De 4 typene jernmalmkrossingsstasjoner du må kjenne til

Oppsummering：I henhold til graden av feste mellom knuseutstyret og fundamentet, kan jernmalmkrossingsstasjoner deles inn i mobile, semi-mobile, semi-faste og faste typer.

Med den omfattende fremgangen av industrialisering og urbanisering har etterspørselen etter jern- og stålmaterialer økt, noe som har ført til en betydelig økning i utviklingen av jernmalmressurser, samtidig som det har fremmet forskningen og produksjonen av jernmalmkrossingsstasjoner og krossere.

Før berikelse må jernmalm behandles av en knuser for å forbedre berikelsesgraden. For å oppnå høy knuseeffektivitet for jernmalm har bruken av passende jernmalmknuseanlegg blitt en trend.

Klassifisering og sammensetning av jernmalmknuseanlegg

I henhold til graden av feste mellom knuseutstyret og fundamentet, kan jernmalmkrossingsstasjoner deles inn i mobile, semi-mobile, semi-faste og faste typer.

Jernmalmknuseanlegg består vanligvis av fire deler: mateutstyr, knuseutstyr, buffer silo og losseutstyr.

Mateutstyret er også delt inn i silor, matebånd og vibrerende mater;

Typene knuseutstyr for jernmalm er forskjellige; de vanligste er knekker, konknuser og gyratorisk knuser;

Losseutstyret er et beltetransportør.

Egenskaper og anvendelse av de 4 typene jernmalmknuseanlegg

1, semi mobil knuseanlegg

Det semi mobile knuseanlegget for jernmalm er designet for å plassere maskinkroppen på et passende arbeidsnivå i åpen gruve, og bruke beltevogner eller annet trekkutstyr til å transportere knuseenheten som helhet (eller separat) etter hvert som arbeidsprosessene fremskrider og utvides.

Som vist i snitttegningen, er mateutstyret en silo; knuseutstyret er gyratorisk knuser og losseutstyret er et beltetransportør.

Den mest typiske funksjonen til et semi mobil knuseanlegg er at det ikke er koblet til en betongfundament på bakken, og det må transporteres helhetlig eller separat med spesialiserte flytteverktøy. Levetiden varierer fra 2-5 år, og tiden for enstegsmigrasjon overstiger vanligvis ikke 48 timer.

En viktig funksjon er at semi mobile knuseanlegg vanligvis er plassert på arbeidssiden av stopen.

2, mobil knuseanlegg

Det mobile knuseanlegget for jernmalm integrerer vanligvis mating, knusing og transport i ett sett, og benytter belte- eller dekktyper for gåing, som kan justere posisjonen til enhver tid ettersom arbeidsflaten beveger seg i utvinningsområdet.

Den mest typiske funksjonen til et mobil jernmalmknuseanlegg er at det er koblet til bakken uten betongfundament, og det har gå-funksjon for å bevege seg nært med bevegelsen av arbeidsflaten.

Mer viktig, jernmalmen lastes direkte på knuseren av gravemaskin, noe som eliminerer transporttrinnet med kjøretøy og reduserer produksjonskostnadene. Imidlertid er arbeidsforholdene strenge, og det kreves en minimum arbeidsplattformbredde på 100m.

3, semi fast knuseanlegg

Det semi faste jernmalmknuseanlegget er en overgangsmetode fra et fast knuseanlegg til et semi mobil knuseanlegg.

Det semi faste knuseanlegget består av fem deler av enheter: kranbjelke, mateutstyr, knuseutstyr, buffer silo og losseutstyr.

Knuseren av et semi fast knuseanlegg er installert på en betongfundament og har ikke gå-funksjon. Med utvidelsen av åpen gruveutvinning kan knuseanlegget flyttes nedover flere ganger. Imidlertid, under flytting, kan bare utstyrskroppen som er festet til fundamentet med bolter demonteres, flyttes og gjenbrukes. Under flytting må det demonteres, og hver uavhengig komponent fraktes til en ny plassering av et transportkjøretøy for gjenmontering. Fundamentet gravd under bakken forblir ubrukt.

Flyttingen av semi-fikserte jernmalmknuseanlegg er vanskelig, med en stor mengde arbeid. Generelt overskrider ikke flytteperioden 10 år, og flyttearbeidets syklus er 1 måned. Derfor ligger det vanligvis på den ikke-arbeidende siden av stollen.

4, fast knuseanlegg

Det faste jernmalmknuseanlegget har et permanent betongfundament, og posisjonen forblir uendret i hele bruksperioden til dagbruddet. Det er vanligvis plassert utenfor bruddet, med lang levetid.

Denne typen jernmalmknuseanlegg er egnet for gruver med relativt stabile lastavstander, og brukes sjelden i dype dagbrudd. Det faste knuseanlegget består av fem deler av utstyr: kranbjelke, materutstyr, knuseutstyr, buffer-silo og lossingsutstyr.

Den mest typiske egenskapen til et fast jernmalmknuseanlegg er at knuseren er installert på et betongfundament og har en sterk forbindelse til bakken. Den har ikke gå-funksjon og flytter seg ikke, med samme levetid som gruven. Den er vanligvis plassert utenfor bruddet, ikke påvirket av fremdriften og utdypingen av bruddski, eller arrangert i knuseverkstedet til anlegget for oppredning.

Hvordan velge de riktige jernmalmknuserne?

I jernmalmoppredningsanlegget inkluderer knusetrinnet vanligvis grovknusing, middels knusing og fin knusing prosess. Grovknusing bruker vanligvis knekker eller gyratorisk knuser, mens middels og fin knusing tar i bruk kotelettknuser.

Jernmalm knekker VS gyratorisk knuser

• 1. Gyratorisk knuser brukes hovedsakelig til første trinn av grovknusing av materialer med forskjellig hardhet, men er ikke egnet for å knuse viskøse malmer. Vanligvis brukes gyratorisk knuser i storskala jernmalmprosesseringsanlegg.
• 2. Knekker kan håndtere malmer med høyt vanninnhold og høy viskositet, og blir ikke lett blokkert. Vanligvis brukes knekker som grovknuseutstyr i småskala jernmalmprosesseringsanlegg eller steinbrudd.
• 3. Gyratorisk knuser adoptere kontinuerlig knusing, med sine fremragende fordeler med høy produktivitet, høy knusingsforhold, opptil 6-9.5, og i noen tilfeller kan knusingsforholdet til og med nå 13.5, og stabil drift med lav vibrasjon. Knuseprosessen til knekker er diskontinuerlig og knuseeffektiviteten er relativt lav.
• 4. Gyratorisk knuser har en kompleks struktur, høyde og stort volum, som krever høyere fabrikk, noe som fører til en relativt stor investering i infrastrukturen. Knekker har fordelene med enkel struktur, lave produksjonskostnader, liten maskinhøyde, praktisk konfigurasjon og enkel vedlikehold.
• 5. Inntaksstørrelsen til den gyratoriske knuseren er større enn for knekker, mens utslipp partikkelstørrelsen er mindre og mer jevn, og innholdet av nål- og flakpartikler i produktene er mindre. Inntakskravene for knekker er strenge. Etter sprengning må store jernmalmpartikler bli påvirket og knust for å møte inntakskravene til en grov knekker.

Jernmalm kotelettknuser

For middels og fin knuser for jernmalm, kan du velge SBM hydraulisk kotelettknuser. Fordi dens sikkerhet, justering og låsefunksjoner alle realiseres av hydrauliske enheter, kan det hydrauliske systemet effektivt sikre sikker drift av utstyret.

På den ene siden er utstyret slitesterkt og svært intelligent, og på den andre siden er kornstørrelsen på det ferdige produktet kubisk og produksjonskapasiteten høy. SBM hydrauliske konisk knuser kan tåle knusingskraften og det større slaget av jernmalm, og den spesielle knusekammer-taken tilpasset laminasjonsknusingsprinsippet gjør at knusing av jernmalm har høyere knuseeffektivitet.

Fordeler:

Hvis du ønsker å sette opp en jernmalm knusingsanlegg og ikke vet hvordan du skal velge passende knusestasjon eller knuser, kontakt SBM. Vi har profesjonelle ingeniører som kan designe passende anlegg og anbefale riktige jernmalm knusere for deg!

• 1. Ved å adoptere prinsippet om laminert knusing og utnyttelse av gjensidig ekstrudering mellom materialene, forbedres knuseeffektiviteten og andelen fine materialer betydelig, noe som reduserer nålelignende partikler og minsker stålforbruket til utsatte deler.
• 2. Kjegleknuseren kan fortsatt opprettholde høy belastningskapasitet i høystøv og høyimpact-miljøer, og har lave produksjonskostnader; optimalisert montering av sliteplater, ingen behov for limfylling, og utskiftingen er praktisk og rask, noe som reduserer vedlikeholdskostnadene.
• 3. Den hydrauliske justeringsanordningen for utløpsåpningen har fordelene med lav overbelastningskoeffisient når den passerer ikke-knusende objekter, og enkel fjerning av ikke-knusende objekter som sitter fast i knusekammeret.
• 4. Oljekretsen til sikkerhetssylinder bruker et stor-diameter oljerør og en stor kapasitet akumulator, som har bedre demping, raskere respons, sikrere utstyr, og lang levetid.