Hvordan blir sand behandlet - kunstig sandteknologi

Sammenlignet med naturlige sandstein, er kunstig sandstein mye brukt for sine fordeler med rike materialkilder, lite sesongmessig innvirkning på behandling, god kornform og gradering av ferdige materialer, forbedret betongstyrke og redusert sementforbruk.

I utformingen av kunstig sand- og steinsystem er sandproduksjonsteknologi nøkkelen. Hvordan velge riktig produksjonsteknologi for å sikre pålitelig drift, avansert teknologi og rimelig økonomi i behandlingssystemet er fortsatt et viktig problem i utformingen av det kunstige sandsteinsbehandlingssystemet. Denne artikkelen introduserer tre typer sandproduksjonsprosesser som er mye brukt for tiden.

1. Teknologi for stangknusing maskinlaget sand

Partikkelstørrelsesfordelingen av kunstig sand rullet av stangmølle har en viss regel, det vil si at en type finhetsmodul bare har en type partikkelstørrelsesgradering. Derfor, i produksjonen av kunstig sand, er det nødvendig å kontrollere stabiliteten til finhetsmodulen, og gradering av partikkelstørrelsen trenger ikke å klassifiseres.

Karakteristikk

• 1) finhetsmodulen til sand er lett å justere og kan kontrolleres av mennesker (FM = 2.4-3.0 kan oppnås i faktisk produksjon for å justere produksjonen);
• 2) sandgradering er god og partikkelstørrelsesfordelingen er stabil;
• 3) lav produksjonseffektivitet;
• 4) høye driftskostnader, store mengder anleggsarbeid og installasjonsarbeider.

Teknologisk prosess

I prosessen med stangknusing maskinlaget sand, brukes ofte åpen kretsprosess og våt prosess.

Generelt settes sandproduksjonsfôrbin før stangmøllen, og fôrbin må ha en viss kapasitet. Generelt skal kapasiteten til fôrbin vurderes i henhold til produksjonskapasiteten for en skift av stangmøllen. Utslippsgalleriet settes under fôrbin for å sikre balansert og stabil produksjon av stangmøllen gjennom ensartet mating fra den vibrerende fôreren. Morteren knust av stangmøllen strømmer ut av utslippsporten og går inn i spiralgraderingsmaskinen for sandvaske. Etter forhåndstørking på den lineære vibrerende skjermen, sendes den til ferdig sandbin for lagring med beltekonveieren.

Fôr Partikkelstørrelsekontroll

Produksjonstesten viser at når fôrpartikkelstørrelsen til stangknuseren overstiger 25 mm, er produksjonen høyere, men finhetsmodulen er større, og når fôrpartikkelstørrelsen er mindre enn 25 mm, er effekten av sand laget av stangknuseren best. Hvis modulen av fôrpartikkelstørrelse tas i betraktning, bør fôrpartikkelstørrelsen til stangknuseren kontrolleres innen 5-20 mm.

Innhold av steinpulver

På grunn av den våte produksjonen av sand laget av stangknuser, blir en del av steinpulveret medført av vann under produksjonsprosessen, og pulverinnholdet i det endelige ferdige sandet kan generelt bare kontrolleres innen 6% - 12%, noe som utvilsomt er passende for prosjekter med normal betong som hovedprosjekt. Imidlertid, for hovedprosjekter som bruker RCC, er pulverinnholdet åpenbart ikke i samsvar med spesifikasjonskravene.

For justering av innholdet av steinpulver, kan finhetsmodulen reduseres og de fine partiklene kan økes ved å redusere fôringsmengden av stangknuser og øke mengden av stålstenger. Innholdet av steinpulver i kunstig sand kan økes ved å resirkulere utstyr som hydrocyklon.

2. Teknologi for vertikal aksel impact knuser sand

De høyhastighets roterende materialene brukes til å bryte hverandre ved seg selv og friksjon mellom materialene.

Den vertikale aksel impact knuseren kan deles inn i "stein som treffer jern" og "stein som treffer stein" i henhold til sin arbeidsmodus: sandproduksjonsmaskin impelleren roterer med høy hastighet drevet av motoren, kaster materialer ut av impellerens strømkanal og treffer dem på reaksjonsplaten. Den vertikale aksel impact knuseren utstyrt med reaksjonsplaten kalles "stein som treffer jern"; hvis reaksjonsplaten ikke er installert, vil materialene som kastes ut av impelleren til knuseren bli truffet og dannet naturlig. Denne situasjonen kalles "stein som treffer". Sandproduksjonsgraden av "stein og jern" er høyere enn den for "stein og stein".

Karakteristikk

Den vertikale aksel impact knuseren har fordelene av høy produksjonseffektivitet, god sandpartikkelform, lave driftskostnader, lite sivile ingeniørarbeid og installasjonsarbeid, og den kan omforme små og mellomstore steiner, men den har også følgende problemer:

• 1) Enkel prosessflyt og lav enhets energiforbruk;
• 2) 5 ~ 2,5 mm stein bør knuses ved gjentatt sirkulasjon, med dårlig brekkeeffekt og noe større energitap;
• 3) Graderingen av ferdig sand er ikke ideell, som er en discontinuous gradering av "mer i begge ender og mindre i midten";
• 4) Det er vanskelig å kontrollere kornstørrelsesmodulen av ferdig sand (kontrollert av menneskelige faktorer);
• 5) Andelen ferdig sand er lav;
• 6) For normal betong kan innholdet av steinpulver overskride grensen.

Produktgradering og kornform

Etter at det halvferdige knuste stein (partikkelstørrelse 5-40 mm) er knust av vertikal aksel impact knuser (steinsplinter), er produktfordelingen: 20-40 mm står for omtrent 25%, 5-20 mm står for omtrent 40%, og sandproduksjonsgraden er omtrent 35%. Hvis "stein og jern" knuser brukes, kan sandgraden nå mer enn 50%.

Kornstørrelsen på den ferdige sanden produsert av vertikal aksimpactbryting er en discontinu gradasjon av "mer i begge ender, mindre i midten". Innholdet av 2,5-5 mm er vanligvis mer enn 32%, noe som langt overskrider standardområdet på 10% - 25% for middel sand, mens innholdet av 0,63-2,5 mm er omtrent 20%, noe som er alvorlig utilstrekkelig sammenlignet med standardverdien på omtrent 40%.

Teknologisk prosess

Det er to måter å bryte sandproduksjonen vertikalt: åpen kretsproduksjon og lukket kretsproduksjon. Hver metode kan deles inn i tørrprosess, våtprosess og semi-tørrprosess. I tørrproduksjon er sandproduksjonsraten og steinpulverinnholdet høyt, men støvforurensningen er alvorlig. Våt- og semi-tørrproduksjon har lav sandproduksjonsrate, og det er enkelt å kontrollere støv.

Mange faktorer må tas i betraktning ved valg av tørre og våte produksjonsmetoder. Når hovedprosjektet hovedsakelig er RCC, er det mer hensiktsmessig å bruke tørr produksjon. For de viktigste støvpunktene kan parallell støvinnsamling og støvavsuger brukes til å lukke den vertikale akselens knuste fôrbeholder. Imidlertid, for det storskala kunstige tilslagssystemet med vanlig betong som hoveddel av prosjektet, bør våt produksjon benyttes.

3. Kombinert sandproduksjonsteknologi

Gjennom analysen av sandproduksjonsloven og teknologiske egenskaper ved stålrørsmølle og vertikal aksel knusing, kan det konstateres at sandproduksjonsraten, finhetsmodul, pulverinnhold og produktgradering er svært komplementære. Derfor kan kombinasjonen av stålrørsmølle og vertikal aksel knusing kompensere for deres svakheter.

Teknologisk prosess

Etter at steinen er knust av vertikal aksel-innsatsknekker, vil den gå inn i skjermemaskinen for klassifisering. All stein med en diameter på mer enn 5mm vil returnere til overføringsbeholderen. Steinen med en diameter på 5-2.5mm vil gå inn i stålrørsmøllen for knusing. Etter skrueklassifiseringen vil den blandes med steinen med en diameter på mindre enn 2.5mm og gå inn i ferdigproduktbeholderen.

Karakteristikk

• 1) fordelene med vertikal aksel-innsatsknekker og sand laget av stålrørsmølle er konsentrert, ulempene med vertikal aksel-innsatsknekker og sand laget av stålrørsmølle er overvunnet, og problemene med lite innhold av middels størrelse sand og overdreven tap av steinpulver er løst;
• 2) kvaliteten på ferdig sand er stabil og kornformen er god;
• 3) høyt vann- og energi-forbruk, høy forbruk av stålstenger;
• 4) store mengder bygge- og installasjonsarbeid;
• 5) prosessflyten er kompleks og det er mange typer utstyr.