Basaltknusebehandling

Oppsummering：Basalt er det beste materialet i stein som brukes i reparasjon av veier, jernbaner og fly plasseringer. Det har fordelene med slitestyrke, lav vannopptak

Basalt er det beste materialet i stein som brukes i reparasjon av veier, jernbaner og fly plasseringer. Det har fordelene med slitestyrke, lav vannopptak, dårlig elektrisk ledningsevne, sterk kompresjonsmotstand, lav knusverdi, sterk korrosjonsmotstand og asfaltbinding, og er anerkjent internasjonalt som den beste hjørnestenen for utvikling av jernbane- og veitransport.

Når det gjelder knusing og sandproduksjon av harde bergarter som basalt og granitt, er mange mennesker bekymret for at reservedelene slites kraftig og at frekvensen for utskifting er høy, eller at produksjonen ikke oppfyller designkravene, effektiviteten er lav, eller at den ferdige sandkorntypen ikke er god. Det er virkelig vanskelig å lage sand av harde bergarter som basalt!

Vanskeligheter med knusing og behandling av basalt

1. Basalt har høy trykkstyrke, god bergfasthet, høy hardhet, sterk abrasivitet, og stor vanskelighet med knusing, noe som gjør det vanskelig for den faktiske behandlingskapasiteten til knuseutstyret å nå den teoretiske produksjonskapasiteten.

2. Etter knusingsprosessen av basalt har sluttproduktene dårlig kornform, og det er vanskelig å kontrollere innholdet av nåle- og flakpartikler i ferdig grovaggregat innen spesifikasjonskravene.

3. Etter sandproduksjonsprosessen av basalt ved hjelp av vertikal akselimpaktknuser, er innholdet av steinflis og grove partikler i aggregatet mindre enn 5 mm relativt høyt, men innholdet av fine partikler er relativt lavt, finhetsmodulus for sanden er relativt stort, og innholdet av steinpulver er relativt lavt. Hvis kundene bruker stangmølle til å behandle basalt for sandproduksjon, er produksjonen av en enkelt enhet lav, og vannforbruk, stålforbruk og strømforbruk er alle høye, noe som gjør det vanskelig å produsere sand.

Teknologiske mottiltak for basalt knusebehandling

I forberedelsesperioden for et vannkraftverk stødte sand- og grusbehandlingssystemet på de ovennevnte problemene. Råmaterialets litologi er tett massiv basalt og mandelbasalt, og dens tørre trykkstyrke er henholdsvis 139,3-185,7 MPa og 163,3-172,9 MPa. Den totale mengden betong som skal behandles av systemet er omtrent 1,2 millioner m³, og produksjonskapasiteten til systemet er 154 000 T/måned. Blant dem er behandlingskapasiteten for råmaterialet 560 t/t, produksjonskapasiteten for ferdig aggregat er 396 t/t, og produksjonskapasiteten for ferdig sand er 140 t/t.

1. Utstyrsvalg

Med tanke på egenskapene til basalt ble det besluttet å bruke prosessen med "fire-trinns knusing, vertikal akselimpaktknuser og stangmølle kombinert sandproduksjon (vanligvis brukt sandproduksjonsprosess)". De viktigste verkstedsutformingene er: grovknuseverksted, middels knuseverksted, screeningsverksted, sandproduksjonsverksteder, inspeksjons- og screeningsverksteder, lagre for grov- og finaggregat osv. og belastningsgraden bør være lav under valg av utstyr, og utstyrsproduksjonen bør være tilstrekkelig.

2. Kornformkontroll av ferdig aggregat

I lys av vanskelighetene med dårlig kornkvalitet og stort innhold av små og middels nåleformede partikler i ferdig aggregat etter basaltbehandling, kan kvaliteten på ferdig grovaggregat hovedsakelig kontrolleres gjennom følgende tiltak:

På den ene siden: kontrollere knusingsforholdet for middels og fin knusing, kontinuerlig mating, realisere full mating, laminasjonsknusing og andre tiltak for å kontrollere kornkvaliteten.

På den annen side: Med tanke på egenskapene til høyt innhold av nåleformede partikler etter basaltknusing, benyttes formingsmaskin. Det første screeningsverkstedet etter middels fin knusing produserer ikke små størrelser av ferdige partikler, men bare store og mellomstore ferdige partikler. Aggregatene mates inn i det ultra-fine knuseverkstedet (verkstedet har 3 sett med vertikal akselimpaktknusere med formingsvirkning), etter forming i det andre screeningsverkstedet, produseres små partikler og partikler som er mindre enn 5 mm.

3. Kontroll av sanddannelse, finhetsmodul og innhold av steinpulver

Med tanke på egenskapene til lav sanddannelsesrate, høy finhetsmodul for ferdig sand og lavt innhold av steinpulver i basalt sand, blir følgende tiltak hovedsakelig vedtatt:

Først og fremst, forbedre rotorshastigheten på den vertikale akselens knuser, forbedre den lineære hastigheten til aggregatet i knusekammeret, forbedre sanddannelsesraten og innholdet av steinpulver i den produserte sanden, og redusere finhetsmodulen til sanden samtidig;

For det andre, justere mategraden til den vertikale akselens knuser, noe som kan forbedre sandproduksjonseffekten veldig bra;

For det tredje er innholdet av steinflis i < 5mm aggregat produsert av systemet etter grovkrosing og middels & fin krossing høyt. Prosessen får denne delen av aggregatet til å ikke være ferdige produkter, slik at alt < 5mm aggregat etter middels og fin krossing mates inn i den vertikale akselens knuser for forming, for å kontrollere kvaliteten på ferdig sand;

For det fjerde, bearbeider den vertikale akselens knuser aggregatene fra den andre screeningsverkstedet, og <5mm-delen av partiklene entrer stangmøllen for nykrossing, for å justere finhetsmodulen for det ferdige materialet og innholdet av steinpulver;

For det femte, når den vertikale akselens knuser brukes til å produsere kunstig sand, jo lavere vanninnholdet i det behandlete aggregatet er, jo bedre er sandproduksjonseffekten. Etter denne egenskapen blir hele tørre metoden vedtatt i systemet for å forbedre sandproduksjonseffekten til sandproduksjonsmaskinen.

4. Innhold av steinpulver i ferdig sand

Systemet produserer sand for normalt betong og sand for RCC. Den største forskjellen mellom de to typene sand er det forskjellige innholdet av steinpulver, som er 6-18% i den første og 12-18% i den sistnevnte. I prosessen blir følgende tiltak hovedsakelig vedtatt for å kontrollere kvaliteten på de to ferdige sandene:

For det første, ingen ferdige produkter blir produsert etter middels og fin krossing, alle de knuste materialene blir behandlet av den vertikale akselens knuser etter en andre screeningsklassifisering, og 3-5mm aggregatet blir fjernet og sendt til stangmøllen for krossing igjen. Prosessen bruker metoden for hel tørreproduksjon. For å sikre innholdet av steinpulver og finhetsmodulen for normal betongsand benyttes den vertikale akselens knuser og tørkemetode.

For det andre, vertikale akselens knuser og stangmølle blir brukt for å lage sand til RCC. I mellomtiden blir steinpulveret gjenvunnet fra den fine sanden som tapes av sandvaskemaskinen. Alt steinpulver som er gjenvunnet av gjenvinningsenheten blandes inn i sanden for RCC for å forbedre innholdet av steinpulver.