Summary: Vibrasjonssekk er utstyr som er uunnværlig og viktig i gruver, kjemiske fabrikker og sementfabrikker. ...
Vibrerende skjerm er uunnværlig og viktig utstyr i gruver, kjemiske anlegg og sementanlegg. Sikteeffektiviteten påvirker direkte produksjonseffektiviteten. Vi har utarbeidet følgende veiledning for å hjelpe deg med å forbedre effektiviteten til vibrasjonssiktene.
1. Bruk et stort siktesi.
Bruken av store sil fibrer øker vibrasjonskraften og amplituden, øker slagspenningen og skjærspenningen på siktens plate på materialet, overvinner adhesionen mellom bergkorn, reduserer tilstopping av skjermoverflaten, og gjør at de sikte materialene løsner raskt, legger seg i lag og siler. På grunn av forbedringen av driftsforholdene til skjermen, forbedres effektiviteten til vibrasjonsskjermen effektivt.
2. Øk sikteflaten i vibrasjonssorteringen
Redusering av materialmengde per enhet skjermoverflate kan forbedre siktings effektiviteten. Når den faktiske materialmengden på skjermoverflaten er omtrent 80 % av skjermens kapasitet, er siktings effektiviteten høy. På grunn av det store antallet siktede fine partikler er det nødvendig å sikre tilstrekkelig siktingsareal under siktingen, og forlenge passende skjermoverflaten på vibrasjonsskrevet for å gjøre aspektforholdet over 2:1, noe som kan forbedre siktings effektiviteten effektivt.
3. Bruk en rimelig helning for å kontrollere materialets strømningshastighet
Generally speaking, the larger the inclination angle of the vibrating screen is, the faster the material on the screen moves, the larger the production capacity and the lower the efficiency. Therefore, in order to improve the screening efficiency of the equipment, the moving speed of the material on the screen surface can be controlled below 0.6m/s, and the left and right inclination of the screen surface can be maintained at about 15°.
4. Metode med lik tykkelse på sikt brukes.
Etter hvert som screeningsprosessen forløper, reduseres tykkelsen på materialbeddet på skjermoverflaten gradvis fra inntakssiden til utløpssiden, noe som fører til en ufornuftig fordeling av materiellast. Med andre ord er skjermoverflaten overbelastet i begynnelsen og underutnyttet senere.
Derfor kan en skrånende skjermflate med ulike helninger brukes til å kontrollere hastigheten på materialet i hver seksjon, slik at malmstrømmen flyter skrått framover, noe som forbedrer penetrasjonen av vanskelige å separere partikler ved utløpskanten.
5. Innfør flerlagssikting
Nesten alle vanskelige å screenere partikler og blindede partikler i innløpet til vanlige enkeltlags skjermere beveger seg fra innløpsterminalen til utløpsterminalen, og påvirker dermed stratifikasjonen og screening av medium og fine materialer. Det benyttes en flerlagsskjerm, med skjermnettets størrelse som gradvis øker fra det nederste laget til det øverste laget, og helningsvinkelen på skjermoverflaten avtar gradvis.
Med andre ord kan materialer med forskjellige partikkelstørrelser løses opp, lagvis, forsiktes og finsiktes på de øvre, midtre
Ovenfor presenteres 5 metoder for å forbedre siktgraden på vibrasjonssifter. I sand- og grusproduksjon, hvis sikteffektiviteten til vibrasjonssifter er lav, kan de ovennevnte 5 metodene brukes for å forbedre sikteffektiviteten til vibrasjonssifter.
Få Løsning
Send melding