Summary: Stiltet over mange problemer og utfordringer i metallgruvedriften, har SBM oppnådd oppgradering og transformasjon av sine produksjonslinjer med sine faglige teknologiske oppgraderingtjenester....
Møte utfordringer med foreldet utstyr og høye vedlikeholdskostnader
Er produktene og utstyret ditt foreldet, produksjonskapasiteten under standard, og vedlikeholdskostnadene høye?
Hvordan kan vi bryte dødpunktet?
Er det mangel på prosessdesign, lav produksjonseffektivitet og høye benefiseringskostnader?
Hvordan kan vi løse disse problemene?
I svar på de mange problemene og utfordringene i metallgruveindustrien, stoler SBM på sine profesjonelle tekniske transformasjons- og oppgraderingsjenester for å lindre bekymringene til mange kunder, og oppnå oppgraderinger og transformasjoner av produksjonslinjene deres. Dette er ikke bare en innovasjon av eksisterende problemer, men også et viktig tiltak for å overgå til en mer effektiv, miljøvennlig og høy-kvalitets produksjonsmodell.
1. Magnetittknusing og mineralbehandlingsprosjekt
In the magnetite crushing and mineral processing project, the customer's original production line had process design issues—specifically, the three-stage crushing operation was mismatched, leading to low production efficiency and underwhelming production capacity. Additionally, the original PE jaw crushers and cone crushers frequently malfunctioned, and the equipment manufacturer's after-sales service was inadequate, severely affecting production efficiency and continuous operational stability. Consequently, the customer approached SBM for technical diagnosis and production line upgrades.
After inspecting the production site, SBM's technical engineers customized a targeted system upgrade plan. They replaced the original PE jaw crusher with the C6X series V-cavity jaw crusher, resolving the original issue of "material blockage" in coarse crushing and increasing crushing efficiency by over 20%. The original outdated cone crusher was replaced with the HST single-cylinder hydraulic high-efficiency cone crusher, which improved the medium crushing ratio, reduced the pressure on fine crushing and screening operations, and optimized the crushing ratio distribution throughout the production line, thus enhancing the overall crushing efficiency and capacity.
Takket være den utmerkede ytelsen etter transformasjonen har kunden samarbeidet med SBM flere ganger, og bygget flere jernmalm knusingsproduksjonslinjer.
2. Jernmalm Knusing og Bearbeiding Prosjekt
Kundens fine knuseverksted brukte i utgangspunktet utdaterte fjærkonknekverner, som hadde problemer som utilstrekkelig kapasitet og høy sirkulerende belastning, noe som hindret dem i å møte kravet om å behandle omtrent 13 millioner tonn jernmalm årlig. Som en løsning kjøpte kunden HPT300 og HPT500 fler-sylindrisk hydraulisk konknekvern fra SBM for transformasjonsprosjektet til det fine knuseverkstedet.
Etter å ha utført sammenlignende tester av forskjellige systemer viste dataene at prosesseringskapasiteten til SBMs HPT-konknekverner nådde 1,9 ganger kapasiteter til de originale konknekvernerne, noe som betydelig forbedret partikkelstørrelsesfordelingen til det knuste produktet. Transformasjonseffekten var bemerkelsesverdig tydelig. For tiden fortsetter produksjonslinjen å operere med høy intensitet, med SBMs HPT fler-sylindrisk hydrauliske konknekverner opprettholdende lave feil- og vedlikeholdsserater, og Fullfører med suksess størsteparten av oppgavene for produksjon av jernkonsentrater.
3. Ikke-jernholdig Litiummalm Knusing og Bearbeiding Prosjekt
Kunden bearbeider lithiummalm (en av hovedkomponentene er lithiumfleire). Den tradisjonelle løsningen bruker vanligvis en høytrykksslmål i ultrafiningsfasen, og høytrykksslmålen har et veldig høyt innhold av -0,5 mm, noe som er svært ugunstig for re-utvelgelsen av lithiumfleire. Derfor håper kunden å finne alternative løsninger for å redusere innholdet av partikler på -0,5 mm i produktet som knuses av lithiumfleire.
Etter å ha mottatt kundens forespørsel, vurderte SBM grundig eierens produksjonsbehov, spesielle materialegenskaper og påfølgende konsentrasjonsprosesskrav, og anbefalte bruk av en impaktor i stedet for en høyttrykkssingel. Videre utførte de pipetester på vegne av kunden. De endelige eksperimentelle data viste at innholdet av -0,5 mm produkt produsert ved hjulbrudd var omtrent 43 % lavere enn det som ble produsert med høyttrykkssingel. Effekten av å bruke SBM-impaktor i stedet for høyttrykkssingel var langt utover forventningene. Kunden var veldig fornøyd med den tekniske transformasjonsprosessen og SBM's profesjonelle tjenester.
SBM vil fortsette å fokusere på teknologiske og prosessinnovasjoner, styrke sin konkurranseevne, og bidra til bærekraftig utvikling av metallgruveindustrien.
Få Løsning
Send melding