Oppsummering：For tiden inkluderer vanlig utstyr i mineralforedlingsanlegg knuseutstyr, slipeutstyr, sikteutstyr, magnetisk separasjonsutstyr og flottasjonsutstyr.

For tiden inkluderer vanlig utstyr i mineralforedlingsanlegg knuseutstyr, slipeutstyr, sikteutstyr, magnetisk separasjonsutstyr og flottasjonsutstyr.

Følgende er en analyse av slitasjepartene på dette utstyret og de viktigste årsakene til slitasje.

Krossing utstyr

For tiden inkluderer vanlig brukt knuseutstyr kjeveknekker, konusknuser og støtknuser.

Slitasjdeler i kjeveknuser inkluderer hovedsakelig bevegelig kjeve, tannsplate, eksentrisk aksel og lager. Slitasjen i konusknuseren er hovedsakelig slitasje på rammen og kulelageret, slitasje på hovedakselen og konushylsen, slitasje på trykkplate og gir, slitasje på knusehulrommet og slitasje på eksentrisk hylse. Slitasjdeler i støtknuser er hovedsakelig slagstenger og støtplater.

I produksjonsprosessen er den unormale slitasjen av slitasjedesdeler ikke bare knyttet til konstruksjonsfeil ved utstyret, men også hovedsakelig til materialets hardhet, materialets grove partikkelstørrelse, utilfredsstillende smøreeffekt ved utstyret og miljøfaktorer.

crushing machine

(1) Strukturelle feil ved utstyret

En stor del av slitasjen på utstyret skyldes feil i utstyrsinstallasjonen, for eksempel liten klaring av strukturelle deler, skjevhet i strukturelle deler, ufornuftige installasjonsvinkler osv., som fører til ujevn drift av utstyrsdeler eller ujevn kontaktstyrke, noe som resulterer i alvorlig lokal slitasje.

Eksempelvis skyldes slitasjen på eksentrisk aksel i kjeveknuser ofte ufornuftig rotasjon av tetningshylsen og konushylsen, noe som får konushylsen til å miste den øverste strammekraften og føre til at eksentrisk aksel

(2) Materialets hardhet er for stor.

Materialets hardhet er en viktig faktor som påvirker knusningsytelsen til knuseren, og det er også den viktigste faktoren som fører til slitasje på tannskiven, knusningshulrommet og andre deler som direkte kommer i kontakt med råmaterialet. Jo større materialets hardhet er, jo større er knusningsvanskene, slik at knusningsytelsen til knuseren reduseres, slitasjefarten øker, og knuserens levetid forkortes.

(3) Uriktig fôringsstørrelse

Hvis fôringskornet er uegnet, vil det ikke bare påvirke knuseffekten, men også forårsake alvorlig slitasje på tannplater, braketter og pakninger. Når fôringskornet er for stort, vil knuseren med glidende struktur bli mer alvorlig skadet.

(4) Utilstrekkelig smøring av utstyr

Utilstrekkelig smøring er den viktigste årsaken til lager-slitasje, fordi lageret utsettes for stor belastning i produksjonen, noe som gjør at lageret har stor friksjon under drift, og dermed forårsaker at lageret lider av alvorlig slitasje.

(5) Miljøfaktorer

Blant miljøfaktorene har støv størst påvirkning på knuseren. Knuseoperasjonen til knuseren vil generere store mengder støv. Hvis tetningsvirkningen til utstyret ikke er god, vil støvet skade strømningssystemet til knuseren på den ene siden, noe som fører til alvorlig slitasje på strømningssystemet; på den annen side vil det påvirke smøresystemet til knuseren, fordi støvet kommer inn i det smurte området, er det lett å forverre slitasjen av de smurte overflatene.

Malingsutstyr

For tiden inkluderer vanlig malingsutstyr i mineralforedlingsanlegg tørrmaling og våtmaling.

Kulemølla virker hovedsakelig ved at stålkulene påvirker mineralene for å oppnå knusing. Vanlige slitasjdeler inkluderer foringsplate, sylinder, ristplate, foringsplattskruer, tannhjul og så videre. Og her er de viktigste årsakene til slitasje på disse slitasjdelene:

(1) Uegnet valg av kulemølleforingsplatemateriale. Uegnet valg av foringsplatemateriale vil sterkt redusere dets tretthetsstyrke og levetid, og ikke bare være ute av stand til

2) Ballmøllen fungerer ikke normalt. Når ballmøllen er i en unormal driftstilstand, vil slitasjen på foringen øke.

Under normal drift av ballmøllen blandes stålkulene og materialet sammen. Når stålkulene faller ned, treffer de ofte ikke foringen direkte, men blir blokkert av materialet som er blandet med stålkulene, noe som kan beskytte foringen. Dersom ballmøllen derimot kjører med lav belastning, vil stålkulene treffe foringen direkte, noe som fører til alvorlig slitasje og til og med brudd på foringen.

(3) Ballmøllens driftstid er for lang. Ballmøllen bestemmer i stor grad behandlingskapasiteten til berikingsanlegget. I berikingsanlegget har ballmøllen høy driftsrate, og dersom den ikke vedlikeholdes i tide, vil det forverre slitasjen og aldringen av beskyttelsespaden og fôringsbelegget.

(4) Korrosjon i våt slipingsmiljø. I berikingsanlegg tilsettes regulatorer i flottasjonsprosesser ofte under slipingsoperasjonene, slik at slippen i kvernene har en viss surhet eller alkalitet, noe som vanligvis akselererer korrosjonen av slitasjedeler.

(5) Materialet på foringsplaten og slipestenen stemmer ikke overens. Det må være en hardhetstilpasning mellom foringsplaten og slipestenen, og hardheten til slipestenen bør være 2–4 HRC høyere enn foringsplatens.

Siktingutstyr

Siktingutstyret brukes hovedsakelig til sortering av materialer. Det finnes mange typer siktingutstyr som vanligvis brukes i konsentratorer, inkludert graderingsskjermer, høyspenningsskjermer, lineære skjermer osv. Slitasjepartene på siktingutstyret er hovedsakelig siktnett, festeelementer, bolter osv.

screening equipment

(1) Malmens egenskaper

For sikringsutstyr er det vanligste problemet som påvirker sikrings effektiviteten blokkering av sikthullene, og graden av blokkering av sikthullene er tett knyttet til form og fuktighetsinnhold i utføringsmalmen. Hvis vannmengden i malmen er for høy, vil malmen være relativt klebrig og ikke lett å separere, noe som fører til blokkering av sikthullene; hvis malmpartiklene er lange, er det relativt vanskelig å sikte, og sikthullene vil også bli blokkert.

(2) Fôringsvolumet er for stort

For mye malm i fôringen vil ikke bare redusere siktningseffektiviteten, men også føre til malmakkumulering eller malmpressing, noe som resulterer i sikteskade, koblingsbrudd og sprekker i siktekassen. I produksjonen bør fôringen være så jevn og stabil som mulig for å unngå overbelastning.

(3) Materialpåvirkning

For sikteutstyret er den maksimale kraften som oppleves under drift støtkraften fra fôringsmaterialet. Sterk støt vil ikke bare føre til at siktnettet brytes, men også til visse skader på kroppen og bolter.

Magnetisk separasjonutstyr

Avhengig av styrken på magnetfeltet, kan magnetiske separatorer deles inn i separatorer med svakt magnetfelt, mellomsterkt magnetfelt og sterkt magnetfelt. Den våte trommelmagneten er i dag den mest brukte typen, og slitasjdeler inkluderer trommeskinn, magnetblokk, bunnkanal, transmisjonsgir og så videre.

Her er hovedårsakene til feil på våte trommelmagneter:

Storvolumensk avfall kommer inn i magnetseparatoren. Storvolumensk avfall kommer inn i magnetseparatoren, noe som kan ripe sylinderens overflate, eller til og med stoppe sylinderen, noe som fører til at utstyret stopper; i tillegg kan det også oppstå hull i tanken, noe som resulterer i malmlekkasje i tanken.

(2) Magnetblokken faller av. Når magnetblokken i trommelen til magnetapparatet faller av alvorlig, vil trommelhuset bli skadet, og det må stoppes umiddelbart for vedlikehold.

(3) Ytelsen til magnetblokken reduseres. Dersom levetiden til magnetisk separator er for lang, vil ytelsen til magnetblokken bli redusert, og styrken på magnetfeltet vil bli svekket, noe som vil påvirke sorteringseffekten.

(4) Dårlig smøring. Dårlig smøring kan føre til problemer som slitasje på transmisjonsgir.

Flotasjonsutstyr

De slitasjeutsatte delene av flotasjonsmaskinen inkluderer hovedsakelig omrøringssystem, skrapesystem, tankkropp, portmekanisme og lignende.

(1) Omrøringssystem. Omrøringssystemet refererer hovedsakelig til rotoren, hvis funksjon er å sørge for at kjemiske og mineralpartikler kommer i full kontakt, og som spiller en ekstremt viktig rolle i flotasjonsprosessen. Alvorlig svikt i omrøringssystemet vil føre til at flotasjonsmaskinen presser malmen og påvirker den normale driften.

(2) Skraperenhet. Skraperen på flyteapparatet er montert på begge sider over tanken på flyteapparatet. Skraperakselen er en svært slank aksel, og bearbeidingsnøyaktigheten er vanskelig å kontrollere, noe som kan føre til problemer med dårlig nøyaktighet. Videre kan transport og installasjon av skraperenheten, på grunn av løfting, transportdeformasjoner og andre problemer, føre til at skraperakselen ikke roterer fritt, og at skraperakselen går i stykker.

(3) Tankkroppen. Et vanlig problem med tankkroppen er vannlekkasje, som ikke i alvorlige tilfeller påvirker berikningseffekten, men som har stor påvirkning på det omkringliggende miljøet. Hovedårsakene til vannlekkasje i tankkroppen er sveisefeil, deformasjon av tankkroppen og at flensforbindelsen ikke er tett.

(4) Gatedivise. Gatedivise er en mekanisme for å kontrollere væskenivået. Den er installert på halen av flottasjonsmaskinen. Hyppig justering av gaten på flottasjonsmaskinen vil føre til skade på håndhjulet. I tillegg er det vanligere at gaten svikter ved at løftet ikke er jevnt, og dette skyldes generelt dårlig smøring av skrue, korrosjon av skrue, fastkjøring og andre problemer.