Hvordan konfigurere en sand- og grusaggregatproduksjonslinje?

Oppsummering：En komplett sand- og grusaggregatproduksjonslinje består av et knusingssystem, et siktingssystem, et sandproduksjonssystem, et lagring- og leveranssystem og et støvfjerningsystem.

En komplett sand- og grusaggregatproduksjonslinje består av et knusingssystem, et siktingssystem, et sandproduksjonssystem (dette systemet er ikke inkludert dersom kunden ikke trenger kunstig sand), et lagring- og leveranssystem og et støvfjerningsystem.

Mange kunder lurer på hvordan en komplett sand- og grusaggregatproduksjon skal konfigureres og designes.

Knusingssystem

1.1 Utformingspunkter for utløpsbeholder

Det finnes to hovedtyper av utløpsbeholder: Vibrerende feeder er plassert nederst i utløpsbeholderen, eller vibrerende feeder er plassert utenfor bunnen av utløpsbeholderen.

Vibrerende feeder er plassert nederst i utløpsbeholderen: Fordelen med denne formen er at den har god tilpasningsevne til materialer under ulike forhold, og utlading av knuste råvarer er relativt jevn.

Ulempen er at råmaterialene i sikten presses direkte mot utstyret, noe som krever høy kvalitet på utstyret og at produksjonskostnadene for utstyret er høye.

Vibrasjonsmater er plassert utenfor bunnen av utløpssikten: Fordelen med denne formen er at råmaterialene i sikten ikke presses direkte mot utstyret, kravene til utstyret er lavere, og produksjonskostnadene for utstyret er tilsvarende lavere.

Ulempen er at når råmaterialene inneholder mer jord eller har dårlig flytbarhet, er det lett å få blokkeringer.

1.2 Valgprinsipp for knuser

Knusesystemet består hovedsakelig av grovknusing, mellomknusing og finknusing (forming). Utvelgelsen av utstyr i hvert trinn bestemmes hovedsakelig av knusningsarbeidsindeksen, slitasjeindeksen, maksimal fôringsstørrelse og kvalitetskrav til produktet av malmen.

Wi: Knusningsarbeidsindeks - vanskelighetsgraden for materiale knusing;

Ai: Slitasjeindeks - slitasjegaden av materialet på maskindelene.

Typiske prosesser i knusesystemet er: enkelttrinns hammerknuser system; kjeveknuser + støtknuser system; kjeveknu

Valget av knusingssystem bør baseres på materialegenskapene, produktformen og markedsetterspørselen.

(1) Hammerslagkverningsanlegg med én trinn

Én-trinns hammerslagkverningsanlegg består av hammerslagkvern og siktingssystem.

Fordeler:

Prosessen er enkel; lett å vedlikeholde og administrere; mindre arealbruk; lav investering; lavt energiforbruk per produkt.

Ulemper:

Produktvariasjonsforholdet er ikke lett å justere, tilpasningen til malmen er dårlig, og bruksområdet er begrenset; produktet har dårlig kornform, inneholder store mengder fint pulver og har lav produktutvinning; kvernen krever mye støvfangst; forbruket av slitasjdeler er høyt.

(2) Kjeveknuser + støtknuser system

Dette systemet består av kjeveknuser, støtknuser og siktingssystem. Fordelene med dette systemet er at systemet har mange spesifikasjoner i kapasitet og har bred anvendelse; forholdet mellom produktvariasjon er lett å justere; det egner seg til materialer med middels slitasjeindeks.

Ulemper: høyere energiforbruk per produkt; dårlig tilpasning til råvarer med høy slitasjeindeks, medium produktform, middels innkjøpsgrad av grove aggregater; stort støvfangningsluftvolum som kreves av knuseren; høyere kostnader.

(3) Kjeveknuser + konusknuser-system

Dette systemet består av kjeveknuser, konusknuser og sikringsutstyr.

Fordelene med dette systemet er:

Lett å justere produktsortiment; egnet for materialer med høy abrasivitet; god partikkelform, liten mengde fint pulver, høy produksjon av grov masse; liten støvmengde krevd av knuseren; lav energiforbruk per produkt; lavt forbruk av slitte deler.

Ulemper:

Konusknuserne har færre spesifikasjoner. Når systemkapasitetskravene er store, kan tretrinns knusing eller flere knusere bli brukt.

(4) Kjeveknekker + støtknekker + vertikalt akselpåvirkningsknekker-system

Dette systemet består av kjevebryter, slagbryter, vertikalskaft-slagbryter og sikringsutstyr. Prosessen i dette systemet er i prinsippet den samme som kjevebryter + slagbrytersystemet, bortsett fra at en vertikalskaft-slagbryter er lagt til i dette systemet for å møte behovet for høy kvalitet på aggregatprodukter hos kundene.

I tillegg til fordelene og ulempene ved kjeveknuser + støtknuser-systemet, har systemet også noen egenskaper: det kan levere aggregater av flere kvaliteter for å møte ulike kundekrav. Vertikalknuser kan også produsere kunstig sand. Men prosessen er kompleks, prosjektinvesteringen er høy, og energiforbruket per produkt enhet er høyt.

Kjevebryter + konusbryter + konusbrytersystem

Dette systemet består av kjevebryter, konusbryter, konusbryter og sikringsutstyr. Prosessen i dette systemet er i hovedsak den samme som kjevebryter + konusbrytersystem, bortsett fra at en konusbryter er lagt til i dette systemet.

I tillegg til fordelene og ulempene ved kjeveknuser + konusknuser-systemet, har dette systemet også noen karakteristika: det kan oppfylle kravene til høy produksjon; men prosessen er kompleks og prosjektinvesteringen er høy.

1.3 Sikting utstyr

I produksjonslinjen for sand og grusaggregat kan vi sette inn sikting utstyr før grovknusing for å skille ut de fine partiklene som ikke trenger å knuses og jord. Dette kan ikke bare hindre knusing av fine materialer for å øke energiforbruket og øke støv, men også redusere materialmengden som skal knuses.

1.4 Bufferlager eller bufferbeholder

Sett en semiproduktbunke mellom grovknusing og mellom/finknusing, og funksjonen til denne semiproduktbunken er å balansere den totale kapasiteten til aggregatproduksjonslinjen og sikre kontinuerlig produksjon av anlegget mens grovknusing utstyret er under vedlikehold.

I tillegg er utnyttelsen av de fleste gruver i dagssjakter for sikkerhet. Nedstrøms aggregatproduserende verksted kan fortsatt produsere i to skift for fleksibelt å møte markedsetterspørselen, og antallet utstyr kan reduseres med halvparten eller utstyret med liten

Screeningssystem

Designpunktene for screeningssystemet inkluderer hovedsakelig:

Rasjonelt valg av sikteflate;

Skråningen mellom båndtransportøren foran og vibrasjonssivet må designes korrekt for å sikre at råmaterialene fordeles jevnt over hele siktet;

Spesifikasjonene for støvfangst må konfigureres rimelig for å oppfylle miljøkravene;

Skråningen mellom vibrasjonssivet og båndtransportøren bak må vurderes med tanke på slitasje- og støybeskyttelse.

Sandproduksjonssystem

Sandproduksjonssystemet består hovedsakelig av formeringsmaskin for sandproduksjon, vibrasjons-sorteringssivt, sorteringsjusteringsmaskin og luftsil. Hoveddesignprinsippene for sandproduksjonssystemet er:

Jo nærmere partikkelstørrelsen til råmaterialet som mates inn i sandmaskinen er til størrelsen på produktet, jo høyere effektivitet har sandproduksjonen. Derfor bør man prøve å bruke råmaterialer med mindre partikkelstørrelse under produksjonen i stedet for råmaterialer som er for store.

Fuktighetsinnholdet i råmaterialet som mates inn i luftsil bør ikke overstige 2 %, ellers vil det føre til ...

Lagrings- og leveranssystem

Ferdigproduktene lagres generelt i forseglede stålsiloer (eller betonglagre) og stålkonstruerte drivhuse. Det tilsvarende leveranssystemet for stålsiloen er en automatisk billast, og det tilsvarende leveranssystemet for stålkonstruerte drivhuse er gaffeltrucklasting.

Investering per enhet i stålsilo er høyere enn i stålkonstruerte drivhuse, men det har mindre støvutslipp og høy automatisk lastekapasitet. Stålkonstruerte drivhuse har lavere investering per enhet, men arbeidsmiljøet

Støvfjerningssystem

Støvfjerningsanlegget består av to deler: vannsprøyting for støvreduksjon og en støvfangende posefilter. Vannsprøytingen har til funksjon å produsere mindre støv, og posefilteret har til funksjon å samle støvet.

I sand- og grusaggregatproduksjonslinjer installeres vannsprøyteanlegg vanligvis i hodet på båndtransportøren i utløpsbeholderen og ved hver overføringsstasjon. Hvis ferdigproduktene lagres i et stålbygg, er et vannsprøyteanlegg også nødvendig.

De viktigste designpunktene for vannsprøyteanordningen er: posisjonering og mengde av dyser skal være fornuftig; vannmengden kan justeres og vanntrykket kan garanteres. Ellers er støvreduserende effekt ikke tydelig, og sikthullene på vibrasjonssivet kan lett tettes, noe som vil påvirke produksjonen i hele anlegget.

Hoveddesignpunktene for sekksystemet for støvfangst er: spesifikasjonene, mengden og støvfangstkanalene til sekksystemet for støvfangst bør designes på en rimelig måte, og støvet må lagres i et eget lager og bør ikke returneres til produksjonslinjen for å unngå sekundær støvgenerering nedstrøms.

Sammendrag

Prosessen i systemet for produksjon av sand- og grusaggregat bør bestemmes i henhold til driftsforhold, råvareegenskaper, produktform og markedsetterspørsel osv.

For knuser, har kjegleknuser bedre produktform enn slagknuser, og slagknuser har bedre produktform enn hammerknuser.

Det forseglede stålslageret (eller betonglageret) for lagring av ferdigvarer er mer miljøvennlig enn stålskjulet, som bør foretrekkes i områder med strenge miljøvernkrav.