Oppsummering：Kenya er rik på basaltressurser og har ubegrenset utviklingspotensial. Basalt knusingmaskin anbefalt i Kenya inkluderer knekker, konusknuser, slagknuser og sandproduksjonsmaskin.
Hvilken type steinbrekker er bedre for basaltknusing?
Basalt, også kalt svart stein eller fonolitt, en vulkansk bergart kjent for sin holdbarhet og styrke, finnes primært i Øst-Kenya. Regionens rike basaltreserver har ført til etableringen av basaltknusingsproduksjonslinjer, som spiller en avgjørende rolle i ulike byggeprosjekter.
Basalt, som en vanlig ikke-metallisk malm i sandaggregatindustrien, har en veldig høy anvendelsesverdi i bygging, broer, veibygging og andre industrier. Imidlertid, på grunn av den harde naturen til basalt, må knusing av basalt gå gjennom flere ledd som grov knusing, fin knusing og sandproduksjon. Ulike typer utstyr har forskjellige effekter på basaltknusing. Så hva slags knusemaskin er bedre for basaltknusing?
Fordi svart stein har en sterk hardhet og høyt silisiuminnhold, noe som fører til alvorlig slitasje av materialene på kjeven, slagstangen, påvirkningsplaten og andre slitasjebestandige deler under knusingen av svart stein, vil dette i stor grad øke knuskostnadene for basalt. Derfor, i henhold til materialegenskapene til basalt, skal knuseutrustning med laminert knusingsprinsipp velges så langt som mulig i utformingen av knusingsprosessen for å redusere slitasjen på slitasjebestandige deler.
Kjeven + konusknuser for basaltknusing
For kunder med relativt lave krav til formen på de endelige basaltpartiklene, anbefaler vi kundene å bruke kjeven og konusknuseren for å sette opp produksjonslinjen. Dette er fordi kjeven og konusknuseren begge tilhører knuseutstyret som bruker laminasjonsprinsippet. Som nevnt ovenfor er produksjonskostnaden relativt lav fordi slikt utstyr har mindre slitasje på slitasjebestandige deler.
Imidlertid, på grunn av lamineringens knusingprinsipp, vil de interne sprekkene i de knuste basalts partiklene være relativt alvorlige, og kornstørrelsen på partiklene er ikke veldig god, og innholdet av nåleformede og flakete partikler er relativt høyt, noe som gjør at det ikke kan oppnå de mekaniske egenskapene som kan dannes av den polygonale kubiske steinen med den originale glatte steinen i naturen for byggebruk.
knekker+ hydraulisk konedekker+ slagdekker (vertikalt aksel slagdekker)
For å løse dette problemet anbefaler vi knekker+ hydraulisk konedekker+ slagdekker (vertikalt aksel slagdekker), som kan behandle basalt med høy effektivitet og lav slitasje av knusemaskinen, og gjøre opp for manglene ved knekker+ konedekker knuseprosess, og få bedre partikkelform av de knuste basaltsteinene.
Basalt knusemaskin anbefalt Kenya
1. grovkning: knekker
Knekker er vanligvis brukt som grovknuseutstyr for basaltbehandling. Hovedfordelene med knekker er enkel struktur, høy knuseeffektivitet, bred anvendelsesområde, sterk produksjonskapasitet og enkelt enhetsutbytte på opptil 2000 tonn/t.
For tiden gir vi forskjellige typer basalt knusemaskin Kenya for kunder å velge mellom, som PE-serien, PEW-serien og C6X-serien, som kan møte forskjellige produksjonskrav fra kunder i Kenya.
2. mellomknusing: konedekker
Konedekker brukes ofte til å knuse materialer med høy hardhet, hovedsakelig for å oppnå effekten av mellomknusing. Materialene etter knekkerbehandling utsettes for mellom- og finknusing, noe som er praktisk for den påfølgende behandlingen med slagdekker.
De bemerkelsesverdige fordelene med konedekker gir god slitasjemotstand, færre slitevare og slitasjemotstand.
3. finknusing: slagdekker
Slagdekker har utmerket knuseytelse og kombinerer unike egenskaper som unik knusningshuleform, tung rotor og utmerket slitasjemotstandsdyktige materialer. Utstyrt med intelligent kontrollsystem, fullt automatisk hydraulisk regulator, automatisk dekselåpning, visuell berøringsskjerm driftsgrensesnitt, sanntidsvisning av driftsstatus, feilmelding, osv., er driften enkel, praktisk, effektiv og pålitelig, noe som kan forbedre produksjonen og kvaliteten på produktene betydelig og redusere kostnaden for vedlikehold og sårbare deler.
4. sandproduksjon eller forming: vertikalt aksel slagdekker
For basalt sandproduksjon eller forming, er vertikalt aksel slagdekker den vanligste brukte knusemaskinen. Den har følgende fordeler:
a. god kvalitet på ferdige produkter
Slagdekker opererer på det typiske arbeidsprinsippet "stein på stein" og "stein på jern". Arbeidsprinsippet "stein på jern" kan realisere rask påvirkning og knusing av materialer og høy sandproduksjonsrate. Arbeidsprinsippet "stein på stein" kan forme basalt på nytt for å gjøre dem mer avrundede og bedre brukt i sand- og steinindustrien.
b. høy knuseffektivitet
Den vertikale akselimpaktor (VSI) knuseren bruker design med dyp hulromsimpeller, og gjennomstrømningen kan økes med mer enn 30%. Basalten kan fullstendig kollideres og knuses i knusekammeret, og materialbehandlingseffekten er høyere.
c. god slitasje motstand
Den vertikale akselimpaktor (VSI) knuseren er vanligvis laget av slitasje- og slagmotstandsdyktige materialer. Den spesifikke ytelsen er som følger: den kombinerte hammerhodedesignen brukes, og bare de slitte delene må byttes i det daglige arbeidet, noe som reduserer bruks kostnadene med mer enn 30%.
Basalt knuseprosessdesign Kenya
Generelt kan knuseprosessen for basalt adoptere en tre-trinns knuseprosess eller en fire-trinns knuseprosess.
Tre-trinns knuseprosess:
Basalt er et utmerket aggregat av sand og grus, og tre-trinns knuseprosessen kan redusere produksjonskostnadene.
For små og mellomstore basaltknuseproduksjonslinjer, bruker knuseprosessen vanligvis prosesskonfigurasjonen av to-trinns knekker + impaktor. To-trinns knekker kan redusere partikkelstørrelsen av basalt til 60 mm, og impaktor i tredje trinn vil utføre formgiving og knusing, slik at man oppnår knuseeffekten med utmerket partikkelform og lave slitasje kostnader.
For store basaltknuseproduksjonslinjer, kan knuseprosessen adoptere prosesskonfigurasjonen av knekker + konusknuser + impaktor. Konusknuser kan kontrollere partikkelstørrelsen av basalt til 50 mm, og impaktor i tredje nivå kan utføre formgiving og knusing. Strømforbruket og slitasjekostnaden for konusknuser er relativt lave, men investeringskostnaden er relativt høy
Fire-trinns knuseprosess:
- De svarte steinknusingmaskinene i fire-trinns knuseprosess er knekker, konusknuser, impaktor (vertikal akselimpaktor), og detaljprosessen er som følger:
- (1) Fôring: vibrerende fôrer.
- (2) Grovknusing: knekker, fôrpartikkelstørrelse er 1500-500 mm, knusing til 400-125 mm.
- (3) Midtknusing: konusknuser eller fin knusingsknekkere, med fôrpartikkelstørrelse fra 400-125 mm, knusing til 100-50 mm.
- (4) Fin knusing: impaktor (eller vertikal akselimpaktor), med fôrpartikkelstørrelse på 100-50 mm, knusing til 32-5 mm.
- (5) Screening + støvinnsamling: vibrerende skjerm + tørrtype støvinnsamler.
- (6) Formgiving: impaktor eller vertikal akselimpaktor (etter screening av finknust basalt, vil de kvalifiserte basaltpartiklene bli sendt til lagertanken via båndtransportøren. Hvis kornstørrelsen og formen ikke oppfyller kravene, vil det returnerte materialet bli sendt tilbake til impaktor eller vertikal akselimpaktor via båndtransportøren for videre behandling og formgiving).
- (7) Screening + støvinnsamling: vibrerende skjerm + tørrtype støvinnsamler.
- (8) Basalttransport: båndtransportør.
- (9) Kontrolsystem: for å redusere støv og jord, blir det grovknekkede steinen transportert til den midtre knusekonuskläreren av den vibrerende fôrer, og den etterfølgende transporten mellom steinene er fullført av båndtransportøren.
Modell linjer for basalt knusingsmaskin Kenya
1, 300tph basalt knusingsproduksjonslinje
Produksjonskapasitet: 300t/t
Utstyrsoppsett: kjeftknuser, innvirkningsknuser, vibrasjonskjerm, belte transportør
Råmateriale: basalt
Prosjektintroduksjon: produksjonslinjen benytter tre-trinns knusing med kjeftknuser + kjegleknuser + vertikal aksel innvirkningsknuser. I produksjonslinjen brukes ett sett kjeftknuser og to sett kjegleknusere som mellomliggende knusnings- og tilbakeknuseutstyr, og ett sett med vertikal aksel innvirkningsknuser brukes som formeringsutstyr.
I produksjonsprosessen kan kundene justere utløpsåpningen på utstyret i henhold til partikkelstørrelsen de trenger, og den tilførte basalt er ikke lett å blokkere mateåpningen. De ferdige produktene har utmerket partikkelstørrelse.
2, 3000 t/d basalt knusingsproduksjonslinje
Dagsproduksjonen av betongaggregat er 3000 tonn (0-5-10-15-30-70mm).
Formål: Motorvei
Utstyrsoppsett: vibrerende matefeeder, kjeftknuser, HPT fler-sylinder hydraulisk kjegleknuser, VSI5X vertikal aksel innvirkningsknuser, vibrasjonskjerm, belte transportør
Produksjonsprosess:
Basalt råmaterialer mates inn i kjeftknuseren for grovknusing gjennom vibrerende matefeeder, og går inn i kjegleknuseren for sekundær knusing gjennom belte transportør. Produkter fra kjegleknuseren blir sortert av vibrasjonskjermen. Og partiklene med størrelse 30-70mm brukes som ballaste for høyhastighetsjernbane; partikler med størrelse 0-18mm går inn i den vertikale aksel innvirkningsknuseren for forming og knusing. Produktene i størrelse 0-5mm er fint sand, og produktene i størrelse 5-18mm brukes som veidekke materiale.
I tillegg til de nevnte modellinjer for basaltbehandling i Kenya, har vi mange andre kunder. Og dersom du er interessert i basalt knusingsmaskin Kenya, ikke nøl med å kontakte oss for mer informasjon!
Konsultasjon
Få Løsning