निर्माता छन्। त्यस्तै, ह्याङ्गिंग रोलर मिल र उभ्याएर रेमण्ड मिल जस्ता थप थप मोडेलहरू पनि बढ्दै गइरहेका छन्।

रेमण्ड मिल्ले विशेषताहरु र उत्कृष्ट फाइदा राख्दछ, उच्च उपयोगिता र उच्च बजार हिस्सा।

२. रेमन्ड मिलको अनुप्रयोग क्षेत्र

रेमन्ड मिलको व्यापक रूपमा उच्च-सूक्ष्म पिस्ने प्रक्रियामा गैर-ज्वलनशील र गैर-विस्फोटक पदार्थहरू, जस्तै क्वार्ट्ज, टल्क, मार्बल, चूना ढुंगा, डोलोमाइट, तामा र फलाम, जसको मोह्स कठोरता ९.३ भन्दा कम र आर्द्रता ६% भन्दा कम छ, प्रयोग गरिएको छ। रेमन्ड मिलको उत्पादन आकार ६०-३२५ मेस (०.१२५ मिमी -०.०४४ मिमी) सम्म हुन्छ।

३. रेमन्ड मिलका कार्यहरू र विशेषताहरू

फरक ग्राइन्डिङ मिलहरूका आ–आफ्नै फाइदाहरू र प्रदर्शन हुन्छन्।

४. रेमन्ड मिलका समस्याहरू

हालका वर्षहरूमा, अजैव खनिजहरूलाई अतिसूक्ष्म खनिज उद्योगमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिएको छ। यसका लागि, तलको फर्माहरूले अजैव खनिज उत्पादनहरूको गुणस्तरप्रति बढी ध्यान दिने गरेका छन्, विशेष गरी उत्पादनको सान्द्रता। जस्तो सबैलाई थाहा छ, परम्परागत रेमन्ड मिलका केही समस्या खनिज प्रशोधन उद्यमहरू र उपकरण निर्माताहरूलाई असजिलो बनाउँदै आएको छ।