Summary: For øyeblikket inkluderer det vanlig brukte mineralbehandlingsutstyret i mineralbehandlingsanlegg knusingutstyr, klassifiseringsutstyr, screeningsutstyr, magnetisk separasjonsutstyr og flotationutstyr....
For tiden inkluderer vanlig utstyr i mineralforedlingsanlegg knuseutstyr, slipeutstyr, sikteutstyr, magnetisk separasjonsutstyr og flottasjonsutstyr.
Følgende er en analyse av slitasjepartene på dette utstyret og de viktigste årsakene til slitasje.
Krossing utstyr
For tiden inkluderer vanlig brukt knuseutstyr kjeveknekker, konusknuser og støtknuser.
Slitedeler av jaw crusher inkluderer hovedsakelig bevegelig kjeft, tannplate, eksentrisk aksel og lager. Slitaget på en kje Bekk er hovedsakelig på rammen og kulelageret, hovedakselen og konusleppet, trykkplaten ogTannhjul, knusekammeret og den eksentriske leppen. Slitedeler av impact crusher er hovedsakelig slagstenger og slagplater.
I den faktiske produksjonsprosessen er unormal slitasje på slitedeler ikke bare knyttet til strukturelle feil ved utstyret, men også hovedsakelig relatert til materialhardhet, grovkornet størrelse, utilfredsstillende utstyrslasking og miljøfaktorer.
(1) Strukturelle feil ved utstyret
En stor del av slitasjen på utstyret skyldes feil ved installasjonen, som for eksempel liten klaring mellom strukturelle deler, skjeve strukturelle deler, urimelige monteringsvinkler, osv., noe som fører til ujevn drift av utstyrsdeler eller ujevn kontaktstyrke, og resulterer i alvorlig lokal slitasje.
For eksempel skyldes slitasje på den ekcentriske akselen til jaw-crushen ofte den ufornuftige rotasjonen av tetningsskjermen og kjegleskiven, noe som fører til at kjegleskiven mister den øvre strammekraften og forårsaker at den ekcentriske akselen blir løs.
(2) Materialets hardhet er for stor.
Materialets hardhet er en viktig faktor som påvirker knusningsytelsen til knuseren, og det er også den viktigste faktoren som fører til slitasje på tannskiven, knusningshulrommet og andre deler som direkte kommer i kontakt med råmaterialet. Jo større materialets hardhet er, jo større er knusningsvanskene, slik at knusningsytelsen til knuseren reduseres, slitasjefarten øker, og knuserens levetid forkortes.
(3) Uriktig fôringsstørrelse
Hvis fôringskornet er uegnet, vil det ikke bare påvirke knuseffekten, men også forårsake alvorlig slitasje på tannplater, braketter og pakninger. Når fôringskornet er for stort, vil knuseren med glidende struktur bli mer alvorlig skadet.
(4) Utilstrekkelig smøring av utstyr
Utilstrekkelig smøring er den viktigste årsaken til lager-slitasje, fordi lageret utsettes for stor belastning i produksjonen, noe som gjør at lageret har stor friksjon under drift, og dermed forårsaker at lageret lider av alvorlig slitasje.
(5) Miljøfaktorer
Blant miljøfaktorene er støv den største påvirkningen på crushers. Kjøringen av kvernen vil generere en stor mengde støv. Hvis tettingenseffekten til utstyret er dårlig, vil støv på den ene siden skade kraftsystemet til kvernen, noe som fører til alvorlig slitasje; på den andre siden vil det påvirke smøresystemet. Når støv kommer inn i de smurte komponentene, er det lett å forverre slitasjen på de smurte overflatene.
Malingsutstyr
For tiden inkluderer vanlig malingsutstyr i mineralforedlingsanlegg tørrmaling og våtmaling.
Kuler millen fungerer hovedsakelig gjennom stålballers påvirkning på mineraler for å oppnå knusing. Vanlige slitedeler inkluderer innredningsplate, sylinder, gitterplate, innredningsplatebolt, klinge og så videre. Og her er de viktigste årsakene til slitasje på disse slitedelene:
(1) Feil valg av materiale til innmatingsplaten i kvern. Feil valg av materiale til innmatingsplaten vil i stor grad redusere dens motstand mot utmatting og levetid, og ikke bare vil den ikke kunne oppfylle driftskravene til kvernen, men kan også føre til plastisk deformasjon eller buling.
(2) Ballkvarnen går ikke normalt. Når ballkvaren er i en unormal drifts tilstand, vil slitasjen på innbindingsplaten øke.
Under den normale driften av ballerommet blander stålballene seg med materialet. Når stålballene kastes ned, treffer de ofte ikke direkte innersiden av foringen, men blir blokkert av materialet som er blandet med stålballene, noe som kan beskytte innersidene. Men dersom ballerommet kjører med lav last, vil stålballene treffe innersiden direkte, noe som kan forårsake alvorlig slitasje og til og med ødeleggelse av innersiden.
(3) Tiden for drift av kulerstøpemøllen er for lang. Kulerstøpemøllen bestemmer i stor grad behandlingskapasiteten til konsentrasjonsanlegget. I konsentrasjonsanlegget har kulerstøpemøllen en høy driftssats; hvis den ikke kan vedlikeholdes i tide, vil det forverre slitasje og aldring av beskyttelsesputen og innsettingsplaten.
(4) Korrosjon i våtgrusmiljø. I mineralprosesseringsanlegget tilsettes reguleringsmidler i flotasjoner ofte under grusingsoperasjonene, slik at pulpen i kulemøllen har en viss surhet og alkalitet, noe som vanligvis akselererer korrosjonen av slitedeler.
(5) The material of the lining plate and the grinding ball does not match. There is a hardness matching between the lining plate and the grinding ball, and the hardness of the grinding ball should be 2–4 HRC higher than that of the lining plate.
Siktingutstyr
Siktingutstyret brukes hovedsakelig til sortering av materialer. Det finnes mange typer siktingutstyr som vanligvis brukes i konsentratorer, inkludert graderingsskjermer, høyspenningsskjermer, lineære skjermer osv. Slitasjepartene på siktingutstyret er hovedsakelig siktnett, festeelementer, bolter osv.
(1) Malmens egenskaper
For sikringsutstyr er det vanligste problemet som påvirker sikrings effektiviteten blokkering av sikthullene, og graden av blokkering av sikthullene er tett knyttet til form og fuktighetsinnhold i utføringsmalmen. Hvis vannmengden i malmen er for høy, vil malmen være relativt klebrig og ikke lett å separere, noe som fører til blokkering av sikthullene; hvis malmpartiklene er lange, er det relativt vanskelig å sikte, og sikthullene vil også bli blokkert.
(2) Fôringsvolumet er for stort
For mye malm i fôringen vil ikke bare redusere siktningseffektiviteten, men også føre til malmakkumulering eller malmpressing, noe som resulterer i sikteskade, koblingsbrudd og sprekker i siktekassen. I produksjonen bør fôringen være så jevn og stabil som mulig for å unngå overbelastning.
(3) Materialpåvirkning
For sikteutstyret er den maksimale kraften som oppleves under drift støtkraften fra fôringsmaterialet. Sterk støt vil ikke bare føre til at siktnettet brytes, men også til visse skader på kroppen og bolter.
Magnetisk separasjonutstyr
Avhengig av styrken på magnetfeltet, kan magnetiske separatorer deles inn i separatorer med svakt magnetfelt, mellomsterkt magnetfelt og sterkt magnetfelt. Den våte trommelmagneten er i dag den mest brukte typen, og slitasjdeler inkluderer trommeskinn, magnetblokk, bunnkanal, transmisjonsgir og så videre.
Her er hovedårsakene til feil på våte trommelmagneter:
Storvolumensk avfall kommer inn i magnetseparatoren. Storvolumensk avfall kommer inn i magnetseparatoren, noe som kan ripe sylinderens overflate, eller til og med stoppe sylinderen, noe som fører til at utstyret stopper; i tillegg kan det også oppstå hull i tanken, noe som resulterer i malmlekkasje i tanken.
(2) Magnetblokken faller av. Når magnetblokken i trommelen til magnetapparatet faller av alvorlig, vil trommelhuset bli skadet, og det må stoppes umiddelbart for vedlikehold.
(3) Ytelsen til magnetblokken reduseres. Dersom levetiden til magnetisk separator er for lang, vil ytelsen til magnetblokken bli redusert, og styrken på magnetfeltet vil bli svekket, noe som vil påvirke sorteringseffekten.
(4) Dårlig smøring. Dårlig smøring kan føre til problemer som slitasje på transmisjonsgir.
Flotasjonsutstyr
De slitasjeutsatte delene av flotasjonsmaskinen inkluderer hovedsakelig omrøringssystem, skrapesystem, tankkropp, portmekanisme og lignende.
(1) Røreapparat. Røreapparatet refererer hovedsakelig til impelleren, hvis funksjon er å sørge for full kontakt mellom kjemiske og mineralpartikler, og spiller en svært viktig rolle i flotasjonprosessen. Alvorlige feil på røreapparatet vil føre til at flototomaskinen trykker på bergarten og påvirker normal drift av flototomaskinen. De vanlige problemene med røreapparatet er hovedsakelig løse muttere, dårlig smøring, løs forbindelse i rørefunksjonen, osv.
(2) Skraper enhet. Skraperen på floatation-maskinen er installert på begge sider over tanken til floatation-maskinen. Skraperskaftet er et super smalt skaft, og bearbeidingsnøyaktigheten er vanskelig å kontrollere, så det vil oppstå problemer med dårlig nøyaktighet. I tillegg kan det oppstå problemer som heising og deformasjon under transport og montering av skraper-enheten, noe som kan føre til stiv rotasjon av skraperskaftet og til og med brudd på skaftet.
(3) Tankkroppen. Et vanlig problem med tankkroppen er vannlekkasje, som ikke i alvorlige tilfeller påvirker berikningseffekten, men som har stor påvirkning på det omkringliggende miljøet. Hovedårsakene til vannlekkasje i tankkroppen er sveisefeil, deformasjon av tankkroppen og at flensforbindelsen ikke er tett.
(4) Gatedivise. Gatedivise er en mekanisme for å kontrollere væskenivået. Den er installert på halen av flottasjonsmaskinen. Hyppig justering av gaten på flottasjonsmaskinen vil føre til skade på håndhjulet. I tillegg er det vanligere at gaten svikter ved at løftet ikke er jevnt, og dette skyldes generelt dårlig smøring av skrue, korrosjon av skrue, fastkjøring og andre problemer.
Få Løsning
Send melding