Betongproduksjonsprosessen

Oppsummering：Kort fortalt, sementproduksjon har følgende 7 trinn: knusing og forhomogenisering, råmaterialeforberedelse, homogenisering av råmateriale, forvarmingsoppdeling, brenning av sementklinker, sementmaling og sementpakking.

Betong er et pulveraktig hydraulisk uorganisk sementbindende materiale. Etter tilsetting av vann og omrøring blir det til en slurry, som kan herde i luft eller vann, og kan feste sand, stein og andre materialer sammen på en sterk måte.

Betong er et viktig materiale til å produsere betong og har bred anvendelse innen sivilingeniør, vannforvaltning, forsvar og andre prosjekter.

Råvarer til sementproduksjon

Hovedråvaren til sementproduksjon er kalk.

Råvarene til sementproduksjon inkluderer hovedsakelig kalkstein (hovedmateriale for å gi CaO), leirholdige råvarer (gir SiO2, Al2O3 og en liten mengde Fe2O3), justeringsråvarer (til å supplere noen manglende komponenter), hjelpematerialer (mineraliserende midler, løsningsmidler, slipingshjelpemidler) og så videre.

Generelt sett utgjør kalkstein 80 % av råmaterialene for sementproduksjon, som er hovedmaterialet i sementproduksjonen.

Sementklassifisering

Avhengig av anvendelse og ytelse, kan sement deles inn i:

(1) Alminnelig sement: Alminnelig sement brukes vanligvis i generell sivilingeniør. Alminnelig sement refererer hovedsakelig til de seks hovedtypene sement spesifisert i GB175-2007, nemlig Portlandsement, vanlig Portlandsement, slaggPortlandsement, puzzolansk Portlandsement, flyåsporterlandsement og sammensatt Portlandsement.

(2) Spesialsement: sement med spesielle egenskaper eller formål, som f.eks. G-klasse oljeboringssement, raskt herdende Portlandsement, veisePortlandsement, aluminatssement, sulfoaluminatssement, osv.

Hva er produksjonsprosessen for sement?

Som en av de vanligste råvarene spiller sement en viktig rolle i konstruksjon av prosjekter, sivil industri, transport og andre næringer. Trenger vi knusing- og slippeutstyr i sementproduksjonen? Er de viktige?

Kort fortalt, sementproduksjon har følgende 7 trinn: knusing og forhomogenisering, råmaterialeforberedelse, homogenisering av råmateriale, forvarmingsoppdeling, brenning av sementklinker, sementmaling og sementpakking.

1. knusing og forhomogenisering

(1)Knusing.

I sementproduksjonen må de fleste råmaterialene knuses, for eksempel kalkstein, leire, malm og kull. Kalkstein er det mest forbrukte råmaterialet i sementproduksjonen. Etter utvinning har kalkstein stor partikkelstørrelse og høy hardhet. Derfor inntar knusing av kalkstein en relativt viktig plass i materialknusingen i sementproduksjonen.

Forhomogenisering av råmaterialer. Forhomogeniseringsteknologien er å bruke vitenskapelig stabling og gjenvinning for å realisere den forberedende homogenisering av råmaterialene.

Fordeler med forhomogenisering:

Homogeniser råmaterialssammensetningen for å redusere kvalitetsvariasjoner, slik at det lettere produseres høyere kvalitet klinker og stabiliseres produksjonen av fyringssystemet.

2) Utvid bruk av mineralressurser, forbedre gruveeffektiviteten, maksimalt utvide gruvedekninger og mellomlag, og unngå eller redusere avfallsbergart under gruvedriften.

3) Kvalitetskravene for gruvedriften kan lempes, og gruvekostnadene kan reduseres.

4) God tilpasningsevne til klebrige og våte materialer.

5) Sikre langsiktig stabil tilgang på råvarer til fabrikken, og kan også partivisere råvarer med ulike komponenter på området, noe som gjør det til et forhåndsparti-område, og skaper forutsetninger for stabil produksjon og forbedrer utnyttelsen av utstyret.

6) Høy grad av automatisering.

2. Forberedelse av råvarer

I sementproduksjonen trenger vi å male minst 3 tonn materiale (inkludert ulike råvarer, brensel, klinker, blandinger og gips) for å produsere 1 tonn Portland sement. Ifølge statistikk utgjør kraftforbruket til malingsoperasjoner i tørrprosess sementproduksjonslinjer over 60 % av hele anleggets kraftforbruk, hvorav maling av råmateriale utgjør over 30 %, kullmaling ca. 3 %, og sementmaling ca. 40 %. Derfor er et fornuftig valg av malings-

3. Homogenisering av råmel

Ved produksjon av ny tørrprosesssement er stabilisering av råmelens sammensetning i ovnen forutsetningen for å stabilisere termisk system i klinkerbrenningen, og råmelens homogeniseringssystem utgjør det endelige kontrollpunktet for å stabilisere råmelens sammensetning i ovnen.

4. Forvarmingsnedbrytning

Forvarming og delvis nedbrytning av råmelen utføres av forvarmeren, i stedet for en del av rotasjonsovnenes funksjon, for å forkorte ovnenes lengde, og samtidig få ovnen til å utføre

5. Brenning av sementklinker

Etter at råmaterialet er forvarmet og fordekomponert i syklonforvarmeren, er neste trinn å føre det inn i rotasjonsovnen for klinkerbrenning. I rotasjonsovnen dekomponeres karbonatet raskere og en rekke faste fase-reaksjoner foregår for å generere mineraler i sementklinker. Etter hvert som temperaturen på materialet stiger, vil mineralene gå over til flytende fase, og en stor mengde (klinker) vil bli dannet ved reaksjonen. Etter at klinker er brent, begynner temperaturen å synke. Til slutt kjøler sementklinker-kjøleren ned den høye temperaturen.

Rotasjonssovn

kjøler

6. sementmaling

Sementmaling er den siste prosessen i sementproduksjonen og den prosessen som bruker mest elektrisitet. Hovedfunksjonen er å male sementklinker (gelédannende middel, ytelsesjusterende materiale osv.) til en passende partikkelstørrelse (uttrykt i finhet, spesifikk overflate, osv.) for å danne en bestemt partikkelfordeling, øke hydreringsoverflaten og akselerere hydreringshastigheten, for å oppfylle kravene til sementblandingskondensasjon og herding.

7. sementpakke

Sement forlater fabrikken med to fraktmetoder: i poser og i bulk.