De Complete Gids voor Tunnel Slakkenbehandeling

Samenvatting：De verwerkings technologie van zand- en grindaggregaten is de sleutel tot de behandeling en benutting van tunnel slakken, voornamelijk bestaande uit de selectie van tunnel slakkenherstel, de selectie en indeling van zand- en grindverwerkingssystemen, de verwerkings technologie van zand- en grindaggregaten, afvalwaterbehandeling, stof- en geluidscontrole, enz.

Benuttingsstatus van tunnel slakken

1. Wat zijn tunnel slakken?

Tunnel slakken verwijzen naar het stenen afval dat tijdens het tunneluitgravingsproces wordt uitgegraven.

2. Gevaren van onjuiste verwijdering van tunnel slakken

Tijdens het uitgravingsproces van snelwegen en hogesnelheidsspoorlijnen worden er grote hoeveelheden tunnel slakken geproduceerd. Door factoren zoals bouwtechnologie en organisatie kunnen de tunnel slakken vaak niet redelijk worden benut, en is het vaak nodig om gespecialiseerde stortplaatsen voor verwijdering te bouwen.

Bezetten van landbouwgrond en verspilling van landbronnen

De willekeurige verwijdering van tunnelafval die wordt gegenereerd door tunnelgraving bezet niet alleen een grote hoeveelheid landbouwgrond, maar beïnvloedt ook de functie van het land, en de fysieke en chemische eigenschappen van de bovengrond kunnen veranderen. Tegelijkertijd kan de rest van bouwmaterialen zware metalen vervuiling van de bodem veroorzaken, waardoor de bewerkbaarheid van landbouwgrond aanzienlijk vermindert.

Verhogen van de kans op overstromingsrampen

De exploitatie van tunnelafval verstoort het oppervlak sterk, waardoor het gebied van bodemerosie dat oorspronkelijk ernstig geërodeerd was, toeneemt. Als dit niet tijdens het bouwproces wordt behandeld en beschermd, zal het regionale bodemerosie veroorzaken en onstabiele factoren met zich meebrengen voor de veiligheid van het hoofdproject, waardoor de kans op overstromingsrampen langs de rivier toeneemt.

Verspilling van economische middelen

Om te voldoen aan de vereisten van groene bouw, moet een grote hoeveelheid tunnelafval die tijdens de tunnelgraving is gegenereerd, worden behandeld. Echter, het transport over lange afstanden verhoogt niet alleen de projectkosten, maar veroorzaakt ook verspilling van middelen. Daarom is het uiterst belangrijk om het afgevoerde tunnelafval op de juiste manier te behandelen in de techniek.

3. Beperkingen bij de voorbereiding van zand uit tunnelafval

De multi-deformaties en niet-selectiviteit van tunnel-lithologie

In vergelijking met zand- en grindmijnen is het grootste nadeel van het gebruik van tunnelafval voor de productie van kunstmatig zand dat het materiaal niet selectief is. Volgens de planning van het project wordt het afval geproduceerd tijdens het tunnelbouwproces, wat betekent dat het verschil tussen de gesteenten relatief groot kan zijn, en de kwaliteit van het kunstmatig zand onstabiel is. Als het afval wordt geproduceerd door meerdere tunnels, zal deze situatie duidelijker zijn.

Gebrek aan redelijke evaluatie van tunnelafval

Sommige technisch personeel heeft mogelijk slechts beperkte kennis van tunnelafval met betrekking tot het opvullen van funderingen, en mist technische ondersteuning en objective kennis van de toepassing ervan in betonengineering, waardoor het moeilijk is om menselijke, materiële en financiële middelen te organiseren voor het bestuderen en toepassen van tunnelafval.

Gebrek aan gestandaardiseerde verwerkingstechnologie

De samenstelling van tunnelafval is complex, en de lithologie van tunnelafval varieert sterk in verschillende regio's. Op dit moment is er geen gestandaardiseerd behandelplan en proces, en moeten aangepaste behandelplannen worden ontworpen op basis van de specifieke situatie van verschillende locaties.

Toepassingen van tunnelafval

Belangrijke technologieën voor het voorbereiden van zand en grind uit tunnelafval

Het proces van zandproductie uit tunnelafval omvat voornamelijk: analyse van het type en de klasse van het omringende tunnel gesteente → selectie van tunnelafvalherwinning → aanbod- en vraaganalyse van tunnelafval en zandsteen → vergelijking en selectie van zand- en grindverwerkingslocaties → ontwerp van zand- en grindverwerkingstechnologie → selectie van zand- en grindapparatuur → constructie van zand- en grindverwerkingslocaties, installatie van apparatuur → kwaliteitsinspectie van zand- en grindaggregaten → aanpassing van apparatuur.

De verwerkings technologie van zand- en grindaggregaten is de sleutel tot de behandeling en benutting van tunnel slakken, voornamelijk bestaande uit de selectie van tunnel slakkenherstel, de selectie en indeling van zand- en grindverwerkingssystemen, de verwerkings technologie van zand- en grindaggregaten, afvalwaterbehandeling, stof- en geluidscontrole, enz.

1. Analyse van tunnel omringende gesteentetypes en -klassen

Het gesteentetype van het omringende gesteente is de sleutel om te bepalen of het zand en grind kan worden voorbereid. De klasse van het omringende gesteente wordt voornamelijk bepaald door de mate van fragmentatie van tunnelafval en het type omringend gesteente. Het omringende gesteente met hoge sterkte kan worden gebruikt voor de voorbereiding van zand en grind.

2. Selectie van tunnelafvalherwinning

Tunnelafval heeft de volgende kenmerken:

(1) Het tunnelafval kan afkomstig zijn van verschillende delen of eenheden van het bouwproject, en de fluctuatie van lithologie, druksterkte, verweringsgraad, etc. vergroot de diversiteit en complexiteit van het moedermateriaal, waardoor het moeilijk wordt om de kwaliteit en stabiliteit van het moedermateriaal te waarborgen.

(2) Er zijn veel onzuiverheden zoals modder en grond in het tunnelafval, en de netheid is laag. Daarom moeten er passende maatregelen worden genomen om onzuiverheden en grond te verwijderen.

(3) De belangrijkste methode van engineeringuitgraving is explosie. Tijdens tunneluitgraving, door de invloed van het ontwerp van de doorsnede, is het explosieoppervlak klein en zijn de explosiepunten geconcentreerd, wat resulteert in een kleinere gemiddelde grootte van het explosieafval, met meer poeder en dikkere poedercoating.

Volgens de kenmerken van tunnelafval, als ze allemaal gemengd en gestapeld worden in de afvalopslag, zal dit leiden tot instabiliteit van het moedermateriaal. Voorlopige screening en classificatie zijn nodig om de kwaliteitsfluctuatie van het moedermateriaal vanuit de bron te minimaliseren.

EFFECTIEVE MAATREGELEN OM DE KWALITEIT VAN TUNNELEAFVAL MOEDERGESTEENTE TE VERBETEREN:

Ten eerste, voordat de uitgraving plaatsvindt, vergelijk de gegevens van de aanwezige constructiemetingen met de gegevens van het geologisch onderzoek om de overeenkomstige lithologie, sterkte en verweringsgraad van verschillende uitgravingsdelen te bepalen, evenals of ze kunnen worden gebruikt als grondstoffen voor de voorbereiding van zand- en grindaggregaten, zodat het tunnelafval vanuit de bron kan worden geselecteerd.

Vervolgens wordt tijdens het uitgravingsproces een passende screening uitgevoerd op het tunnelafval, bijvoorbeeld door stenen met goede prestaties en hoge sterkte te selecteren voor de verwerking van zand- en grindaggregaten. De uitgegraven afvalmaterialen uit vergruizingszones, modderige formaties en zwakke formaties worden niet gebruikt voor de voorbereiding van zand- en grindaggregaten.

Ten slotte wordt de tunnelslag die naar de slabbouwplaats wordt getransporteerd, geclassificeerd en opgestapeld volgens zijn kwaliteit om ervoor te zorgen dat het kwaliteitsverschil van de slak in dezelfde stapel wordt geminimaliseerd, de prestaties stabieler zijn en het gemakkelijk is om het te classificeren, verwerken en benutten.

3. Locatiekeuze en indeling van het zand- en grindverwerkingsysteem

Er zijn voornamelijk twee soorten zand- en grindverwerkingssystemen: vaste en mobiele. Momenteel gebruiken grote en middelgrote systemen meestal vaste types. Voor kleinschalige zand- en steensystemen in lineaire engineering (zoals spoorwegen, snelwegen, enz.) moeten mobiele types worden gebruikt.

Het mobiele zand- en grindverwerkingsysteem past modulaire assemblage toe, waarbij het de crushing, screening en zandproductieprocessen flexibel combineert in één geheel. Het kan snel worden overgebracht naar de productie in lijn met het projectschema en de transportafstand tussen de verschillende processen verkorten.

De locatiekeuze en indeling van het zand- en grindverwerkingsysteem dienen de bron van grondstoffen en de locatie van de menginstallatie uitgebreid te analyseren. Op basis van regionale kenmerken, omgeving, grootte van de locatie (rekening houdend met een bepaalde hoeveelheid opslag van eindproduct en opslag van tunnelslag), systeemgrootte en -vorm, productieproces en andere factoren, moet de ideale locatie worden gekozen uit beschikbare locaties, en moet er een redelijke planning worden uitgevoerd om te voldoen aan de vereisten van geavanceerde technologie, gemakkelijke bouw, betrouwbare werking en goede economie, veiligheid en milieubescherming.

4. Verwerkingstechnologie voor zand- en grindaggregaten

De voorbereiding van zand- en grindaggregaten uit tunnelslag omvat crushing, screening en zandproductie, waarbij het belangrijkste proces bestaat uit "meer crushing en minder grinding, vervangen van grinding door crushing, en combineren van crushing en grinding". De kenmerken van het verwerkingsmateriaal beïnvloeden rechtstreeks het ontwerp van het verwerkingproces van zand- en grindaggregaten.

Verpulveren

Het aantal crushing secties moet worden bepaald op basis van de lithologie, hardheid, invoerdeeltjesgrootte, vereiste verwerkingscapaciteit van de tunnelslag, en gecombineerd met andere factoren voor een uitgebreide analyse.

Voor moeilijk te crushen rotsen met sterke abrasiviteit, zoals basalt en graniet, wordt gewoonlijk een 3-fasig crushing proces gebruikt. Voor grof crushen wordt vaak een jaw crusher of gyratory crusher gebruikt. Voor medium crushen wordt een middelgrote cone crusher met een relatief hoge crush ratio gebruikt, terwijl voor fijn crushen een short head cone crusher wordt toegepast.

Voor middelgrote of kwetsbare rotsen zoals kalksteen en marmer kan een twee- of drie-fasig crushing proces worden gebruikt. Voor grof crushen kunnen we een impact crusher of hammer crusher toepassen met een relatief hoge crush ratio. Voor medium en fijn crushen raden we aan om een impact crusher of cone crusher te kiezen.

Er zijn drie vormen van crushing verwerking: open circuit, gesloten circuit, en gesegmenteerd gesloten circuit:

Bij het aannemen van open-circuitproductie is het proces eenvoudig, is er geen cyclische belasting en is de indeling van de werkplaats relatief eenvoudig, maar de flexibiliteit van de aanpassing van de gradatie is slecht. Na het balanceren kunnen er enkele afvalmaterialen zijn;

Bij het aannemen van gesloten-circuitproductie is de gradatie van het aggregaat gemakkelijk aan te passen, en de indeling van de werkplaats is relatief geconcentreerd. Het proces is echter complex, de cyclische belasting is groot en de verwerkings efficiëntie is laag;

Bij het aannemen van segmentale gesloten-circuitproductie is de aanpassing van de gradatie van het aggregaat flexibel, is de cyclische belasting relatief klein, maar is het aantal werkplaatsen relatief groot en is het operationeel management relatief complex.

Screening

Sorteren is de sleutel om de deeltjesgrootte van zand- en grindaggregaten te controleren, en de tunnelslakken worden gesorteerd en geclassificeerd nadat ze zijn vermalen. De configuratie van het schudzeef moet worden bepaald op basis van het schuimgehalte, wasbaarheid, vereiste verwerkingscapaciteit, gradatie van de gesorteerde grondstoffen, afvoervereisten, enz.

Bij het berekenen van de verwerkingscapaciteit van het zeefproces moet de fluctuatie van het voervolume in overweging worden genomen. Meervoudige lagen moeten laag voor laag worden berekend, en het model moet worden geselecteerd op basis van de meest ongunstige laag en de dikte van de materiaallaag aan de afvoerzijde moet worden gecontroleerd. Er wordt vereist dat de dikte van de materiaallaag aan de afvoerzijde van het zeef niet groter is dan 3-6 keer de grootte van het maasgat (de kleinere waarde moet worden genomen wanneer deze voor dehydratie wordt gebruikt).

Zand maken

1) Zandmaakproces

Het productieproces van zand- en grindaggregaten omvat drie methoden: droge methode, natte methode en een combinatie van droge en natte methoden.

(1) Natte methode productie: geschikt voor situaties waarin de grondstoffen te veel modder of zachte deeltjes bevatten, en het gehalte aan fijn aggregaat steenpoeder relatief hoog is. Natte methode productie kan worden gebruikt om een deel van het steenpoeder te verwijderen.

De voordelen zijn een hoge sorteerefficiëntie, het oppervlak van het aggregaat is schoon en er is geen stof tijdens het productieproces; de nadelen zijn een hoog waterverbruik, moeilijkheden bij de behandeling van afvalwater, ernstige verliezen van fijn aggregaat en steenpoeder, en moeilijkheden bij dehydratie.

(2) Droge methode productie: voornamelijk geschikt voor schone grondstoffen en zandverwerkingssysteem met een lage zandvorming snelheid van fijn aggregaat en laag steenpoedergehalte.

De voordelen zijn een laag waterverbruik, laag verlies van steenpoeder en lage of geen behandeling van afvalwater.

Het nadeel is dat het stof over het algemeen groot is, en gebieden met veel stof moeten worden afgedicht en voorzien van stofafvoerapparatuur. Wanneer de grondstof water bevat, is het voor fijn aggregaat moeilijk om door te sorteren.

(3) Gecombineerde productie van droge en natte methode: verwijst over het algemeen naar het productieproces dat de natte methode productie van grof aggregaat combineert met de droge methode productie van fijn aggregaat. Deze productiemethode is voornamelijk geschikt voor zand- en grindverwerkende systemen met een hoog moddergehalte in grondstoffen en laag gehalte aan fijn aggregaat en steenpoeder.

Het voordeel is dat het de voordelen van droge en natte productie combineert, met minder waterverbruik, minder afvalwaterbehandeling, een schone oppervlakte van grove aggregaten, minder verlies van fijne aggregaat stenen poeder en minder stof.

Het nadeel is dat de grondstoffen gedehydrateerd moeten worden voordat ze de verticale schacht impact crusher binnenkomen, nadat ze met water zijn gewassen (de vochtigheidsgraad van de grondstoffen is over het algemeen niet hoger dan 3%, anders heeft het een ernstige invloed op het sandproductie-effect).

2) Sandproductieapparatuur

De keuze van sandproductieapparatuur moet worden bepaald op basis van de kenmerken van de materiaalbron, regionale kenmerken, productieproces en lozingsvereisten. De mainstream sandproductieapparatuur op de huidige markt zijn de verticale schacht impact crusher en het torenachtige sandproductiesysteem. Klanten kunnen ook mobiele vergruizing sandproductieapparatuur kiezen, afhankelijk van de voortgang van het project en de omstandigheden ter plaatse, enz.

1. verticale schacht impact crusher

De VSI6X-serie verticale schacht impact crusher heeft de structuur van de vergruizingsholte geoptimaliseerd, is uitgerust met "steen op steen" en "steen op ijzer" vergruizingsvormen, en de "steen op steen" materiaalbekleding en "steen op ijzer" impactblokstructuur zijn speciaal ontworpen op basis van de werkstatus van de apparatuur, waardoor de vergruizingsefficiëntie van de apparatuur aanzienlijk verbetert.

Over het algemeen, wanneer het moeilijk is om de grondstof te vergruizen en deze sterk abrasief is, moet de "steen op steen" vergruizmethode worden gekozen; wanneer de grondstof gemiddeld fragiel of fragiel is, en de slijtage gemiddeld of zwak, moet de "steen op ijzer" vergruizmethode worden geselecteerd.

2. torenachtig sandproductiesysteem

Het torenachtige sandproductiesysteem is een nieuw type sandproductiemethode en ook een trend in de toekomstige ontwikkeling van de machine-geproduceerde zandindustrie. Om de problemen van onredelijke grading, hoge poeder- en modderinhoud, en niet-normatieve deeltjesgrootte van traditioneel machine-geproduceerd zand op te lossen, past het VU Geïntegreerde Sandproductiesysteem maattechnologie en watervalvormtechnologie toe, wat maakt dat het geproduceerde zand en grind een redelijke grading en ronde deeltjesvorm heeft, waardoor de specifieke oppervlakte en porositeit van grove en fijne aggregaten effectief worden verminderd. Tegelijkertijd zorgt de toepassing van droog poederverwijderingstechnologie ervoor dat het poedergehalte in het geproduceerde zand instelbaar en controleerbaar is.

Het VU Geïntegreerde Sandproductiesysteem neemt een klein gebied in, past volledig afgesloten transport, productie en negatieve druk-dust design toe, met lage geluidsoverlast, geen rioolwater, slib en stoflozing, en voldoet aan de nationale milieubeschermingsvereisten.

3. mobiele vergruizings- en zandproductiemachine

De K3-serie mobiele vergruizing en zandproductielijn is uitgerust met een nieuw type hoofdapparatuur, met volledige en sterke snelheid en kracht, en stabiele en betrouwbare werking;

Uitgerust met een sleeptype automatische hefbasis, maakt het snelle overdracht en gemakkelijke installatie mogelijk;

Na het wisselen van modi kan het ook als vaste lijn worden gebruikt, waardoor het een ideale keuze is voor het behandelen van tunnelslag.

5. Milieu beschermingsmaatregelen

Afvalwaterzuivering

Sedimentatie en vaste-vloeistof scheiding worden vaak gebruikt om het afvalwater dat vrijkomt tijdens het proces van zand- en grindverwerking te behandelen.

Sedimentatiebehandeling heeft doorgaans twee fasen: voor-sedimentatie en sedimentatie. De investering in deze methode is klein en de operatie is eenvoudig, maar het beslaat een groot oppervlak en is gevoelig voor klimatologische beperkingen.

Bij de vaste-vloeistof scheidingsmethode wordt het afgevoerde afvalwater eerst in de verrijkingstank geplaatst voor concentratie, en het afvalslak dat een bepaalde concentratie heeft bereikt, wordt mechanisch gedehydrateerd. Het overlopen water van de verrijkingstank gaat naar de sedimentatietank voor klaring. Deze behandelmethode beslaat een klein oppervlak en wordt niet beïnvloed door klimatologische omstandigheden. De recyclagegraad kan doorgaans meer dan 70% bereiken, maar de engineering investering is relatief hoog.

Momenteel past de afvalwaterbehandeling van zand- en grindverwerkingssystemen meestal een combinatie van twee methoden toe: eerst een gedeelte van de grove deeltjes scheiden door sedimentatie, en daarna mechanische methoden gebruiken voor dehydratie na het concentreren van de fijne deeltjes. Dit kan de normale werking van het afvalwaterbehandelingssysteem waarborgen terwijl ook de kosten worden beheerst.

Stofbeheersing

Het stof in het zand- en grindverwerkingsysteem komt voornamelijk van het breken, zeven en sorteren, materiaaloverdracht en de voedingsschacht, wat niet alleen het milieu vervuilt, maar ook de fysieke gezondheid van de operators en omliggende bewoners beïnvloedt. Over het algemeen worden in het systeem waterdrukstofverwijdering, biologische nanotechnologie voor stofonderdrukking en stofverzamelapparatuur gecombineerd.

Geluidbeheersing

De belangrijkste maatregelen voor geluidbeheersing in het zand- en grindverwerkingsysteem omvatten:

• Kies geluidsarme apparatuur om de geluidsterkte te verminderen;
• Kies geschikte geluidsisolatiematerialen om geluid te verminderen;
• Gebruik geluidsdempende materialen om transmissiepaden te blokkeren of de geluidsterkte tijdens transmissie te verminderen;
• Gebruik persoonlijke beschermingsmiddelen tegen lawaai, enz.

Analyse van het mengverhouding van beton met tunnelslagzand

1. Selectie van de voorbereidingssterkte en water-cementverhouding

De sterkte en water-cementverhouding van machinegemaakt zandbeton moeten voldoen aan de relevante bepalingen.

2. Bepaling van het eenheidswaterverbruik

Vergeleken met rivierzandbeton vereist machinegemaakt zandbeton meer water om dezelfde slak te bereiken.

3. Bepaling van het eenheidscementverbruik

Bij het voorbereiden van machinegemaakt zandbeton met een lagere klasse (C30 en lager), om de vereiste sterkte te bereiken, hoeft het cementverbruik niet te worden verhoogd in vergelijking met rivierzandbeton.

4. Selectie van het zandpercentage

De selectie van het zandpercentage voor machinegemaakt zandbeton is meestal 2%-4% hoger dan dat van rivierzand, of zelfs hoger. Vanwege factoren zoals de gradatie, het uiterlijk van de deeltjes, de fijnheidsmodulus en de hoeveelheid steenpoeder van het machine gemaakte zand zelf, moet de specifieke waarde worden bepaald door verdere experimenten.

Gevalletjes van tunnel-slakkenbehandeling

1. Voorbereiding van zand uit tunnel-slak van de Chengdu-Kunming Spoorlijn

De belangrijkste gesteenten in de tunnel-slak van dit project zijn basalt en kalksteen. Daarnaast is dit project dichtbij een waterbron, wat voldoende water voor productiegebruik garandeert.

Apparatuurconfiguratie:

1 trilvoeder, 1 staalplaatbreker, 1 kegelbreker, 1 verticale-as impactbreker, 2 trilzeven, 10 transportbanden, 1 set elektrische kast en kabels, 1 set zandwasuitrusting en 2 laders.

Procesflow：

①Gegeven het feit dat de tunnel 5~10 mm grind vereist voor spuitbeton, is het grind ontworpen in 3 gradaties, met maten van 5~10 mm, 10~20 mm, 16~31,5 mm, en kunstmatig zand van minder dan 4 mm.

De maasgrootten zijn 4 mm (staalmaas), 6 mm (nylonmaas), 12 mm (nylonmaas), 21 mm (nylonmaas), en 32 mm (staalmaas).

②Onderafmetingen materiaal van een 4 mm maas is kunstmatig zand. Pas de snelheid van de zandmakende machine aan (de snelheid van de zandmakende machine is 1200r/min) om de fijnheidsmodulus van het kunstmatig zand te beheersen; Pas de waterhoeveelheid van de zandwasmachine aan om de zandkorrelvorm en het steenpoedergehalte te beheersen.

De praktijk heeft aangetoond dat het verhogen van het gehalte aan steenpoeder de fijnheidsmodulus kan verlagen. Echter, bij daadwerkelijk gebruik, door de grote hoeveelheid steenpoeder en de overmatige viscositeit van het zand, is het moeilijk om het materiaal uit de batching-hopper te verwijderen, en zijn handmatige reiniging vereist tijdens het batchen.

③Het 4~6 mm grind keert terug naar de zandmakende machine, vermindert het gehalte aan deeltjes onder de 5 mm in het 5~10 mm grind, de deeltjes op 6 mm maas zijn 5~10 mm grind, de deeltjes op 12 mm maas zijn 5~10 mm grind, de deeltjes op 21 mm maas zijn 16~31,5 mm grind.

2. Zandvoorbereiding uit tunnel-slak van de Jiande-Jinhua snelweg

Het omringende gesteente van de tunnels langs de lijn is voornamelijk tuf.

Projectoverzicht：

Grondstof: tuf, tunnel-slak

Productiecapaciteit: 260t/u

Apparatuurconfiguratie: F5X trilvoeder, PEW staalplaatbreker, HST enkele cilinder hydraulische kegelbreker, VSI5X zandmakende machine, S5X trilzeef en andere ondersteunende apparaten.

Eindproduct zand en grind: 0-5, 5-10, 10-20, 20-28 mm

Projectvoordelen:

Hoge kwaliteit:De high-end intelligente breek- en zandmakende apparatuur is het hoogtepunt en de kern van het gehele project. De geavanceerde hydraulische controle technologie en het rijpe productieproces in het breekgedeelte zorgen voor een efficiënte en stabiele werking van het gehele project; het eindproduct kunstmatig zand geproduceerd door het zandmakende gedeelte heeft een verstelbare deeltjesgrootteverdeling en controleerbaar moddergehalte, wat de kwaliteit van het project effectief kan verbeteren.

Hoge intelligentie:Dit project is uitgerust met een PLC-besturingssysteem, dat de operationele status van de gehele productielijn kan observeren en controleren. De intelligente productiewerkplaats vergemakkelijkt niet alleen productieactiviteiten, maar vermindert ook de uitgaven voor mankracht, wat bevorderlijk is voor de kostenbeheersing van het project.

Hoge voordelen:Het project is van plan om 250.000 kubieke meter machinaal vervaardigd zand te gebruiken. Berekend volgens de marktprijs van het project op dat moment, is de marktprijs van natuurlijk zand zo hoog als 280 RMB per vierkante meter, en de marktprijs van mechanisch zand is zo hoog als 100 RMB per kubieke meter, met een verschil van 180 RMB per kubieke meter. De kosten kunnen ongeveer 45 miljoen RMB worden bespaard met aanzienlijke indirecte economische voordelen.