Oppsummering：Sand- og grusaggregatfabrikker brukes til å produsere høy kvalitet på aggregat til byggeformål. Selv om disse fabrikkene er designet for å fungere jevnt, kan det oppstå noen vanlige problemer.

Sand- og grusaggregatfabrikker brukes til å produsere høy kvalitet på aggregat til byggeformål. Selv om disse fabrikkene er designet for å fungere jevnt, kan det oppstå noen vanlige problemer.

Sand And Gravel Aggregate Plants

Kvalitetskontroll av råmateriale

  1. Stein, malm, avfall

    Før utvinning av råmateriale er det nødvendig å fjerne det øverste dekkelaget på materialet og sørge for at overflaten på utvinningslaget ikke har gressrøtter, dekkesjikt og andre stoffer. Når du renser dekkesjiktet, må du forsøke å sørge for at det er ferdig på én gang, og en viss bredde av beskyttelsesområde må beholdes for å unngå vibrasjoner som oppstår under utvinning av råmateriale, som kan føre til at dekkematerialet ved grensen glir av og blandes med råmaterialet igjen.

  2. Byggeavfall, avfallsblokker av betong, osv.

    Anbefalt forbehandling av bygge- og anleggsavfall inkluderer først manuell sortering av store dekorasjonsavfall og bruk av hydraulisk hammer for å redusere volummaterialet. Etter sortering og fjerning av store rusk, knuses og siktes bygge- og anleggsavfallet for å skille ut blandet jord, og jern og stålprodukter i bygge- og anleggsavfallet fjernes ved hjelp av en jernavgjøringsenhet, noe som sikrer kvaliteten på de ferdige produktene.

2. Mud innholdskontroll

Kontroll av leireinnhold i ferdige sand- og grusaggregater inkluderer kontroll av kilde, systembehandling av

Kildekontroll omfatter hovedsakelig en rasjonell organisering av materialhagen, med streng skille mellom svakt og sterkt forvitret materiale, og behandling av sterkt forvitret materiale som avfall.

Systembehandlingsprosesskontroll: I tørr produksjon skilles spormengder av leire i grovknust stein og behandles, og partikler på 0-200 mm siktes ut. I våt produksjon er det generelt utformet flertrinns vaskemaskiner og spesialisert rensutstyr for å effektivt sikre at leireinnholdet i aggregatet reduseres.

Produksjonsorganisasjonen måler hovedsakelig: forby urelatert utstyr og personell fra å komme inn på lageret for ferdig produkt; lagerviet må være flatt, med passende skråninger og dreneringsanlegg; for store lagerområder bør bakken dekkes med rent materiale med partikkelstørrelse 40-150 mm og en komprimert steinpuffe; lagringtiden for ferdige produkter bør ikke være for lang.

3. Kontroll av steinpulverinnhold

Passende steinpulverinnhold kan forbedre arbeideligheten til betongen, øke dens tetthet og er gunstig.

Ved produksjon av knust stein med tørrmetode er steinpulverinnholdet generelt høyt. Ulike sikter kan byttes ut etter behov for ulike byggeprosjekter for å kontrollere steinpulverinnholdet.

Steinpulverinnholdet i produsert sand i våtmetodens produksjonsprosess er generelt lavt, og de fleste prosjekter krever gjenvinning av noe steinpulver for å møte prosjektets behov. For å effektivt kontrollere steinpulverinnholdet, tas ofte følgende tiltak:

  1. Effektiv kontroll av mengden steinpulver som tilsettes gjennom kontinuerlig testing.
  2. Fest en vibrator til veggen på steinpulvertilføringsbeholderen, og installer en spiralseparator under beholderen. Steinpulveret tilsettes jevnt til ferdig sandlagringens transportbånd via spiralseparatoren.
  3. Avfallsvannsrensningsverkstedet bør plasseres så nær som mulig den ferdige sandbeltetransportøren, som kan brukes til jevn transport. Etter å ha blitt tørket av filterpressen, bearbeides steinpulveret til løs pulver av knuseren for å hindre at steinpulveret danner klumper.
  4. I byggeplanen generelt bør det vurderes et lager for steinpulver, som kan justere tilsetningsmengden og i viss grad redusere vannmengden i ferdig sand gjennom naturlig uttørking.

4. Kontroll av innhold av nål- og flakpartikler

Kvalitetskontroll av innholdet av nål- og flakpartikler i grov massemateriale baserer seg hovedsakelig på utvalg av utstyr, etterfulgt av justering av blokkstørrelsen på fødematerialene i produksjonsprosessen.

På grunn av forskjellig mineralkomposisjon og struktur i ulike råmaterialer, er partikkelstørrelse og korning av de knuste råmaterialene også forskjellige. Hard kvartsandstein og ulike intrusiv magmatiske bergarter har den verste kornstørrelsen, med store mengder nål- og flakpartikler, mens middels hardhet li...

Mange eksperimenter viser at ulike knusertyper har ulike effekter på produksjon av nålflak-partikler. Innholdet av nålflak-partikler i grov masse produsert av kjeveknusere er litt høyere enn det som produseres av konusknuserer.

Nålflak-innholdet i grov knusing er større enn i mellomknusing, og nålflak-innholdet i mellomknusing er også større enn i fin knusing. Jo høyere knusningsforhold, jo større innhold av nålformede flak. For å forbedre partikkelformen på aggregatet, reduser blokkstørrelsen før grov knusing, og prøv å bruke de små og mellomstore steinene etter grov knusing og mellomknusing til å lage sand. De små og mellomstore steinene etter fin knusing bør brukes som ferdig produkt av grov aggregat, noe som også kan strengt kontrollere

5. Fuktighetskontroll

For å jevnlig redusere fuktighetsinnholdet til det angitte området, tas følgende tiltak vanligvis:

  1. For det første kan vi benytte mekanisk dehydrering. For tiden er den mest brukte metoden vibrasjonssikting. Etter dehydrering med en lineær dehydreringsskjerm kan sanden reduseres fra et opprinnelig fuktighetsinnhold på 20% - 23% til 14% - 17%; vakuumfiltrering og sentrifugering har også gode dehydreringseffekter, men med tilsvarende høyere investeringskostnader.
  2. Lagring, uttørking og ekstraksjon av produsert sand utføres separat. Generelt kan fuktighetsinnholdet reduseres til under 6 % og bli stabilt etter 3-5 dager med lagring og uttørking.
  3. Blanding av tørr produsert sand og uttørket siktet produsert sand i ferdig sandbingen kan redusere vannmengden i sanden.
  4. Installer et tak over ferdig sandbingen, støp betonggulv på bunnen av sandbingen og installer blind avløpsanlegg. Blindavløpet skal rengjøres en gang etter utlasting av materiale i hver bin for å øke effektiviteten.

6. Kontroll av finhetsmodul

Ferdig sand skal oppfylle kravene til hard tekstur, renhet og god granulering, for eksempel skal finhetsmodulen for betongsand være 2,7-3,2. Følgende tekniske tiltak brukes vanligvis for å kontrollere og justere finhetsmodulen til ferdig sand:

For det første er prosessen fleksibel og justerbar, med streng kontroll under produksjonsprosessen. Det er nødvendig å systematisk og omfattende feilsøke utstyret, og optimalisere utstyrets konfigurasjon ved å teste utbyttedata og partikkelstørrelse.

Den andre er å kontrollere finhetsmodulen i trinn eller stadier. Den grovknusingen eller sekundærknusingen har liten påvirkning på finhetsmodulen, men sandproduksjon, sortering av steinpulver eller rengjøringstrinn har betydelig påvirkning på finhetsmodulen. Derfor er det svært nødvendig å justere og kontrollere finhetsmodulen i dette stadiet, og effekten er svært tydelig.

For tiden er vertikalt aksel-påvirkningsknuser den vanligste sandproduserende maskinen. Under produksjonsprosessen er matepartikkelstørrelsen, matevolumet, lineær hastighet og råmaterialenes egenskaper direkte relatert til finhetsmodulen.

7. Miljøvern (støvforurensning)

Under produksjonsprosessen av produsert sand, er støvforurensning lett å oppstå på grunn av påvirkning fra tørre materialer, sterke vinder og andre omgivelser. Her er noen tiltak for støvforurensning:

  1. Fullt forseglede

    Miljøvennlig sandproduksjonsutstyr benytter en fullstendig forsegled konstruksjonsdesign, med en styrket støvavskjæringsdesign. Støvavskjæringsgraden kan nå over 90 %, og det er ingen oljelekkasjer rundt utstyret, noe som oppnår miljøvern.

  2. Støvfangst og finnsandgjenvinningsanlegg

    Valg av støvfanger for tørr sandproduksjon kan effektivt redusere støvforurensning; et finnsandgjenvinningsanlegg kan også installeres, noe som effektivt reduserer tap av fin sand, noe som er svært gunstig for resirkulering og utnyttelse av avfall. Samtidig kan det også øke produksjonen av ferdig fin sand, forbedre effektivitet og produktivitetsverdi.

  3. Tester for støvutslippskonsentrasjon

    For å lykkes med miljøvurderingen og drive normal produksjon og virksomhet

  4. Forhardnet veibane og sprøytekleaning

    Transportveiene på stedet bør ha en herdet overflate, og transportkjøretøyene bør være forseglede. Sandhopen kan ikke endres vilkårlig. Det må være sprøytemidler, og ansatte kan organiseres til å sprøyte og rengjøre i intervaller.