Sammendrag: En komplett produksjonslinje for sand- og grusaggregater består av knusingsystemer, screeningsystemer, sandproduksjonssystemer, lagrings- og transportsystemer, og støvfjerning systemer...
En komplett sand- og grusfagverksproduksjonslinje består av knuseanlegg, screeningsanlegg, sandproduksjonssystem (utelates hvis kunstig sand ikke er nødvendig), lagrings- og transportanlegg, og støvfjerningssystem.
Mange kunder lurer på hvordan en komplett sand- og grusaggregatproduksjon skal konfigureres og designes.
Knusingssystem
1.1 Designpunkter for utslippshopperen
Det finnes to hovedtyper av utløpsbeholder: Vibrerende feeder er plassert nederst i utløpsbeholderen, eller vibrerende feeder er plassert utenfor bunnen av utløpsbeholderen.
Vibrasjonsføderen er installert i bunnen av utslippet hopper. Denne løsningen har god tilpasningsevne til materialer under ulike forhold og sikrer jevn utslipp av knust råmateriale.
Ulempe er at råmaterialene i hoppersen presser direkte på utstyret, noe som stiller høye krav til utstyrs kvalitet og øker produksjonskostnadene.
Vibrasjonsmater er plassert utenfor bunnen av utløpssikten: Fordelen med denne formen er at råmaterialene i sikten ikke presses direkte mot utstyret, kravene til utstyret er lavere, og produksjonskostnadene for utstyret er tilsvarende lavere.
Ulempen er at når råvaren inneholder for mye jord eller har dårlig flyteevne, er det tilbøyelighet for materialblokker og utløpsproblemer blir ujevne.
1.2 Utvelgelsesprinsipp for kverner
Knusesystemet består hovedsakelig av grovknusing, mellomknusing og finknusing (forming). Utvelgelsen av utstyr i hvert trinn bestemmes hovedsakelig av knusningsarbeidsindeksen, slitasjeindeksen, maksimal fôringsstørrelse og kvalitetskrav til produktet av malmen.
Wi: Knusingindeks —— vanskelighetsgraden ved materialknusing.
Ai: Abrasjonsindeks —— slitasjen av maskinkomponenter forårsaket av råmaterialer.
De typiske prosessene for knusingsystemet er: Enkeltrinns hammerknuser system; kjeisknuser + impaktknuser system; kjeisknuser + svingkuleknuser system; kjeisknuser + impaktknuser + vertikalakselimpaktknuser system; og kjeisknuser + svingkuleknuser + svingkuleknuser system.
Valget av knusingssystem bør baseres på materialegenskapene, produktformen og markedsetterspørselen.
(1) Enkelttrinnss hammervaskingsystem
Én-trinns hammerslagkverningsanlegg består av hammerslagkvern og siktingssystem.
Advantages:
Prosessen har enkel drift, enkel vedlikehold og administrasjon, lite arealbehov, lav investeringskostnad og lav energiforbruk per enhetsprodukt.
Disadvantages:
Produktgradasjonsforholdet er vanskelig å justere, med dårlig malmeltilpasning og et snevert bruksområde. Det ferdige produktet har dårlig partikkelform, inneholder en stor mengde finstoff, og gir lav utbyttegrad. I tillegg krever kjekken stor støvoppsamlingskapasitet og har høyt forbruk av slitedeler.
(2) Kjeveknuser + støtknuser system
Dette systemet består av kjeveknuser, støtknuser og siktingssystem. Fordelene med dette systemet er at systemet har mange spesifikasjoner i kapasitet og har bred anvendelse; forholdet mellom produktvariasjon er lett å justere; det egner seg til materialer med middels slitasjeindeks.
Ulemper: høyere energiforbruk per produkt; dårlig tilpasning til råvarer med høy slitasjeindeks, medium produktform, middels innkjøpsgrad av grove aggregater; stort støvfangningsluftvolum som kreves av knuseren; høyere kostnader.
(3) Kjeveknuser + konusknuser-system
Dette systemet består av kjeveknuser, konusknuser og sikringsutstyr.
Fordelene med dette systemet er:
Produktgradasjonsforholdet er lett å justere; det er egnet for materialer med høy sliteindeks; det har god partikkelform, lavt innhold av fint pulver, og høy utbytte av grovt tilslag; knekken krever en liten luftmengde for støvavgiftning; den har lav energiforbruk per enhetsprodukt; og den har lavt forbruk av slitedeler.
Disadvantages:
Kjeglebrusere har færre spesifikasjoner. Når kravene til systemets gjennomstrømningshastighet er høye, brukes tre- eller flertrinns knusing. På dette tidspunktet er prosessen komplisert med høye prosjektinvesteringer, og bruksområdet er smalere enn for slagbrukere.
(4) Kjeveknekker + støtknekker + vertikalt akselpåvirkningsknekker-system
Dette systemet består av en kjevegummik, en impaktor, en vertikalakselforimpaktor og screeningsutstyr. Denne systemets prosess er i hovedsak den samme som for kjevegummik + impaktor systemet, bortsett fra at det er lagt til en vertikalakselforimpaktor for å imøtekomme kunders etterspørsel etter høykvalitets tilslag.
I tillegg til å arve fordelene og ulempene ved fastkjørings- og impactor-systemet, har dette systemet tilleggsegenskaper: det kan produsere tilslag av flere kvalitetsgrader for å møte ulike kundekrav. Vertikalsøiles impactor kan også produsere kunstig sand. Men prosessen er komplisert, prosjektinvesteringen er høy, og enhetsproduktets energiforbruk er høyt.
Kjevebryter + konusbryter + konusbrytersystem
Dette systemet består av kjevebryter, konusbryter, konusbryter og sikringsutstyr. Prosessen i dette systemet er i hovedsak den samme som kjevebryter + konusbrytersystem, bortsett fra at en konusbryter er lagt til i dette systemet.
I tillegg til fordelene og ulempene ved kjeveknuser + konusknuser-systemet, har dette systemet også noen karakteristika: det kan oppfylle kravene til høy produksjon; men prosessen er kompleks og prosjektinvesteringen er høy.
1.3 Screeningutstyr
I en sand- og grusaggregatproduksjonslinje kan forhåndsfiltreringsutstyr bli installert foran grovknekkingen for å skille ut fine partikler og jord som ikke trenger knekking. Dette kan ikke bare forhindre knekking av fine materialer for å redusere energiforbruket og øke støv, men også fjerne jorden for å redusere støvet i den påfølgende prosessen, samt forbedre kvaliteten på aggregatet.
1.4 Bufferslager eller buffertank
En halvfabrikats-haug er plassert mellom grovkverneutstyret og mellom- og finkverneutstyret. Den brukes for å balansere den totale kapasiteten på samarbeidingslinjen for aggregatproduksjon og sikre kontinuerlig produksjon under overhaling av grovkverneutstyret.
I tillegg er utvinningen av de fleste gruver i dagshull av sikkerhetsgrunner. Den nedstrøms aggregatproduksjonsverkstedet kan fortsatt operere på to skift for å møte markedsbehovet på en fleksibel måte. Samtidig kan antallet utstyrsenheter halveres, eller utstyr med mindre kapasitet kan velges for å matche den oppstrøms gjennomstrømningen, noe som reduserer den tilsvarende investeringen.
Screeningssystem
Designpunktene for screeningssystemet inkluderer hovedsakelig:
Rasjonelt valg av sikteflate;
Skråningen mellom båndtransportøren foran og vibrasjonssivet må designes korrekt for å sikre at råmaterialene fordeles jevnt over hele siktet;
Spesifikasjonene for støvoppsamlere skal være riktig konfigurert for å sikre overholdelse av kravene til miljøvern;
Skråningen mellom vibrasjonssivet og båndtransportøren bak må vurderes med tanke på slitasje- og støybeskyttelse.
Sandproduksjonssystem
Sandproduksjonssystemet består hovedsakelig av formeringsmaskin for sandproduksjon, vibrasjons-sorteringssivt, sorteringsjusteringsmaskin og luftsil. Hoveddesignprinsippene for sandproduksjonssystemet er:
Jo nærere partikkelstørrelsen på råstoffet som mates inn i sandmaskinen er til størrelsen på produktet, desto høyere er sandfremstillingshastigheten. Derfor bør du prøve å bruke råstoff med en mindre partikkelstørrelse under produksjonen i stedet for overdimensjonerte råstoffer.
Fuktighetsinnholdet i råmaterialet som mates inn i luftsil bør ikke overstige 2 %, ellers vil det føre til ...
Lagrings- og leveranssystem
De ferdige produktene oppbevares vanligvis i forseglete stållager (eller betonglagre) og stålkonstruksjonsbuer. Leveringssystemet for lagringslageret er en automatisk bilue, og leveringssystemet for stålkonstruksjonsbuen er gaffeltrucklasting.
Per-enhets lagringsinvesteringen for stållagre er høyere enn for stålstrukturskur, men de genererer mindre støvutslipp og har høyere automatisk lastingseffektivitet. Stålstrukturskur har lavere per-enhets lagringsinvestering, men arbeidsmiljøet er dårlig og lastingseffektiviteten er lav. I områder med strenge krav til miljøvern foretrekkes tette stål-lagre (eller betonglagre), noe som letter den miljømessige godkjennelsen.
Støvfjerningssystem
Støvfjerningssystemet består av to typer anlegg: vanndusjskytere og posefiltre. Funktionen til vanndusjen er å redusere støv, og funksjonen til posefilteret er å samle opp støvet.
I sand- og grusaggregatproduksjonslinjer installeres vannsprøyteanlegg vanligvis i hodet på båndtransportøren i utløpsbeholderen og ved hver overføringsstasjon. Hvis ferdigproduktene lagres i et stålbygg, er et vannsprøyteanlegg også nødvendig.
De viktigste designpunktene for vannsprøyteanordningen er: posisjonering og mengde av dyser skal være fornuftig; vannmengden kan justeres og vanntrykket kan garanteres. Ellers er støvreduserende effekt ikke tydelig, og sikthullene på vibrasjonssivet kan lett tettes, noe som vil påvirke produksjonen i hele anlegget.
De viktigste designpunktene for posefilterets støvoppsamler er som følger: modellspesifikasjonen, antall og støvoppsamlingsrør skal konfigureres på en fornuftig måte; samlet støv skal lagres separat og forhindres i å vende tilbake til produksjonslinjen for å hindre sekundær støvutslipp nedstrøms.
Sammendrag
Prosessen i systemet for produksjon av sand- og grusaggregat bør bestemmes i henhold til driftsforhold, råvareegenskaper, produktform og markedsetterspørsel osv.
Kjegleksere har bedre partikkelform på det ferdige produktet enn rompelukkere, og rompelukkere er overlegen hammereskere i denne forbindelse.
Det forseglede stål-lageret (eller betonglageret) for lagring av ferdige produkter er mer miljøvennlig enn stålkonstruksjoner, og bør derfor prioriteres i områder med strenge krav til miljøvern.
Få Løsning
Send melding