Oppsummering：Det er flere faktorer som vil påvirke ytelsen til knekker, og dermed påvirke hele kretsen. Her er noen måter som kan hjelpe deg med å unngå produksjonstap.
Alle ønsker å få mest mulig ut av utstyret sitt, og operatører av knekker er ikke noe unntak. Det er flere faktorer som vil påvirke ytelsen til knekker, og dermed påvirke hele kretsen. Her er noen måter som kan hjelpe deg med å unngå produksjonstap.
Unngå brodannelse
Kontinuerlig brodannelse i mateområdet til knekker er et vanlig problem.
Brodannelse refererer til steiner som forhindrer vann fra å komme inn eller bevege seg ned til knusekammeret. Dette kan være fordi det bare er én stein som er større enn mateåpningen, eller mange steiner av gjennomsnittlig størrelse krysser hverandre og blokkerer tilførselen til knekker.
Brodannelse kan føre til store produksjonstap som ofte blir oversett. Vær oppmerksom på at brodannelse i mateområdet til den primære knekker er relevant, da det kan ta flere minutter å løse problemet (store steiner fjernes, knuses, eller går direkte inn i kammeret). Hvis det skjer ti ganger om dagen, vil det raskt føre til et produksjonstap på én time.
Hvis dette skjer, for eksempel i en av våre knusemodeller, har C130 en arbeidskapasitet på 352 kort tonn per time (stph), og med en antagelse om $12 per kort tonn, kan det daglige tapet lett øke til 4000 dollar.
Gjennom streng kontroll av sprengningsnettet for å unngå generering av overdreven store materialer, kan broer unngås, trucklasteroperatører er opplært til å skille ut overdimensjonerte materialer i gruven, samt operatørene av det primære knuseutstyret, ved å endre materhastigheten og bruke installasjonen i det hydrauliske hammerområdet som visualiserer materialstrømmen til knuseren og kontrollerer hastigheten og retningen på steinen.
Bruk av riktig form på kjevemalen
Å ha en passende form på kjevemalen kan spare mer enn 20% av produksjonskapasiteten, ellers vil det være et tap.
Det finnes mange typer bergarter, og det er forskjeller i knusbarhet, slitasjemotstand og flakform. Valg av den beste kombinasjonen av fast kjeve og bevegelig kjeveform vil bidra til å optimalisere produksjonen når man knuser vanskelige materialer å bearbeide. Bergarter med lavere knusbarhet krever tettere sammenbitte vinkler for å opprettholde den designede bæreevnen. Høyt abrasive bergarter krever tykkere, tungere og lengre livslengde kjevemaler for å unngå produksjonslodd som følge av hyppige utskiftninger. Flakbergarter trenger en tannformet kjeve for å knuse dem til flere kuber for å unngå stopp på grunn av broforming og båndskjæring langs knusekretsen.
Overvåk tilstanden til kjevene
I tillegg til å være en viktig del av maskinens ytelse, er kjeven på knusermaskinen også ansvarlig for beskyttelse av frontrammen og svingkjeven. Slitasje skyldes vanligvis økt knusevinkel, tap av tannprofil, reduksjon av CSS for å kompensere for mulige lagdelte effekter, osv., noe som resulterer i produksjonstap. Dette er grunnen til at knuseren må overvåkes gjennom hele livssyklusen.
Siden overdreven slitasje kan resultere i en 10-20% reduksjon i utbyttet, er det veldig viktig å finne det beste tidspunktet for rotasjon eller utskiftning av kjeven fra et kostnads- og fordelsperspektiv.
Konsultasjon
Få Løsning