Betongproduksjonsprosessen

Summary: Kort sagt har cementproduksjon følgende 7 trinn: knusing og forhåndshomogenisering, råmelkesforberedelse, homogenisering av råmelk, forhåndsoppvarming og dekomponering, brenning av cementklinker, sementmaling og sementpakking....

Betong er et pulveraktig hydraulisk uorganisk sementbindende materiale. Etter tilsetting av vann og omrøring blir det til en slurry, som kan herde i luft eller vann, og kan feste sand, stein og andre materialer sammen på en sterk måte.

Sement er et viktig materiale for å lage betong og har bred bruk innen infrastruktur, vannføring, forsvar og andre prosjekter.

Råvarer for produksjon av sement

Hovedråstoffet for produksjon av cement er kalk.

Råmaterialer for sementproduksjon omfatter hovedsakelig kalkstein (hovedkilden til CaO), leirkilder (som tilfører SiO₂, Al₂O₃ og en liten mengde Fe₂O₃), korrigerende råmaterialer (for å supplere manglende komponenter), samt hjelpestoffer som mineraliseringsmidler, smeltemidler og sementmidler.

Generelt sett utgjør kalkstein 80 % av råmaterialene for sementproduksjon, som er hovedmaterialet i sementproduksjonen.

Sementklassifisering

Avhengig av anvendelse og ytelse, kan sement deles inn i:

(1) Generelt sement: Vanlig sement brukes ofte i generell bygningsteknikk. Generelt sement refererer hovedsakelig til de seks hovedtypene sement som er spesifisert i GB 175-2007, nemlig Portlandsement, vanlig Portlandsement, slaggsement, pozzolansement, flyveaske Portlandsement og komposittsement.

(2) Spesialsement: Sekundære sementer med spesielle egenskaper eller til spesielle formål inkluderer G-grad oljebrønnssement, hurtigherdende Portlandsement, veisement Portlandsement, aluminatesement og sulfoaluminatsement.

Hva er produksjonsprosessen for sement?

Som et av de mest brukte råmaterialene spiller sementen en viktig rolle i bygging av prosjekter, i den sivile industrien, transport og andre industrier. I sementproduksjonsprosessen, trenger vi knuse- og malingutstyr? Er de viktige?

Kort fortalt, sementproduksjon har følgende 7 trinn: knusing og forhomogenisering, råmaterialeforberedelse, homogenisering av råmateriale, forvarmingsoppdeling, brenning av sementklinker, sementmaling og sementpakking.

1. Knusing og for-homogenisering

Knusning.

I sementproduksjonsprosessen må de fleste råmaterialer knuses, for eksempel kalkstein, leire, jernmalm og kull. Kalkstein er den råvaren med størst forbruk i sementproduksjonen. Etter gruvedrift har kalkstein stor partikkelstørrelse og høy hardhet. Derfor har knusing av kalkstein en relativt viktig posisjon i materialknusingen i sementproduksjonen.

Forhomogenisering av råmaterialer. Forhomogeniseringsteknologien er å bruke vitenskapelig stabling og gjenvinning for å realisere den forberedende homogenisering av råmaterialene.

Fordeler med forhomogenisering:

1) Homogeniser råvarekomposisjonen for å redusere kvalitetsfluktuasjoner og lette produksjonen av høyere kvalitet klinker samt stabilisere fyringssystemet.

2) Utvide utnyttelsen av mineralressurser, forbedre gruvedriftseffektiviteten, fullt ut utnytte overskuddsmasser og lagdelte ressurser, og redusere eller eliminere utladning av avretter under gruvedrift.

3) Kvalitetskravene for gruvedrift kan lempes, og gruvedriftskostnaden for gruven kan reduseres.

4) Sterk tilpasningsevne til klebrige og våte materialer.

5) Gi langsiktig stabile råvarer til fabrikken, og kan også batching av råvarer til forskjellige komponenter i gården, og gjør det til en forhåndspartigård, noe som skaper forutsetninger for stabil produksjon og forbedrer utstyrseffektiviteten.

6) Høyt nivå av automatisering.

2. Råmåltidsforberedelse

I sementproduksjonsprosessen, for å produsere 1 tonn Portlandsement, trenger vi å male minst 3 tonn materialer (inkludert ulike råmaterialer, brensel, clinkere, blandinger og gips). I følge statistikk utgjør strømmen som brukes til maling i tørre prosess-sementproduksjonslinjer over 60 % av den totale kraftforbruken på hele anlegget. Av denne andelen står råmelsmaling for mer enn 30 %, kullmaling rundt 3 %, og sementmaling omtrent 40 %. Derfor er riktig valg av malingutstyr og prosessflyt, optimalisering av prosessparametere, korrekt drift og kontroll av driftssystemet av stor betydning for å sikre produktkvalitet og redusere energiforbruket.

3. Homogenisering av råmåltid

I den nye tørre prosess sementproduksjonen er stabilisering av sammensetningen av kjeletilførselen råmjøl en forutsetning for å opprettholde et stabilt termisk system under klinkerfyring. Råmjøls homogeniseringssystem fungerer som det siste kontrollleddet for å stabilisere kvaliteten på kjeletilførselen.

4. Forvarmingsdekomposisjon

Forvarmeren fullfører forvarmingen og delvis nedbrytning av råmøret, og erstatter en del av funksjonene til roterovnen. Dette forkorter ovnslengden og overfører gass‑faststoff varmevekslingsprosessen fra oppsamlingstilstanden inne i roterovnen til den suspendere tilstanden i forvarmeren. På denne måten blandes råmøret fullstendig med høyt temperatur utspent fra ovnen, noe som i stor grad øker gass‑faststoff kontaktområdet, akselererer varmeoverføringen og forbedrer varmevekslingseffektiviteten. Til slutt forbedres produksjonskapasiteten til ovnsystemet, og varmeforbruket ved klinkerofiring reduseres.

5. Brenning av cementklinker

Etter at råmøret blir forvarmet og fornedret i syklonforvarmeren, er neste trinn å gå inn i roterende ovn for klinkerfyring. I den roterende ovnen blir karbonatet ytterligere raskt nedbrutt, og en rekke fastefasekinetiske reaksjoner skjer for å danne mineraler i sementklinkeren. Etter hvert som materialets temperatur øker, går mineralstoffene over i væskefasen, og det dannes rikelig med klinker gjennom kjemiske reaksjoner. Etter at klinkeren er fyrt, begynner temperaturen å falle. Til slutt kjøler kjelen til sementklinkeren ned den høyt-tempererte klinkeren som er utløst fra den roterende ovnen til en temperatur som er egnet for videre transport, lagring og sementmaling. I mellomtiden gjenvinner den varme sensible varmen i den høyt-tempererte klinkeren, noe som forbedrer den totale termiske effektiviteten i systemet og kvaliteten på klinkeren.

Rotasjonssovn

kjøler

6. Betongsliping

Sementmaling er den siste prosessen i sementproduksjonen og den prosessen som bruker mest elektrisitet. Hovedfunksjonen er å male sementklinker (gelédannende middel, ytelsesjusterende materiale osv.) til en passende partikkelstørrelse (uttrykt i finhet, spesifikk overflate, osv.) for å danne en bestemt partikkelfordeling, øke hydreringsoverflaten og akselerere hydreringshastigheten, for å oppfylle kravene til sementblandingskondensasjon og herding.

7. sementpakke

Sement forlater fabrikken med to fraktmetoder: i poser og i bulk.