Hvordan blir sand behandlet - kunstig sandteknologi

Sammenlignet med naturlige sandstein, er kunstig sandstein mye brukt for sine fordeler med rike materialkilder, lite sesongmessig innvirkning på behandling, god kornform og gradering av ferdige materialer, forbedret betongstyrke og redusert sementforbruk.

I utformingen av kunstig sand- og steinsystem er sandproduksjonsteknologi nøkkelen. Hvordan velge riktig produksjonsteknologi for å sikre pålitelig drift, avansert teknologi og rimelig økonomi i behandlingssystemet er fortsatt et viktig problem i utformingen av det kunstige sandsteinsbehandlingssystemet. Denne artikkelen introduserer tre typer sandproduksjonsprosesser som er mye brukt for tiden.

1. Teknologi for stangknusing maskinlaget sand

Partikkelstørrelsesfordelingen av kunstig sand rullet av stangmølle har en viss regel, det vil si at en type finhetsmodul bare har en type partikkelstørrelsesgradering. Derfor, i produksjonen av kunstig sand, er det nødvendig å kontrollere stabiliteten til finhetsmodulen, og gradering av partikkelstørrelsen trenger ikke å klassifiseres.

Karakteristikk

• Finingssmodulen til sand er lett å justere og kan kontrolleres av folk (FM = 2,4-3,0 kan oppnås i faktisk produksjon for å justere produksjonen).
• 2) Sandens kalibrering er god, og partikkelstørrelsesfordelingen er stabil.
• 3) Lav produksjonseffektivitet.
• 4) Høye driftskostnader, store mengder av ingeniørfaglig og installasjonsarbeid.

Teknologisk prosess

I prosessen med stangknusing maskinlaget sand, brukes ofte åpen kretsprosess og våt prosess.

Generelt settes sandproduksjonsfôrbin før stangmøllen, og fôrbin må ha en viss kapasitet. Generelt skal kapasiteten til fôrbin vurderes i henhold til produksjonskapasiteten for en skift av stangmøllen. Utslippsgalleriet settes under fôrbin for å sikre balansert og stabil produksjon av stangmøllen gjennom ensartet mating fra den vibrerende fôreren. Morteren knust av stangmøllen strømmer ut av utslippsporten og går inn i spiralgraderingsmaskinen for sandvaske. Etter forhåndstørking på den lineære vibrerende skjermen, sendes den til ferdig sandbin for lagring med beltekonveieren.

Fôr Partikkelstørrelsekontroll

Produksjonstesten viser at når fôret particle størrelse i kulesystemet overstiger 25 mm, er utbyttet høyere, men finhetsmodulen er større, og når fôret particle størrelse i kulesystemet er mindre enn 25 mm, er effekten av rotsandmaskinen best. Hvis man vurderer modulen av fôret particle størrelse, skal fôret particle størrelse for kulesystemet begrenses til 5-20 mm.

Innhold av steinpulver

På grunn av den våte produksjonen av sand laget av stangknuser, blir en del av steinpulveret medført av vann under produksjonsprosessen, og pulverinnholdet i det endelige ferdige sandet kan generelt bare kontrolleres innen 6% - 12%, noe som utvilsomt er passende for prosjekter med normal betong som hovedprosjekt. Imidlertid, for hovedprosjekter som bruker RCC, er pulverinnholdet åpenbart ikke i samsvar med spesifikasjonskravene.

For justering av innholdet av steinpulver, kan finhetsmodulen reduseres og de fine partiklene kan økes ved å redusere fôringsmengden av stangknuser og øke mengden av stålstenger. Innholdet av steinpulver i kunstig sand kan økes ved å resirkulere utstyr som hydrocyklon.

2. Teknologi for vertikal aksel impact knuser sand

Materialer roterer i høyt tempo, og oppnår egenimpakt og gjensidig friksjon for å realisere knusing.

Den vertikale aksel impact knuseren kan deles inn i "stein som treffer jern" og "stein som treffer stein" i henhold til sin arbeidsmodus: sandproduksjonsmaskin Impelleren roterer i høy hastighet drevet av motoren, og kaster materialer ut av impellerrøret og treffer dem på reaksjonsplaten. Vertikale skjæreattskjæringskverner utstyrt med støtplater benytter “stein på jern”-knusingsmodus. Når ingen støtplater er installert, kolliderer materialene som kastes ut av impelleren med hverandre og danner aggregater på naturlig måte, noe som kalles “stein på stein”-modus. Sandproduksjonsraten for "stein og jern" er høyere enn for "stein og stein".

Karakteristikk

Den vertikale aksel impact knuseren har fordelene av høy produksjonseffektivitet, god sandpartikkelform, lave driftskostnader, lite sivile ingeniørarbeid og installasjonsarbeid, og den kan omforme små og mellomstore steiner, men den har også følgende problemer:

• 1) Enkel prosessflyt og lav enhets energiforbruk;
• 2) 5-2,5 mm stein bør brytes ved gjentatt sirkulasjon, med dårligere knuseeffekt og litt større energitap;
• 3) Bedømmingen av ferdig sand er ikke ideell, noe som innebærer en ujevn sortering av "mer i begge ender, mindre i midten".
• 4) Det er vanskelig å kontrollere kornstørrelsesmodulen av ferdig sand (kontrollert av menneskelige faktorer);
• 5) Andelen ferdig sand er lav;
• 6) For normal betong kan innholdet av steinpulver overskride grensen.

Produktgradering og kornform

Etter at det semi-finisherte knuste steinen (partikkelstørrelse 5-40 mm) er blitt knust av en vertikal aksjeslipesandkvern (steinknusing), er produktfordelingen: 20-40 mm utgjør omtrent 25 %, 5-20 mm utgjør omtrent 40 %, og sandproduksjonen er omtrent 35 %. Hvis det benyttes en stein-til-jern-kvern, kan sandutbyttet overstige 50 %.

Kornstørrelsen på det ferdige sandet produsert ved vertikale aksjellyspunktbrudd er en diskontinuerlig gradvisfordeling av "mer i begge ender, mindre i midten". Innholdet av 2,5-5 mm er generelt mer enn 32 %, noe som i stor grad overstiger standardområdet på 10 % - 25 % for middels sand, mens innholdet av 0,63-2,5 mm er rundt 20 %, noe som er alvorlig utilstrekkelig sammenlignet med standardverdien på rundt 40 %.

Teknologisk prosess

Det finnes to produksjonsmoduser for vertsjaktsandproduksjon: åpen krets og lukket krets. Hver metode kan deles inn i tørr prosess, våt prosess og semi-tørr prosess. I tørr produksjon er sandproduksjonsraten og innholdet av steinpulver høyt, men støvforurensningen er alvorlig. Våt og semi-tørr produksjon har lav sandproduksjonsrate, og er lettere å kontrollere støvet.

Mange faktorer må tas i betraktning ved valg av tørre og våte produksjonsmetoder. Når hovedprosjektet hovedsakelig er RCC, er det mer passende å bruke tørr produksjon. For viktige punkter for støvutslipp kan parallel støvutsug og støvfangere benyttes for å fullt ut omslutte inntakstanken til vertikalskruen. Imidlertid bør våt produksjon brukes for det store kunstige tilleggsystemet med normal betong som hoveddel av prosjektet.

3. Kombinert sandproduksjonsteknologi

Gjennom analysen av sandproduksjonsloven og teknologiske egenskaper ved stålrørsmølle og vertikal aksel knusing, kan det konstateres at sandproduksjonsraten, finhetsmodul, pulverinnhold og produktgradering er svært komplementære. Derfor kan kombinasjonen av stålrørsmølle og vertikal aksel knusing kompensere for deres svakheter.

Teknologisk prosess

Etter at steinen er knust av vertikalhullsimpactkryss, vil den gå inn i screeningmaskinen for klassifisering. All stein med en diameter på mer enn 5 mm vil returnere til overføringsbeholderen. Steinen med en diameter på 5-2,5 mm vil gå inn i stangmøllen for knusing. Etter skruesorteren vil den blandes med stein med en diameter på mindre enn 2,5 mm og gå inn i ferdigvarerbeholderen.

Karakteristikk

• Den kombinerer fordelene med vertikale kvernuroligheter og stangmøller for produsert sand, overvinner deres respektive svakheter, og løser problemene med utilstrekkelig innhold av mellomstørrelse sand og for stort tap av steinpulver.
• 2) Kvaliteten på ferdig sand er stabil, og kornformen er god.
• 3) Høyt vann- og strømforbruk, høyt forbruk av stålstenger.
• 4) Store mengder bygg- og installasjonsarbeid.
• 5) Prosessflyten er kompleks, og det finnes mange typer utstyr.