Oppsummering：Ved asfaltkonstruksjon på motorveier er korning av aggregater en av nøkkelindikatorene for å sikre kvaliteten på asfaltblanding, og også den viktigste faktoren som påvirker konstruksjonskvaliteten.

Ved asfaltkonstruksjon på motorveier er korning av aggregater en av nøkkelindikatorene for å sikre kvaliteten på asfaltblanding, og også den viktigste faktoren som påvirker konstruksjonskvaliteten. Denne artikkelen deler prosessprinsippet, nøkkelteknologien, utstyrsfeilsøking og driftspunkter for sand og aggregater.

Prosessprinsipp

(1) Velg materialkilden fra steinbruddet og fjern mellomlagsjord, grønt planteliv osv., for å sikre at basismaterialet oppfyller kravene;

(2) Planlegg bearbeidingsstedet fornuftig og installer knuser og vibrasjonssikter;

(3) Bestem produksjonsparametrene og kapasiteten til knuseren i henhold til spesifikasjonene og generelle proporsjoner for hver grad av aggregat;

(4) I henhold til siktingsresultatene og gjentatte tester, bestem siktetype, siktehullsstørrelse, siktehældningsvinkel, maskeinnstillingsform og størrelse for å oppfylle sp

(5) Maling av råmaterialet, gjennomføring av regelmessige tester, og kalibrering og vedlikehold av produksjonsutstyret i henhold til den faktiske situasjonen.

Nøkkelteknologi for aggregatproduksjon

Nøkkelteknologien i aggregatproduksjonsprosessen har hovedsakelig tre aspekter: prosessteknologiflow, konfigurasjon av vibrasjonssikter og utstyrsfeilsøking. Disse tre nøkkelteknologiene er også de viktigste årsakene til graderingskvaliteten på malmmaterialer. Den tilhørende prosesskontrollen analyseres som følger.

(1) Bestemmelse av knusingsprosessen

Det finnes tre typer teknologiske prosesser som vanligvis brukes i produksjon av aggregat for motorveier:

  • den ene er to-trinns knusing, kjeveknuser → støtknuser eller konusknuser → vibrasjonssikting;
  • den andre er tre-trinns knusing, kjeveknuser → støtknuser, hammerknuser eller konusknuser → støtknuser eller hammerknuser (partikkelfforming) → vibrasjonssikting;
  • den tredje er fire-trinns knusing, kjeveknuser → støtknuser, hammerknuser eller konusknuser → støtknuser eller hammerknuser (partikkelfforming) → støtknuser → vibrasjonssikting.

(2) Bestemmelse av knusertype

Det finnes mange typer malmknusere, de vanligste er kjeveknusere, konusknusere eller hammerknusere, slagknusere, osv. Hver knuser har sitt eget anvendelsesområde, som velges ut fra prosjektets behov for mineralmaterialer, råmaterialets egenskaper og egenskapene ved prosessering på stedet.

Samtidig, for å kontrollere støvkonsentrasjonen i de ferdige produktene under produksjon av aggregater, bør induktivt luftrensende støvutstyr legges til i produksjonsprosessen eller på ferdigproduktet.

(3) Skjermtype

Vanlige skjermtyper er vibrasjonsscreen, dragescreen og trommescreen, som alle har god siktingseffekt. Ved valg av skjermtype bør vi vurdere stedsspesifikke forhold.

Etter å ha bestemt skjermtype, må vi bestemme rotasjonshastigheten til vibrasjonsscreen og skråningsvinkelen til skjermen etter ønsket kapasitet. Jo større skråningsvinkel og jo raskere rotasjonshastighet på skjermen, jo høyere blir aggregatutbyttet, og omvendt.

(4) Bestemmelse av hver parameter for vibrasjonssikten

Sikteskjermens åpning bestemmes etter spesifikasjonene for aggregatet, som generelt er 2-5 mm større enn den maksimale nominelle partikkelstørrelsen til aggregatet som kreves av spesifikasjonen. Spesifikke innstillinger bør justeres passende etter tykkelse, innhold av aggregatet og helningen på vibrasjonssikten. Dersom aggregatet er grovt og innholdet er stort, bør åpningen på sikteskjermen økes tilsvarende; dersom vibrasjonsvinkelen er stor, bør åpningen også økes.

Samtidig skal lengden på skjermnettet settes i forhold til finheten og innholdet av hver korngrense av aggregatet. Først må du avskjære et aggregatstykke på den første nivåtransportøren (dvs. den første nivåtransportøren etter knusing) og sikte det for å bestemme innholdet og spesifikasjonene av hver korngrense av aggregatet. Hvis innholdet av en bestemt korngrense av aggregat er høyt, må lengden på skjermnettet forlenges tilsvarende; tynne aggregater bør også forlenge lengden på skjermnettet. Ellers forkorter du lengden på skjermnettet. Metoden for innstilling av skjermnettet er

Effekten av de ovennevnte parametrene på spesifikasjonene til de ferdige aggregatene er ikke en enkelt effekt, men påvirker hverandre. Derfor må flere tiltak implementeres samtidig i justeringsprosessen. Avhengig av den faktiske siktingsituasjonen, justeres en eller flere parametere til kvalifiserte aggregater produseres.

Utstyrsfeilsøking

Spesifikasjonene på det produserte aggregatet er ikke bare nært knyttet til siktkonfigurasjonen på vibrasjonssivet, men har også stor sammenheng med den mekaniske strukturen til knekkeren.

Det finnes to slagplater på støtknekkeren for å danne to knusingkammer. Justering av mansjettmutteren kan endre gapet mellom slagplata og slagstangen, og dermed endre størrelsen på de oppnådde aggregatpartiklene. Vanligvis har den første slagplata et større gap som den grove knusingen; den andre slagplata har et mindre gap som den mellomstore og fine knusingen.

Juster gapen mellom de to støtplatene før normal produksjon, slik at de produserte aggregatene oppfyller den forhåndsbestemte partikkelstørrelses-gjennomgangsprosenten.

Vanligvis, når man behandler middels og nedre lag av aggregat for motorvei, justeres avstanden mellom den første slagplaten og slagstangen til 35 mm, og avstanden mellom den andre slagplaten og slagstangen til 25 mm; når man behandler øvre lag av aggregat for motorvei, er avstanden mellom den første slagplaten og slagstangen 30 mm, og avstanden mellom den andre slagplaten og slagstangen 20 mm.

Noen steinbrudd og steinbehandlingsanlegg justerer avstanden mellom slagplaten og slagstangen for å øke kapasiteten til knust stein.

Operasjonspunkter

(1) Undersøk materialets kilde, og behersk kvaliteten på kilden, transportdistansen og annen informasjon;

(2) Stedet er befestet, og dreneringsgrøfter er satt opp for å forhindre sekundær forurensning av aggregat;

(3) Når knuserlageret og lageret på området organiseres, skal transportdistansen til produksjonsaggregat til området vurderes fullt ut, og lageret skal fordeles rimelig i henhold til produksjonen av hvert enkelt aggregat.

(4) Basert på den angitte produksjonen, design en fornuftig maske-størrelse og skjermlengde for å sikre at enkeltkorn-aggregatet oppfyller spesifikasjonskravene.

(5) For å redusere støv og fullføre sortering, installér et avtrekkssystem for luft og støv, og tilsett eventuelt passende mengde vann.

(6) Dekk vibrasjonssikten godt under produksjon i regntiden for å hindre ufullstendig klassifisering under knusing.

(7) Den ferdige aggregaten bør dekkes eller bygges med et tak for å holde aggregatet tørt, slik at energi kan spares under bruk.

(8) Underveis i behandlingen av aggregatene skal produksjonen kontrolleres etter utgangen av feilsøkingsprosessen for å sikre stabile spesifikasjoner for de produserte aggregatene.