5 typer jernmalmkrossingsanlegg til salgs

Oppsummering：SBM kan designe jernmalmknuseanlegg av forskjellige størrelser i henhold til kundens spesifikke behov og stedforhold.

Som grunnlaget for stålproduksjon er høyverdig jernmalm essensielt. Jernmalm knuseanlegg prosesserer effektivt utvunnet bergart til råmateriale for masovner og DRI-anlegg over hele verden.

Prosessflyt for jernmalm knuseanlegg

Utvunnet malm transporteres til primære knusere via transportbånd eller lastebiler. Knesere og gyratory-knesere bryter malm som overskrider 1m ned til 200mm eller mindre biter. Sekundære og tertiære knusere reduserer malmstørrelsene ytterligere.

Skjermer klassifiserer knust malm i ulike fraksjoner for sortering. Magnetseparatorer fjerner deretter uønskede avfallssilikater. Båndtransportører flytter korrekt størrelse malm til lager for blanding etter kundespesifikasjoner.

I jernmalm knuseanlegget brukes vanligtvis gyratory-, kjeve-, kjegle- og impaktknusere. Gyratory-knesere har høy gjennomstrømning og er egnet for stor primærknusing. Kjeveknusere passer for primærknusing av hardere malmer eller der finstoff er uønsket. Kjegleknusere er tilpasningsdyktige for sekundær eller tertiær knusing av harde og 슬itte malmer. Impaktknusere er egnet for myke og ikke-slitte malmer. Utvalget av utstyr avhenger av kapasitet, malmhårdhet, nødvendig produktstørrelse og form.

To typer jernmalm knuseanlegg

Jernmalm knuseanlegg er delt inn i to typer: fast jernmalm knuseanlegg og mobilt jernmalm knuseanlegg. For prosjekter med komplekse transportforhold og høye transportkostnader brukes det vanligvis mobile knuseproduksjonslinjer.

5 typer jernmalmkrossingsanlegg til salgs

Som en profesjonell produsent av jernmalmprosessering utstyr, har SBM i lang tid vært forpliktet til å tilby kundene høykvalitets tilpassede løsninger. Vi kan designe jernmalm knuseanlegg i forskjellige størrelser i henhold til kundenes spesifikke behov og stedsforhold. Følgende vil kort presentere flere vanlige typer jernmalm knuseproduksjonslinjer og deres viktigste spesifikasjoner.

1. Thailand 1000TPD jernmalm knuseanlegg

Tilpassbart

Produksjonskapasitet:100 t/t

Fôringsspesifikasjon:600mm

Ferdig produkt spesifikasjoner:under 25mm

Konfigurasjonsutstyr:mater, kjeveknuser, kjegleknuser, 3 vibrerende skjerm

Produksjonsprosess

Jernmalm råmaterialene mates jevnt av TSW-materen, går inn i den høyenergi kjeveknuseren for grovknusing, og går deretter inn i kjegleknuseren CS for sekundær knusing. Den mellomliggende knuste stenen går inn i den vibrerende skjermen for screening, og det returnerte materialet går inn i sekundærknusing, 0-15mm, 15-25mm blir skjermet ut.

Produktfordeler

Høyenergi kjeknuser: Ved å optimalisere formene på knusehullet, eksentrisiteten og den dynamiske banen, er produksjonen av HJ betydelig økt sammenlignet med andre produkter av samme spesifikasjoner; maskinvibrasjonen er lavere og driften er mer stabil;

CS Kjegleknuser: Basert på den tradisjonelle teknologien for fjærkjegleknuser, er hullets form optimalisert for å ytterligere forbedre ytelsen; den tradisjonelle og pålitelige fjær sikkerhetsanordningen er bevart, og justeringsanordningen er endret til en hydraulisk skyveanordning for å sikre stabiliteten til utstyret i størst mulig grad, noe som gjør driften mer praktisk.

2. 300 TPH Mobil Jernmalm Knuseanlegg

Tilpassbart

Selskapet trenger å bygge en knuselinje for å behandle jernmalm. På grunn av begrensninger på stedet og andre faktorer ble det valgt et bærbart knuseanlegg etter flere inspeksjoner.

Daglig drift: 12 timer

Materialer:importert jernmalm

Ferdig produkt: 0-10mm

Produksjon:300 tonn

Utstyrs konfigurasjon:mobil knuser

Vært konfigurasjon:HPT300 mult sylinder hydraulisk kjegleknuser, vibrerende skjerm

Fordeler med mobilknuser

Modulær design

Den totale modulære designen har sterk universell utbyttbarhet. Når det er en bestilling, kan det raskt monteres til den nødvendige mobile stasjonen modellen for å redusere produksjonssyklusen og møte kundens behov for rask levering.

Dediert høyytelses vert

For å sikre produksjonsenergieffektiviteten til produksjonslinjen og redusere vedlikeholdsoppgavene, er utstyret utstyrt med en høyytelses vert spesielt utviklet og tilpasset for mobile stasjoner. Produksjonskapasiteten forbedres, og vedlikeholdsjusteringene er mer praktiske, noe som effektivt forbedrer produksjonslinjens produksjonskapasitet og kvalitet på sluttproduktene.

3. 14 millioner TPY Jernmalm Knuseanlegg

Dette prosjektet er et stort nasjonalt stort gruveprosjekt med en årlig behandlingskapasitet på 14 millioner tonn malm. På grunn av behovet for tekniske forbedringer, ble den opprinnelige gammeldagse fjærkjegleknuseren PYD1650 i den fine knusefasen erstattet med en mult sylinder hydraulisk kjegleknuser HPT300. Den fine knuseutløpspartikkelstørrelsen nådde under 12mm, og produksjonen var 145 tonn/time. Den fine knuseproduksjonen har blitt betydelig forbedret, og innholdet av fine partikkelstørrelser har overgått forventningene.

Daglig drift: 24 timer

Fôring:jernmalm

Ferdig produkt: mindre enn 12mm

Årlig behandlingskapasitet:14 millioner tonn

Utstyrs konfigurasjon:900*1200 kjeknuser, HPT300 mult sylinder hydraulisk kjegleknuser

4. Mexico Jernmalm Knuseprosjekt

Det finnes 8 gruveområder på det mexicanske jernmalm prosjektstedet, som er relativt spredt. Å investere i faste produksjonslinjer har høye transportkostnader. Etter flere inspeksjoner ble det tatt i bruk en mobil knuse stasjon.

Daglig drift: 18 timer

Fôring:magnetitt

Ferdig produkt: 0-10mm

Produksjon:20 000 tonn per dag

Utstyrs konfigurasjon:16 enheter mobil knuser

5. 150 TPH Jernmalm Produksjonslinje

Råmaterialer:importert jernmalm

Fôring:under 150mm

Ferdig produkt partikkelstørrelse:under 10mm

Produksjon:150 t/h

Utstyrs konfigurasjon:HPT300 knekker

Siden råmaterialets partikkelstørrelse av importert jernmalm allerede er under 150 mm, er det ikke behov for grov knusing. Hele produksjonslinjen er hovedsakelig konfigurert med middels og fin knuseutstyr, hovedsakelig ved bruk av HPT300 fler-sylindret hydraulisk knekker.

Råmaterialene mates direkte inn i knekker gjennom materen for middels og fin knusing. De knuste steinene sendes til screeningutstyret for screening. De screenede ferdigproduktene som oppfyller kravene om mindre enn 10 mm sendes til ferdigvarebunken, og de som er større enn 10 mm returneres til knekker for å fortsette. Knus og sil.