Summary: Det er flere faktorer som vil påvirke ytelsen til knekken, og dermed påvirke hele kretsløpet. Her er noen måter å hjelpe deg med å unngå produksjonstap....
Alle ønsker å få mest mulig ut av utstyret sitt, og operatører av knekker er ikke noe unntak. Det er flere faktorer som vil påvirke ytelsen til knekker, og dermed påvirke hele kretsen. Her er noen måter som kan hjelpe deg med å unngå produksjonstap.
Unngå brodannelse
Kontinuerlig brodannelse i mateområdet til knekker er et vanlig problem.
Brodannelse refererer til steiner som forhindrer vann fra å komme inn eller bevege seg ned til knusekammeret. Dette kan være fordi det bare er én stein som er større enn mateåpningen, eller mange steiner av gjennomsnittlig størrelse krysser hverandre og blokkerer tilførselen til knekker.
Brodannelse kan føre til store produksjonstap som ofte blir oversett. Vær oppmerksom på at brodannelse i mateområdet til den primære knekker er relevant, da det kan ta flere minutter å løse problemet (store steiner fjernes, knuses, eller går direkte inn i kammeret). Hvis det skjer ti ganger om dagen, vil det raskt føre til et produksjonstap på én time.
Hvis dette skjer, for eksempel, i en av våre knusermodeller, har C130 en arbeidskapasitet på 352 korte tonn per time (stph). Antatt en pris på 12 dollar per kort tonn, kan det daglige tapet lett utgjøre 4000 dollar.
Gjennom streng kontroll av sprengningsstasen for å unngå produksjon av for store materialer kan broer unngås. Masseuttakoperatører er opplært til å skille ut de oversize materialene i åpningen, samt operatører av primærknuserutstyr, ved å justere materingshastigheten og bruke installasjonen i hydraulikhammereområdet. Dette visualiserer materialflyten til knuseren og kontrollerer hastigheten og retningen på steinen.
Bruk av riktig form på kjevemalen
Å ha en passende form på kjevedelene kan øke produksjonskapasiteten med mer enn 20 %; ellers vil det føre til tap.
Det finnes mange typer bergarter, og det er forskjeller i knusbarhet, slitasjemotstand og flakform. Valg av den beste kombinasjonen av fast kjeve og bevegelig kjeveform vil bidra til å optimalisere produksjonen når man knuser vanskelige materialer å bearbeide. Bergarter med lavere knusbarhet krever tettere sammenbitte vinkler for å opprettholde den designede bæreevnen. Høyt abrasive bergarter krever tykkere, tungere og lengre livslengde kjevemaler for å unngå produksjonslodd som følge av hyppige utskiftninger. Flakbergarter trenger en tannformet kjeve for å knuse dem til flere kuber for å unngå stopp på grunn av broforming og båndskjæring langs knusekretsen.
Overvåk tilstanden til kjevene
I tillegg til å være en viktig komponent som påvirker maskinens ytelse, har kjeppetappen til en kjevesliper også som formål å beskytte frontrammen og svingkjeven.slitasje skyldes vanligvis økt knusevinkel, tap av tandsprofil, redusert CSS for å kompensere for potensielle laminar-effekter og andre faktorer, noe som resulterer i produksjonstap. Derfor må kvernen overvåkes gjennom hele levetiden.
Siden overdreven slitasje kan resultere i en 10-20% reduksjon i utbyttet, er det veldig viktig å finne det beste tidspunktet for rotasjon eller utskiftning av kjeven fra et kostnads- og fordelsperspektiv.
Få Løsning
Send melding