6 tiltak for å forbedre utbyttet av sand-aggregatproduksjonslinjen

Summary: De siste årene har skogrusesektoren utviklet seg i retning av økologisk, miljømessig og bærekraftig utvikling....

De siste årene har grus- og aggregatindustrien utviklet seg i retning av økologisk, miljømessig og bærekraftig utvikling. Grus og aggregat har blitt en enorm og essensiell råvare i byggeprosjekter som broer, vannbyggingsanlegg, veier og så videre.

Men på grunn av faktorer som marked, råvarer og designenhetenes nivå, finnes det noen utfordringer i produksjonen og driften av mange [bedrifter/anlegg].

Denne artikkelen analyserer vanlige problemer og tilhørende forbedringstiltak for produksjonslinjer av sand- og grusaggregat, kun for referanse.

1. Utvalg av grunnleggende utstyr

Suksessen til en grusaggregatproduksjonslinje avhenger i hovedsak av et fornuftig utvalg av utstyr, som generelt bestemmes av materialets hardhet, jordinnhold og korrosivitetsindeks.

Noen investorer i produksjonslinjer finner ikke formelle designenheter, eller kopierer utstyrsvalg fra andre bedrifter, noe som ikke samsvarer med deres egen produksjonsvirkelighet. Dette kan føre til uhensiktsmessige valg og andre problemer.

For å knuse basalt, granit, diabaser og andre materialer med høy korrosivitet og hardhet, for å oppnå bedre partikkelstørrelse, benyttes ofte hammer- eller slagknusere i produksjonslinjen. Disse knuserne har imidlertid høy maskinkostnad, og utsatte deler som hammerhoder eller slagplater må ofte byttes ut, noe som fører til relativt høye produksjonskostnader, og ikke er gunstig for konkurranse på markedet.

For dette problemet er det vanskelig å løse helt selv om man justerer prosessen. Kun ved å erstatte ekstruderingsknekkeren, for eksempel med en kjegleknekker, kan vi sikre stabil drift og bærekraftig utvikling av produksjonslinjen.

2. Materialoverføringssprang

1) Det er to hovedposisjoner for materialoverføringssprang som forårsaker transport: vibrasjonssivt innløp, grovknusing utløp og vibrasjonssivt innløp. Når materialer kommer inn på vibrasjonssivet, vil det store spranget mellom dem uunngåelig føre til en viss grad av støt mot siktplatene, og dermed slitasje på siktplatene.

Forbedringstiltak:

Reservasjonsavstanden kan justeres tilpasset for å redusere slitasjen på skjermplaten, eller et avfallsbånd kan installeres i støtssonen på skjermplaten til den vibrerende skjermen for å redusere støtet fra materialene på skjermplaten.

2) Utstyret for grovsplitting har vanligvis en betongfundament, og det er et stort fall mellom utløpsporten og transportbåndsmaskinen. Utløpet av grovsplitting vil føre til tap på båndmaskinen og til og med knuse støtdemperen.

Forbedringstiltak:

Bufferbedet kan brukes til å erstatte bufferrullene for å redusere påvirkningen og slitasjen av materialer på utstyr nedstrøms; I tillegg, ved store fall, kan bufferutstyr legges til for å dempe og redusere utstyrsskader forårsaket av fallet, dersom plass til utstyrslayout er tilstrekkelig.

3. Materialskjeles slitasje

Sand- og grusaggregater har egenskaper med mange kanter og hjørner, og noen materialer har en viss slipende effekt. I tillegg er det problemer med store fall under materialtransporten, noe som forkorter levetiden til materialskjelen og fører til alvorlig slitasje og støt.

Forbedringstiltak:

Innsettingsplate skal legges inne i skjøyten med stor støtbelastning; For skjøyten med liten støtbelastning skal ståltaket av materialskjøten forsterkes så mye som mulig, og materialets slipemiddel skal fullføres inne i skjøyten. Denne utformingen bør unngås for materialer som har en tendens til å tette seg lett.

4. Silos

Sand- og grusaggregatproduksjonslinjen inkluderer lagring av produkt, lagring av steinpulver, matningsbeholder for grov knusing, mellom- og fin knusing og bufferbeholder for sandproduksjon.

1) Den grove, knuste fôrbøtten er hovedsakelig utformet med sideutløpsporten som en "dør" i en rektangulær struktur. Hvis det er en død vinkel mellom utløpsporten og bøtten, kan det ikke tømmes jevnt, og det er lett å samle store materialer, noe som gjør normal mating umulig.

Forbedringstiltak:

En gravemaskin kan plasseres ved siden av tilførselsporten for materialrensing når som helst.

2) I lavsesongen blir sideutløpet av matingsbingen rekonstruert og den "omvendte åtte" trapezformede strukturen brukes for å lette fjernelsen av døde hjørner med oppsamlet materiale. Bunnkonstruksjonen til mellom- og finknuseskapsler og sandproduksjonsbufferbinger er for det meste en flatbunns stålbeholderstruktur. Under drift av produksjonslinjen, hvis det totale materialetrykket i bunnen av beholderen er for høyt, vil bunnen av stålbeholderen synke og denaturere, noe som kan føre til alvorlige potensielle sikkerhetsrisikoer.

Forbedringstiltak:

I dette tilfellet er det nødvendig å forbedre forsterkningen av lagringsbunnen. Den flate stålkonstruksjonen for lagringsbunnen skal så langt som mulig ikke brukes i designen. Dersom en flat lagringsbunn ikke kan unngås, kan en lagringsbunn av betongkonstruksjon velges.

5. Miljøspørsmål

Miljøkvaliteten til den formelt utformede produksjonslinjen må oppfylle internasjonale krav, men det finnes fortsatt noen produksjonslinjer lokalisert i lastehallen for ferdigvarer og nær den sekundære støtknekkeren med relativt stor støvmengde.

Improvements:

Som svar på dette problemet kan du først beregne basert på plassering og antall støvavsugspunkter, og plassere støvavsug med tilstrekkelig luftvolum foran og bak knuserens utløpspunkt for å redusere støv.

Hvis det er støv nær lastehallen for ferdigprodukt, kan i tillegg til støvavsug plasseres en sentrifugalvifte mellom støvavsuget på taket av lageret og bulk-maskinen, og vannsprøyting kan plasseres ved utløpsporten til bulk-maskinen for å redusere støv.

Uorganisert støv genereres når materialet stables, og stablingshøyde og -kapasitet kan beregnes for å legge til et vannsprøytesystem for støvfjerningsanlegg.

6. Andre spørsmål

1) Når produksjonslinjen er i gang, fører den overbelastning av vibrasjonsrøret på materen ofte til at girene på eksitatoren slites. Når det gjelder slitasjeproblemet, er det vanligvis mulig å redusere slitasjen på utstyret ved å justere installasjonsvinkelen på produksjonslinjeutstyret eller øke den sakte oppstarten av inverteren.

2) I tillegg vil individuelle transportbånd, på grunn av designproblemer, ha en rekke innvirkninger på produksjonen på grunn av uforenlighet mellom modellene. I denne forbindelse kan hastigheten på transportbåndet styres.

3) I lys av materiell lekkasje forårsaket av skade på innløpet og utløpet av vibrasjonsutstyret, kan gummi fra avfallsbåndet brukes til å erstatte det myke, mindre holdbare lerretet, for å forbedre utstyrets tetting og forlenge dets levetid.