Oppsummering:Produksjon av aggregater inkluderer generelt flere hovedprosesser, som knusing, sikting, sandproduksjon og separasjon av sandpulver.

Selv om den generelle prosessteknologien for aggregater er blitt stadig mer moden, varierer den spesifikke prosessflyten for aggregatproduksjon avhengig av produksjonsstørrelse, råmaterialegenskaper, markedsetterspørsel etter produkter og c

4 Process Flows To Build Aggregate Production Line

Knusing er uunnværlig

Knusing er et uunnværlig trinn i prepareringen av sand- og grusaggregater. Bortsett fra en del sterkt forvitrede bergarter som kan brukes direkte til sandvask, trenger de fleste harde bergarter utvinning og knusing.

For å avgjøre hvor mange knusingsstadier vi trenger i anlegget, må vi ta hensyn til maksimal partikkelstørrelse på råmaterialet og partikkelstørrelsen på sluttproduktet. Avhengig av ulike utvinningsstørrelser og metoder osv., ligger maksimal partikkelstørrelse på bergarter vanligvis mellom 200 mm og 1400 mm. Fôrstørrelsen på vertikale sha

crushing

Tre typer sikting

I en aggregert produksjonsanlegg kan sikting deles inn i tre typer: forsikting, kontrollsikting og produktsikting.

Når jord- eller finpartikkelinnholdet i råmaterialet er høyt, er forsikting nødvendig for å sile ut jord og fine materialer i råmaterialet, noe som på den ene siden kan hindre at materialet blir overmalt, og på den andre siden også reduserer mengden materiale som går inn i den grove knusingen utstyr, forbedrer prosesskapasiteten til knuseren.

screening

Sjekk-screening er generelt satt opp etter den siste knusingstrinn for å sile ut materiale større enn en viss partikkelstørrelse og sende dem tilbake til finknusing utstyr for videre knusing, for å kontrollere den endelige partikkelstørrelsen på de knuste produktene for å oppfylle den nødvendige fôrstørrelsen for neste trinn.

Produkt-screening er prosessen med å sortere de endelige knuste aggregatene eller sanden for å få produkter med ulike graderinger.

Sandproduksjon og forming for å få bedre partikkelform

Avhengig av egenskapene til råmaterialene og ytelsen til knuseutstyret, vil en viss andel av finaggregat produseres under knusingsprosessen. Denne delen av aggregatet har ofte problemer som dårlig partikkelstørrelse og lav sandproduksjonsrate. Dersom det er behov for å produsere store mengder høyverdig maskinsand, er det nødvendig å benytte en vertikal slagknuser for sandproduksjon og forming.

sand making

Separasjon av sand og pulver for å kontrollere pulverinnholdet og forbedre produktkvaliteten

Under sandproduksjonen dannes det en viss mengde steinpulver, og for høy eller for lav steinpulverinnhold påvirker begge betongens arbeidsytelse. Separering av sand og pulver er for å kontrollere innholdet av steinpulver i den ferdige sanden.

De vanlige sandproduserende og -formerende, og sand- og pulversepareringsmetodene kan deles inn i tørre og våte metoder, basert på om vann brukes som arbeidsmedium. Følgende tabell viser de viktigste forskjellene mellom tørrmåte og våtmåte:

Typer Tørkmetode Våtmmetode
Hovedanvendelsesområde Lav jordinnhold i råmalm, lett å fjerne jord Høyt jordinnhold i råmalm, vanskelig å fjerne jord
Miljøvern <10 mg/m³, utstyrt med høy effektivitet pose støvfangst, ingen avløpsvann Ingen støv, produksjonslinjen må utstyres med tilsvarende avløpsanlegg, avløpsvann resirkuleres
Strømforbruk Lavt Relativt høyt
Investeringkostnader Lavt Relativt høyt
Produksjonskontroll Mindre utstyr, enkel kontroll, stabil drift Mer utstyr, produksjonskontroll er mer kompleks, og høye krav til arbeidernes operasjon
Gulvareal Lite Avfallsvanningsanlegget opptar et stort areal
Vannforbruk Kun uorganisert støv krever en liten mengde vann Krever en stor mengde skyllvann
Sand- og pulverseparasjon Bruk av separator for å sortere pulver Våtmåte sandvask med høy effektivitet
Lagring Lagrings- eller haugskur Kun haugskur

Selv om behandlings- og produksjonsteknologien for sand- og grusaggregat har blitt moden, finnes det ingen fast produksjonsprosess i den faktiske produksjonen, og valg av produksjonsutstyr er mer fleksibelt og variert.